一种CBU铣刀的制作方法

一种cbu铣刀
技术领域
1.本实用新型涉及铣削加工刀具技术领域，具体涉及一种cbu铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的旋转刀具，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工作等，目前市面上也有各式各样的铣刀，在现在公布的专利公开文件中也公开了大量的铣刀，但是目前市面上有的铣刀还存在排屑效果不佳的问题，以使铣削下来的铁屑容易在铣刀处出现残留等，会造成铣刀使用寿命变短或出现损坏的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种cbu铣刀，解决目前的铣刀排屑效果不佳的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种cbu铣刀，包括刀柄和铣削部，所述刀柄的一端与固定组件相连，另一端与铣削部相连，所述铣削部上设有若干条呈并列设置铣削带，且所述铣削带呈螺旋形设置，相邻两个铣削带之间预留有第一排屑槽，所述第一排屑槽呈螺旋形；
6.所述铣削带上设有若干铣削头，相邻两个铣削头之间预留有第二排屑槽；
7.所述铣削部远离刀柄的一端设有第一刀尖部和第二刀尖部，所述第一刀尖部和第二刀尖部沿铣削部的中心呈中心对称式分布。
8.进一步的技术方案是，所述第一刀尖部包括倾斜设置的第一刀面和竖向设置的第二刀面，所述第二刀尖部包括倾斜设置的第三刀面和竖向设置的第四刀面，所述第二刀面与第一刀面和第三刀面垂直相连，所述第二刀面与第一刀面和第三刀面垂直相连。
9.更进一步的技术方案是，所述第一刀面和第三刀面之间的夹角a为140
°
。
10.更进一步的技术方案是，所述第二刀面和第四刀面的竖向投影相互平行，且第二刀面和第四刀面的竖向投影之间留设有间隙。
11.更进一步的技术方案是，所述第一刀面包括弧形段、第一直段、第二直段和第三直段，所述第一直段与第三直段相互平行，所述第一直段的一端与弧形段的一端相连，第三直段的一端与弧形段的另一端相连，所述第二直段的两端分别与第一直段的另一端和第三直段的另一端垂直相连，所述弧形段上设有若干与第一排屑槽相适配的缺口。
12.更进一步的技术方案是，所述第三刀面与第一刀面的结构相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刀柄来连接铣床上的刀具固定装置，以利用刀具固定装置来带动本铣刀进行转动，从而利用铣削部对待加工物件进行加工，铣削部端头的第一刀尖部和第二刀尖部配合铣削带上的铣削头用于对待加工物件进行铣削，呈中心对称分布的第一刀尖部和第二刀尖部以及呈螺旋形态分布的铣削带更有利于旋转时的良好铣削，使铣削后的待加工物件表面更加光滑匀称，在铣削的过程中，通过第一排屑槽和第二排屑槽的相互配合来进行排屑，以使排屑效果更加良好，从而避免铣削下来的铁屑出现残留等现象，使铣刀使用寿命更长并且避免铣刀因为排屑不顺畅而出现损坏的
情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型cbu铣刀的结构示意图。
15.图2为本实用新型cbu铣刀的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型cbu铣刀的主视图。
17.图4为本实用新型cbu铣刀的左视图。
18.图5为本实用新型cbu铣刀的俯视图。
19.图标：1
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刀柄，2
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铣削部，3
‑
铣削带，4
‑
第一排屑槽，5
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铣削头，6
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第二排屑槽，7
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第一刀尖部，8
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第二刀尖部，9
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间隙，501
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第五刀面，502
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第六刀面，503
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第七刀面，701
