一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构的制作方法

1.本实用新型属于激光打标机领域，具体涉及一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构。


背景技术：

2.激光直缝焊接机的夹料机构是通过左右两侧的压合气缸，将需要焊接的物料在焊缝的两侧压合固定在两侧底板上，再通过调整两侧底板之间的焊缝距离，进行激光焊接操作。现有技术的夹料机构一般为4压合气缸，即左右两侧各2压合气缸，分别对待焊接物料的两端进行压合固定。但是在对一些卷材或者带有翘曲的物料进行焊接时，由于此类物料较长，且带有较大的翘曲，仅对两端进行压合容易使中间部分不平整、产生翘曲，使得两侧的物料无法对齐，而激光焊缝要求两侧物料严格对齐。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，通过加长型的压合底板，两侧的压合底板上各设置3个压合气缸，能够对较长的物料进行压合，3点压合使物料的中部不产生翘曲，压合两侧物料平整对齐，使激光直缝焊接机能够对较长、翘曲度较大的物料进行焊接。
4.本实用新型所提供的方案如下：
5.一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，包括压合底板、定位杆和压合气缸，所述压合底板为两块，对称设置，所述定位杆和压合气缸对称设于两块压合底板上，压合气缸的数量为6个，每块压合底板上设置3个压合气缸，每个压合气缸之间的距离相同，两块压合底板上的压合气缸对称设置。
6.激光直缝焊接机的夹料机构是通过左右两侧的压合气缸，将需要焊接的物料在焊缝的两侧压合固定在两侧底板上，再通过调整两侧底板之间的焊缝距离，进行激光焊接操作。现有技术的夹料机构一般为4压合气缸，即左右两侧各2压合气缸，分别对待焊接物料的两端进行压合固定。但是在对一些卷材或者带有翘曲的物料进行焊接时，由于此类物料较长，且带有较大的翘曲，不仅现有技术的夹料装置无法对此类较长物料进行固定，并且仅对两端进行压合容易使中间部分不平整、产生翘曲，使得两侧的物料无法对齐，而激光焊缝要求两侧物料严格对齐才能进行焊接。
7.为了解决此问题，本实用新型采用两侧各设置3个压合气缸，并且对整个夹料机构的长度进行加长，能够对较长物料的两端和中间都进行压合固定，不容易产生中部的翘曲，保持物料压合后能够相对齐。一般现有技术的压合气缸之间的距离为80cm，本实用新型将压合气缸之间的距离调整至63
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67cm，优选65cm，能够使得压合更加平稳，同时3气缸的压合也能够保证中部的平整。3个压合气缸以相同的间距设置在压合底板上，两侧的压合底板上对称进行设置。每侧的3个压合气缸通过三通气阀与气泵连接，三通气阀能够保证输入3个气缸的压力相同，使得能够同时控制3个气缸同步进行动作。三通气阀与气泵之间一般设置
有调压阀，输出压力一般为0.25mpa。
8.定位杆的数量为4个，定位杆设置于每侧相邻两个压合气缸之间，两侧压合底板上的定位杆对称设置。
9.定位杆的作用是将上述的压合底板定位到激光直缝焊接机的调节机构的对应位置上，在通过压合底板另一端的固定螺丝进行固定安装。定位杆下端贯穿压合底板，将定位杆下端安装到激光直缝焊接机的相对应位置即可完成定位。本实用新型的调节杆分别设置在每侧的相邻两压合气缸之间，两侧对称进行设置，能够使加长的夹料机构稳定的固定在激光直缝焊接机的调节机构上。
10.与现有技术相比，本实用新型优点是：
11.1、加长型的压合底板，两侧的压合底板上各设置3个压合气缸，能够对较长的物料进行压合，3点压合使物料的中部不产生翘曲，压合两侧物料平整对齐，使激光直缝焊接机能够对较长、翘曲度较大的物料进行焊接；
12.2、通过三通气阀对各压合气缸进行连接，各气缸气压均匀分配，使得气泵能够同步控制各压合气缸；
13.3、设置调压阀，能够对气泵的输出压力进行调节。
附图说明
14.图1是本申请结构图。
15.图中，1、压合气缸，2、压合底板，3、安装孔位，4、定位杆，5、缝隙。
具体实施方式
16.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.如图所示，一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，包括两块对称设置的压合底板2，压合底板2的上侧为安装端，下侧为压合端。安装端设有螺丝安装孔位3，配合安装螺丝可以将压合底板2安装到激光直缝焊接机的调节机构上。两块压合底板2的压合端之间留有缝隙5。
18.压合底板2的压合端上安装压合气缸1，每侧安装3个压合气缸1，每个压合气缸1之间间距65cm，两侧的压合底板2上对称设置。每侧的压合气缸1的进气口通过管路连接至三通气阀，再通过三通气阀统一连接至气泵的电磁阀进行控制，同样的，压合气缸1的出气口也通过管路连接至对应的三通气阀，再统一连接至气泵电磁阀进行控制。在三通气阀与电磁阀之间的管路上一般还安装调压阀，对输出的气压进行调整，在一般的激光焊缝工作中，气压一般调整至0.25mpa。
19.每侧的相邻两个压合气缸1之间设置定位杆4，对压合底板2在激光直缝焊接机调节机构上的安装位置进行定位，采用现有技术的定位杆4结构即可。
20.使用时，将定位杆4对准激光直缝焊接机调节机构的对应位置，完成对两侧压合底板2的定位，使用螺丝对安装端进行固定，完成安装。在对较长物料或翘曲度较大的物料进行焊接时，将待焊接物料铺平对齐，放入压合气缸1下侧的压合底板2上，开启气泵，使压合气缸同步下压，两侧的压合气缸1分别对两侧的物料的上、中、下三点进行压合，使物料平整固定在对应的压合底板2上，使用激光直缝焊接机的调节机构调整好两侧物料之间的距离，
即可使用激光进行焊接。


