一种钢箱梁制造施工用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钢箱梁制造施工用焊接工装。


背景技术：

2.在钢箱梁制造施工过程中需要对材料进行焊接，在焊接的过程中需要运用到焊接工装，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，运用焊接工装可以加快焊接的速率，使用焊接工装后可以省略不少的辅助工作，目前的焊接工装不能够进行调节，只能焊接一种角度，适用的范围比较局限，焊接不同角度的材料需要用到多个焊接工装，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁制造施工用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁制造施工用焊接工装，包括底部装置，所述底部装置的内部滑动连接有固定装置，所述底部装置包括底板、连接板、第一定位孔、第一螺纹孔、第一定位块、第一把手、第一连接柱、第一螺纹柱、第二螺纹孔、转轴和卡接盘，所述底板设在底部装置的底部，所述连接板固定连接在底板的上端面后端，所述卡接盘对称转动卡接在底板的上端面前端，所述转轴固定连接在卡接盘的上端面，所述第一定位块均转动连接在转轴的中部，所述第二螺纹孔开设在转轴的上端面，所述第一螺纹柱螺纹连接在第二螺纹孔的内部，所述第一连接柱固定连接在第一螺纹柱的上端面，所述第一把手固定连接在第一连接柱的上端面，所述第一螺纹孔开设在连接板的中部，所述第一定位孔对称开设在连接板的上端，所述固定装置包括第二把手、移动条、第二螺纹柱、连接块、移动槽、第二定位块、第二连接柱、握把、定位槽、第二定位孔、卡接孔、第三螺纹柱、移动柱和轴柱，所述连接块设在固定装置的中部，所述移动条对称固定连接在连接块的后端面，所述卡接孔开设在连接块的后端面中部，所述第二螺纹柱转动卡接在卡接孔的内部，所述第二把手固定连接在第二螺纹柱的后端面，所述定位槽开设在连接块的下端面，所述第二定位孔对称开设在定位槽的内端面前端，所述轴柱转动卡接在第二定位孔的内部，所述第二定位块固定连接在轴柱的中部，所述移动柱均固定连接在第二定位块的上端面，所述第三螺纹柱固定连接在移动柱的上端面，所述第二连接柱螺纹连接在第三螺纹柱的表面，所述握把固定连接在第二连接柱的上端面，所述移动槽对称开设在连接块的上端面。
5.优选的，所述移动条滑动连接在第一定位孔的内部，所述第二螺纹柱螺纹连接在第一螺纹孔的内部。
6.优选的，所述第一定位块通过转轴与底板转动连接，所述底板开设有与转轴和卡接盘相适配的卡接孔。
7.优选的，所述移动柱滑动连接在移动槽的内部，所述第二定位块通过轴柱与连接块转动连接。
8.优选的，所述第二定位块采用圆弧形状设计。
9.优选的，所述第一定位块和第二定位块均设有两个，所述第二连接柱开设有与第三螺纹柱相适配的螺纹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过底部装置内部的底板可以将本装置放置在工作的场地，通过连接块与第一定位块的相互配合可以是需要焊接的材料进行定位，通过解除第二连接柱与第三螺纹柱的螺纹连接，使第二定位块不被固定，拉动第二定位块使第二定位块通过围绕连接块转动，从而实现了对角度的调整，使本装置可以对不同角度的材料进行焊接。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的底部装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的底部装置中第一把手处结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的固定装置中连接块半剖结构示意图；
17.图6为本实用新型的固定装置中第二定位块处结构示意图。
18.图中：1
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底部装置、2
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固定装置、3
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底板、4
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连接板、5
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第一定位孔、6
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第一螺纹孔、7
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第一定位块、8
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第一把手、9
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第一连接柱、10
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第一螺纹柱、11
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第二螺纹孔、12
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转轴、13
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卡接盘、14
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第二把手、15
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移动条、16
