一种钢筋生产用截断装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋生产技术领域，具体是指一种钢筋生产用截断装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，钢筋生产中避免不了要进行截断，现有的截断技术，是人工操作进行截断，一是截断长度不精确，二是很费力气，还容易发生误操作伤人的现象。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种代替人工操作、可任意设置截断不同长度钢筋、截取钢筋长度精确、生产效率高的钢筋生产用截断装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钢筋生产用截断装置，包括主架、横梁、槽孔、调节块、间歇拨动组件、间歇助力组件、间歇锤击组件、切割装置和进料组件，所述横梁设于主架上部，所述槽孔设于横梁内，所述调节块设于槽孔内，所述间歇拨动组件设于调节块上，所述间歇助力组件设于主架上，所述间歇锤击组件设于主架上，所述切割装置设于主架上，所述进料组件设于主架上；所述切割装置包括固定座一、固定座二、弹簧三、连接座、切刀一和切刀二，所述固定座一设于主架上，所述固定座二设于主架上，所述弹簧三设于固定座一上，所述连接座设于弹簧三上，所述切刀一设于连接座上，所述切刀二设于固定座二上。
5.进一步地，所述进料组件包括电机一、主动轮、支撑台、支撑杆、弹簧二和从动轮，所述电机一设于主架上，所述主动轮设于电机一的动力输出端，所述支撑台设于主架上，所述支撑杆滑动设于支撑台上，所述弹簧二一端设于主架上且另一端设于支撑杆上，所述从动轮滚动设于支撑杆上。
6.进一步地，所述间歇锤击组件包括外壳、伺服电机、凸轮、连杆、锤头和弹簧四，所述外壳设于主架上，所述伺服电机设于外壳内部，所述凸轮设于伺服电机的动力输出端，所述连杆滑动设于外壳上，所述锤头设于连杆下端，所述弹簧四套接设于连杆外部且设于外壳上。
7.进一步地，所述间歇拨动组件包括拨杆、移动杆和弹簧一，所述拨杆铰接设于调节块上，所述移动杆铰接设于拨杆上，所述弹簧一一端设于移动杆上且另一端设于主架上。
8.进一步地，所述间歇助力组件包括中空杆、转动杆、扭簧和连接板，所述中空杆设于主架上，所述转动杆可转动设于中空杆内部，所述扭簧设于中空杆的外圈，所述连接板设于中空杆的上端。
9.进一步地，所述横梁上设有导向孔，所述移动杆可穿过导向孔。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钢筋生产用
截断装置通过设置间歇助力组件可实现移动杆对连接板的推动，通过连接板给连接座助力实现切刀一下移，进而对钢筋截断，在进料组件的助力下，可不断的实现截断，实现自动化截断钢筋，截断长度精确，生产效率提高。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钢筋生产用截断装置的整体结构示意图。
12.其中，1、主架，2、横梁，3、槽孔，4、调节块，5、间歇拨动组件，6、间歇助力组件，7、切割装置，8、间歇锤击组件，9、进料组件，10、固定座一，11、固定座二，12、弹簧三，13、连接座，14、切刀一，15、切刀二，16、电机一，17、主动轮，18、支撑台，19、支撑杆，20、弹簧二，21、从动轮，22、外壳，23、伺服电机，24、凸轮，25、连杆，26、锤头，27、弹簧四，28、中空杆，29、转动杆，30、扭簧，31、连接板，32、拨杆，33、移动杆，34、弹簧一，35、导向孔。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1所述，本实用新型一种钢筋生产用截断装置，包括主架1、横梁2、槽孔3、调节块4、间歇拨动组件5、间歇助力组件6、间歇锤击组件8、切割装置7和进料组件9，所述横梁2设于主架1上部，所述槽孔3设于横梁2内，所述调节块4设于槽孔3内，所述间歇拨动组件5设于调节块4上，所述间歇助力组件6设于主架1上，所述间歇锤击组件8设于主架1上，所述切割装置7设于主架1上，所述进料组件9设于主架1上；所述切割装置7包括固定座一10、固定座二11、弹簧三12、连接座13、切刀一14和切刀二15，所述固定座一10设于主架1上，所述固定座二11设于主架1上，所述弹簧三12设于固定座一10上，所述连接座13设于弹簧三12上，所述切刀一14设于连接座13上，所述切刀二15设于固定座二11上。
16.所述进料组件9包括电机一16、主动轮17、支撑台18、支撑杆19、弹簧二20和从动轮21，所述电机一16设于主架1上，所述主动轮17设于电机一16的动力输出端，所述支撑台18设于主架1上，所述支撑杆19滑动设于支撑台18上，所述弹簧二20一端设于主架1上且另一端设于支撑杆19上，所述从动轮21滚动设于支撑杆19上。
17.所述间歇锤击组件8包括外壳22、伺服电机23、凸轮24、连杆25、锤头26和弹簧四27，所述外壳22设于主架1上，所述伺服电机23设于外壳22内部，所述凸轮24设于伺服电机23的动力输出端，所述连杆25滑动设于外壳22上，所述锤头26设于连杆25下端，所述弹簧四27套接设于连杆25外部且设于外壳22上。
18.所述间歇拨动组件5包括拨杆32、移动杆33和弹簧一34，所述拨杆32铰接设于调节块4上，所述移动杆33铰接设于拨杆32上，所述弹簧一34一端设于移动杆33上且另一端设于主架1上。
19.所述间歇助力组件6包括中空杆28、转动杆29、扭簧30和连接板31，所述中空杆28设于主架1上，所述转动杆29可转动设于中空杆28内部，所述扭簧30设于中空杆28的外圈，所述连接板31设于中空杆28的上端。
20.所述横梁2上设有导向孔35，所述移动杆33可穿过导向孔35。
21.具体使用时，钢筋通过进料组件9进入，电机一16带动主动轮17旋转，在从动轮21的压紧下，带动钢筋前进，钢筋前进到拨杆32处，顶动拨杆32，拨杆32拨动移动杆33移动，移动杆33推动连接板31旋转，旋转到锤头26下方，锤头26对连接板31进行锤击，连接座13下移，带动切刀一14下移，对钢筋进行截断，锤头26在弹簧四27的作用下进行往复运动做锤击动作，连接板31在扭簧30的作用下恢复到初始位置，等待下一次的动作，移动杆33也在弹簧一34的作用下复位，等待下一次的动作，需要调整截断钢筋的长度时，只需调整调节块4的位置和移动杆33的长度即可。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。