技术特征：
1.一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，包括压合底板、定位杆和压合气缸，所述压合底板为两块，对称设置，所述定位杆和压合气缸对称设于两块压合底板上，其特征在于，压合气缸的数量为6个，每块压合底板上设置3个压合气缸，每个压合气缸之间的距离相同，两块压合底板上的压合气缸对称设置；定位杆的数量为4个，定位杆设置于每侧相邻两个压合气缸之间，两侧压合底板上的定位杆对称设置；每侧的压合气缸均连接至气泵。2.根据权利要求1所述一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，其特征在于，每侧压合底板上的3个压合气缸通过三通气阀连接至气泵，两侧对称设置。3.根据权利要求2所述一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，其特征在于，所述三通气阀与气泵之间设有调压阀。4.根据权利要求1所述一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，其特征在于，每侧两个相邻气缸之间的距离为63
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67cm。5.根据权利要求4所述一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，其特征在于，每侧两个相邻气缸之间的距离为65cm。

技术总结
一种激光直缝焊接机用加长固定夹料机构，包括压合底板、定位杆和压合气缸，所述压合底板为两块，对称设置，所述定位杆和压合气缸对称设于两块压合底板上，压合气缸的数量为6个，每块压合底板上设置3个压合气缸，每个压合气缸之间的距离相同，两块压合底板上的压合气缸对称设置；定位杆的数量为4个，定位杆设置于每侧相邻两个压合气缸之间，两侧压合底板上的定位杆对称设置；每侧的压合气缸均连接至气泵。本实用新型通过加长型的压合底板，两侧的压合底板上各设置3个压合气缸，能够对较长的物料进行压合，3点压合使物料的中部不产生翘曲，压合两侧物料平整对齐，使激光直缝焊接机能够对较长、翘曲度较大的物料进行焊接。翘曲度较大的物料进行焊接。翘曲度较大的物料进行焊接。


技术研发人员：韩伟 李飞 张顺 张炜 徐雪成
受保护的技术使用者：山东中舜激光科技有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/29