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第二螺纹柱、17
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连接块、18
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移动槽、19
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第二定位块、20
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第二连接柱、21
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握把、22
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定位槽、23
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第二定位孔、24
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卡接孔、25
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第三螺纹柱、26
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移动柱、27
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轴柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种钢箱梁制造施工用焊接工装，包括底部装置1，底部装置1的内部滑动连接有固定装置2，底部装置1包括底板3、连接板4、第一定位孔5、第一螺纹孔6、第一定位块7、第一把手8、第一连接柱9、第一螺纹柱10、第二螺纹孔11、转轴12和卡接盘13，底板3设在底部装置1的底部，连接板4固定连接在底板3的上端面后端，卡接盘13对称转动卡接在底板3的上端面前端，转轴12固定连接在卡接盘13的上端面，第一定位块7均转动连接在转轴12的中部，第二螺纹孔11开设在转轴12的上端面，第一螺纹柱10螺纹连接在第二螺纹孔11的内部，第一连接柱9固定连接在第一螺纹柱10的上端面，第一把手8固定连接在第一连接柱9的上端面，第一螺纹孔6开设在连接板4的中部，第一定位孔5对称开设在连接板4的上端，固定装置2包括第二把手14、移动条15、第二螺纹柱16、连接块17、移动槽18、第二定位块19、第二连接柱20、握把21、定位槽22、第二定位孔23、卡接孔24、第三螺纹柱25、移动柱26和轴柱27，连接块17设在固定装置2的中部，移动条15对称固定连接在连接块17的后端面，卡接孔24开设在连接块17的后端面中部，第二螺纹柱16转动
卡接在卡接孔24的内部，第二把手14固定连接在第二螺纹柱16的后端面，定位槽22开设在连接块17的下端面，第二定位孔23对称开设在定位槽22的内端面前端，轴柱27转动卡接在第二定位孔23的内部，第二定位块19固定连接在轴柱27的中部，移动柱26均固定连接在第二定位块19的上端面，第三螺纹柱25固定连接在移动柱26的上端面，第二连接柱20螺纹连接在第三螺纹柱25的表面，握把21固定连接在第二连接柱20的上端面，移动槽18对称开设在连接块17的上端面。
21.移动条15滑动连接在第一定位孔5的内部，第二螺纹柱16螺纹连接在第一螺纹孔6的内部，第一定位块7通过转轴12与底板3转动连接，底板3开设有与转轴12和卡接盘13相适配的卡接孔，移动柱26滑动连接在移动槽18的内部，第二定位块19通过轴柱27与连接块17转动连接，第二定位块19采用圆弧形状设计，第一定位块7和第二定位块19均设有两个，第二连接柱20开设有与第三螺纹柱25相适配的螺纹槽。
22.工作原理：使用者先通过底部装置1内部的底板3将本装置放置在施工场地，放置完成后将需要焊接的材料放置到连接块17与第一定位块7之间，之后转动第二把手14，第二把手14转动会带动其固定连接的第二螺纹柱16进行转动，因为第二螺纹柱16与第一螺纹孔6是螺纹连接，第二螺纹柱16在转动时会发生位移，从而实现第二螺纹柱16推动通过卡接孔24转动连接的连接块17进行位移，进而实现连接块17推动需要焊接的材料，推动至需要焊接的材料被连接块17和第一定位块7进行限位固定，之后开始对材料进行焊接工作，当需要对材料进不同角度的焊接时解除第二连接柱20与第三螺纹柱25的螺纹连接，使第二定位块19不被第二连接柱20挤压固定在定位槽22的内部，之后拉动握把21带动其固定连接的移动柱26进行位移，移动柱26会在连接块17开设的移动槽18中滑动位移，从而实现移动柱26带动其固定连接的第二定位块19通过轴柱27围绕连接块17转动，进而实现对角度的调节，实现本装置可以对不同角度的焊接材料进行焊接，调节完成后转动第二连接柱20，使第二连接柱20对连接块17的上端面进行挤压，从而实现对调节后的第二定位块19进行固定，之后转动第一把手8带动其固定连接的第一螺纹柱10转动，因为第一螺纹柱10与第二螺纹孔11使螺纹连接，第一螺纹柱10在转动时会发生位移，位移后的第一螺纹柱10上端面固定连接的第一连接柱9不会对第一定位块7进行挤压固定，之后转动第二把手14带动其转动连接的连接块17进行位移，连接块17位移会推动需要焊接的材料进行位移，当需要焊接的材料到达第一定位块7的位置时，需要焊接的材料会推动第一定位块7，第一定位块7通过其固定连接的转轴12会围绕底板3转动，转动至第一定位块7的内端面与需要焊接的材料重合时转动第一把手8带动固定连接的第一连接柱9位移，从而实现第一连接柱9会对第一定位块7进行挤压固定，固定后可以开始焊接工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。