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第一刀面，7011
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弧形段，7012
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第一直段，7013
‑
第二直段，7014
‑
第三直段，7015
‑
缺口，801
‑
第三刀面，802
‑
第四刀面。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.图1
‑
5示出了本实用新型一种cbu铣刀的一个较佳实施方式，本实施例中的cbu铣刀具体包括刀柄1和铣削部2，刀柄1的一端与固定组件相连，另一端与铣削部2相连，铣削部2上设有若干条呈并列设置铣削带3，且铣削带3呈螺旋形设置，相邻两个铣削带3之间预留有第一排屑槽4，第一排屑槽4呈螺旋形；铣削带3上设有若干铣削头5，相邻两个铣削头5之间预留有第二排屑槽6；铣削部2远离刀柄1的一端设有第一刀尖部7和第二刀尖部8，第一刀尖部7和第二刀尖部8沿铣削部2的中心呈中心对称式分布。
23.通过刀柄1来连接铣床上的刀具固定装置，以利用刀具固定装置来带动本铣刀进行转动，从而利用铣削部2对待加工物件进行加工，铣削部2端头的第一刀尖部7和第二刀尖部8配合铣削带3上的铣削头5用于对待加工物件进行铣削，呈中心对称分布的第一刀尖部7和第二刀尖部8以及呈螺旋形态分布的铣削带3更有利于旋转时的良好铣削，使铣削后的待加工物件表面更加光滑匀称，在铣削的过程中，通过第一排屑槽4和第二排屑槽6的相互配合来进行排屑，以使排屑效果更加良好，从而避免铣削下来的铁屑出现残留等现象，使铣刀使用寿命更长并且避免铣刀因为排屑不顺畅而出现损坏的情况发生。
24.其中刀柄1与铣削部2采用一体成型的方式进行设置。
25.第一刀尖部7包括倾斜设置的第一刀面701和竖向设置的第二刀面，第二刀尖部8包括倾斜设置的第三刀面801和竖向设置的第四刀面802，第二刀面与第一刀面701和第三刀面801垂直相连，第二刀面与第一刀面701和第三刀面801垂直相连。通过第一刀面701、第二刀面、第三刀面801和第四刀面802的相互配合来使第一刀尖部7和第二刀尖部8能很好进行铣削加工。
26.第一刀面701和第三刀面801之间的夹角a为140
°
，即是第一刀面701和第三刀面801之间的夹角钝角为140
°
，第一刀面701和第三刀面801之间的夹角锐角为40
°
。
27.第二刀面和第四刀面802的竖向投影相互平行，且第二刀面和第四刀面802的竖向投影之间留设有间隙9，即是从俯视视角来看，第二刀面和第四刀面802为相互平行的线段，且两个线段之间有一条垂直于两条线段端部的另一线段，这样的结构可以使第二刀面和第四刀面802在铣削的过程中能更好的进行排屑。
28.第一刀面701包括弧形段7011、第一直段7012、第二直段7013和第三直段7014，第一直段7012与第三直段7014相互平行，第一直段7012的一端与弧形段7011的一端相连，第三直段7014的一端与弧形段7011的另一端相连，第二直段7013的两端分别与第一直段7012的另一端和第三直段7014的另一端垂直相连，弧形段7011上设有若干与第一排屑槽4相适配的缺口7015。第三刀面801与第一刀面701的结构相同。
29.第一刀面701上的第一直段7012即是第一刀面701与第二刀面相连的一侧，第一刀面701上的第二直段7013即是第一刀面701与第三刀面801相交的一侧，第一刀面701上的第三直段7014即是第一刀面701与第四刀面802相连的一侧，而第一刀面701上的弧形段7011上设置缺口7015以使第一排屑槽4得以贯通，便于进行排屑，由于第一刀尖部7和第二刀尖部8是沿铣削部2的中心呈中心对称式分布，则即是有第三刀面801和第一刀面701的结构完全相同，且也是呈中心对称式的进行分布的。
30.铣削头5包括第五刀面501、第六刀面502、第七刀面503和第八刀面，第五刀面501呈弧形，第五刀面501的上侧与第七刀面503相连，第五刀面501的下侧与第八刀面相连，第五刀面501的右侧与第六刀面502相连，第五刀面501的左侧延伸至第一排屑槽4，第六刀面502相对于第五刀面501的另一侧延伸至第一排屑槽4。通过第五刀面501、第六刀面502、第七刀面503和第八刀面的相互配合来使各个铣削头5能很好进行铣削加工，且由于相邻两个铣削头5的第五刀面501和第六刀面502分别延伸至两个铣削头5之间第一排屑槽4的两侧，便可很好的通过第一排屑槽4进行排屑。
31.第七刀面503和第八刀均沿铣削部2至刀柄1的方向从内至外向下倾斜设置，在铣刀之间下刀的过程中，可以便于排屑以及便于铣削。
32.铣削头5的高度为10
‑
12mm，第二排屑槽6的宽度为12
‑
15mm，从而使铣削和排屑的效果较佳。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。