高精度双平台交换的钢材激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及高精度双平台交换的钢材激光切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，其中，激光切割机由于具有精度高、切割快速、切口平滑、加工成本低等特点，逐渐取代传统的金属切割工艺设备，成为主流切割机。
3.现有的可参考公告号为cn206952374u的中国专利，其公开了一种带有单边链条驱动结构的激光切割机，包括底座、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的位置可相互交换，所述第一工作台的上板与第二工作台的上板相互平行且存在高度差；所述底座上相对的两侧均设置有安装座，所述安装座用于安装驱动结构，所述驱动结构包括链条传动装置、链条从动装置和传动链条，所述传动链条平行于所述第一工作台的上板，位于所述第一工作台的上板与第二工作台的上板之间。驱动装置驱动链条移动，使得第一工作台和第二工作台交替移动，并对第一工作台和第二工作台上的工件进行激光切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在第一工作台和第二工作台每次移动交换后的位置与交换前的位置会存在偏差，从而影响切割精度。


技术实现要素：

5.为了提高切割精度，本技术提供高精度双平台交换的钢材激光切割机。
6.本技术提供的高精度双平台交换的钢材激光切割机采用如下的技术方案：
7.高精度双平台交换的钢材激光切割机，包括机座，机座上滑动连接有第一工作台和第二工作台，机座与第一工作台、第二工作台之间设置有滑移组件，机座上还连接有驱动第一工作台、第二工作台移动的传动组件，机座与第一工作台、机座与第二工作台之间设置有限位组件，限位组件包括限位杆和限位板，限位杆水平设置并连接在机座上，限位板竖直设置并固定连接在第一工作台、第二工作台上，限位杆与限位板配合使用。
8.通过采用上述技术方案，通过传动组件和滑移组件带动第一工作台和第二工作台移动，直至第一工作台和第二工作台上的限位板受到机座上限位杆的限位时，第一工作台和第二工作台停止移动，从而确保第一工作台和第二工作台每次移动后的位置保持一致，从而提高了切割精度。
9.可选的，所述限位板上开设有限位槽，限位杆上连接有驱动限位杆伸缩的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当第一工作台和第二工作台移动到所需位置后，驱动驱动件，将限位杆向靠近第一工作台和第二工作台的方向推出，使得限位杆插入限位槽内，从而增大了限位杆与限位板的接触面积，便于对第一工作台和第二工作台进行限位，确保了第一工作台和第二工作台每次移动后的位置保持一致，进而提高了切割精度。
11.可选的，所述驱动件采用驱动气缸，驱动气缸水平设置并固定连接在机座上，驱动气缸的活塞杆与限位杆远离限位板的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，使得驱动气缸的活塞杆推动限位杆向靠近第一工作台和第二工作台的方向移动，使得限位杆插入限位槽内，便于对第一工作台和第二工作台进行限位，确保了第一工作台和第二工作台每次移动后的位置保持一致，进而提高了切割精度。
13.可选的，所述限位杆上套设有导向筒，导向筒水平设置并固定连接在机座上，导向筒与限位杆之间设置于导向组件。
14.通过采用上述技术方案，驱动气缸推动限位杆在导向筒内移动，使得导向筒对限位杆的移动起到限位作用，从而使得限位杆能够稳定的移动，便于限位杆准确的插入限位槽内对第一工作台和第二工作台进行限位，进而提高了切割精度。
15.可选的，所述导向组件包括导向块和导向槽，导向块固定连接在限位杆到的外壁上，导向槽开设在导向筒的内壁上，导向块与导向槽配合使用。
16.通过采用上述技术方案，限位杆在导向筒内移动的过程中，限位杆上的导向块在导向筒上的导向槽内滑动，从而使得限位杆能够稳定的移动，便于限位杆准确的插入限位槽内对第一工作台和第二工作台进行限位，进而提高了切割精度。
17.可选的，所述限位槽的横截面呈梯形，限位杆远离驱动气缸的一端的横截面呈梯形。
18.通过采用上述技术方案，将限位槽设置为梯形槽，限位杆的端部设置为与限位槽配合的梯形结构，便于限位杆准确的插入限位槽内，同时增大了限位杆与限位槽的接触面积，从而提高了限位杆的限位效果。
19.可选的，所述滑移组件包括滑道和滑轮，滑道设置在机座上，滑轮固定连接在第一工作台、第二工作台上。
20.通过采用上述技术方案，滑道和滑轮的配合使用，使得第一工作台、第二工作台移动的更加平稳，从而提高了第一工作台、第二工作台的交换效率，进而提高了切割效率。
21.可选的，所述传动组件包括链轮、链条和传动电机，链轮与机座转动连接，链条与链轮配合使用，链条上固定连接有两个连接块，两个连接块分别与第一工作台和第二工作台固定连接，传动电机固定连接在机座上，传动电机的输出轴与链轮固定连接。
22.通过采用上述技术方案，启动传动电机，传动电机带动链轮转动，使得与链轮啮合的链条转动，从而带动第一工作台和第二工作台交替平移提高了第一工作台、第二工作台的交换效率，进而提高了切割效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少高精度双平台交换的钢材激光切割机有益技术效果：
24.限位组件的设置，使得第一工作台和第二工作台能够及时停止移动，从而确保第一工作台和第二工作台每次移动后的位置保持一致，从而提高了切割精度。
附图说明
25.图1是本技术的结构示意图；
26.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
27.图3是图1中b处的局部放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、机座；2、第一工作台；3、第二工作台；4、滑移组件；41、滑道；42、滑轮；5、传动组件；51、链轮；52、链条；521、连接块；53、传动电机；6、限位组件；61、限位杆；62、限位板；621、限位槽；7、驱动气缸；8、导向筒；9、导向组件；91、导向块；92、导向槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，本技术实施例公开一种高精度双平台交换的钢材激光切割机,包括机座1，机座1上滑动连接有水平设置的第一工作台2和第二工作台3，机座1与第一工作台2、第二工作台3之间设置有滑移组件4，机座1上还连接有驱动第一工作台2、第二工作台3移动的传动组件5。机座1与第一工作台2、机座1与第二工作台3之间设置有限位组件6。
31.使用时，通过传送组件带动第一工作台2和第二工作台3交替移动，使得第一工作台2和第二工作台3通过滑移组件4在机座1上滑道41，直至第一工作台2和第二工作台3上受到限位组件6的限位后，第一工作台2和第二工作台3停止移动。
32.参照图1，传动组件5包括链轮51、链条52和传动电机53，链轮51设置有两个，分别位于机座1长度方向的一侧的两端上，链轮51的轴线方向与机座1的长度方向垂直，链轮51与机座1转动连接，链条52套在链轮51上并与链轮51啮合，链条52上固定连接有两个连接块521，两个连接块521分别与第一工作台2和第二工作台3固定连接，传动电机53固定连接在机座1上，传动电机53的输出轴与链轮51固定连接，且传动电机53输出轴的轴线方向与链轮51的轴线方向相同。
33.使用时，启动传动电机53，传动电机53带动链轮51转动，使得与链轮51啮合的链条52转动，从而带动第一工作台2和第二工作台3交替平移。
34.参照图2，滑移组件4包括滑道41和滑轮42，滑道41固定连接在机座1上，滑道41的长度方向与机座1的长度方向相同，滑道41设置有两组，两组滑道41分别与第一工作台2和第二工作台3配合使用，每组滑道41包括两个滑道41，两个滑道41分别设置在机座1长度方向的两侧上；滑轮42在第一工作台2和第二工作台3的底面的均设置有四个，四个滑轮42靠近第一工作台2、第二工作台3的四个角设置，滑轮42与第一工作台2、第二工作台3固定连接。滑轮42与滑道41配合使用。
35.使用时，第一工作台2和第二工作台3交替平移时，第一工作台2、第二工作台3上的滑轮42沿着机座1上的滑道41移动。
36.参照图2，限位组件6包括限位杆61和限位板62，限位杆61水平设置有四个，四个限位杆61分别设置在机座1长度方向的两侧上，一侧上的两个限位杆61沿竖直方向排列，且限位杆61靠近机座1长度方向的一端设置。限位板62在第一工作台2、第二工作台3上均竖直设置有两个，第一工作台2上的两个限位板62分别位于第一工作台2长度方向的两端，且靠近限位杆61设置；第二工作台3上的两个限位板62分别位于第二工作台3长度方向的两端，且靠近限位杆61设置。
37.参照图2，每个限位板62上开设有竖直的限位槽621，限位槽621的纵截面呈梯形，限位杆61远离机座1的一端的横截面也呈梯形，限位杆61与限位板62上的限位槽621配合使用。
38.参照图3，每个限位杆61上均连接有驱动限位杆61伸缩的驱动件，驱动件采用驱动气缸7，驱动气缸7水平设置并固定连接在机座1上，驱动气缸7的活塞杆与限位杆61远离限位板62的一端固定连接。限位杆61上套设有导向筒8，导向筒8水平设置并固定连接在机座1上，导向筒8的长度方向与限位杆61的长度方向相同。导向筒8与限位杆61之间设置于导向组件9，导向组件9包括导向块91和导向槽92，导向块91固定连接在限位杆61的外壁上，导向块91靠近限位杆61远离限位板62的一端设置，导向槽92开设在导向筒8的内壁上，导向槽92的长度方向与导向筒8的长度方向相同，导向块91与导向槽92配合使用。
39.使用时，当第一工作台2和第二工作台3移动到所需位置后，启动驱动气缸7，使得驱动气缸7的活塞杆推动限位杆61向靠近第一工作台2和第二工作台3的方向移动，使得限位杆61插入限位槽621内，便于对第一工作台2和第二工作台3进行限位，确保了第一工作台2和第二工作台3每次移动后的位置保持一致，进而提高了切割精度。
40.本技术实施例高精度双平台交换的钢材激光切割机的实施原理为：当第一工作台2和第二工作台3移动到所需位置后，启动驱动气缸7，将限位杆61向靠近第一工作台2和第二工作台3的方向推出，使得限位杆61插入限位槽621内，从而增大了限位杆61与限位板62的接触面积，便于对第一工作台2和第二工作台3进行限位，确保了第一工作台2和第二工作台3每次移动后的位置保持一致，进而提高了切割精度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。