一种铜带机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜带机。


背景技术：

2.铜带机是指铜片压着连接线材的一种机器，取代传统焊锡方式，没有冷焊、空焊及空气污染的缺点，专门针对需要铆合加工的线材所设计的，采用特殊连续式钢带材料，经切断、成型、压着一次完成。铜带机经过压著铆合来连接线材，铜带经特殊纹理，铆合后拉力特强，品质稳定，配备直模座和弯模座供不同产品连接用，大多数用于氖灯和电阻的连接、滑动开关和导线的连接、热敏元件(如磁簧开关、恒温保险丝)的连接，符合人体工程学的设计，操作简单，省时省力，目前市面上的铜带机，其送料机构一般为两组驱动轮夹紧铜带，且通过驱动轮的旋转，来驱动铜带向前运动，使铜带被传送至工作台，但是由于驱动轮在与铜带之间频繁的滚动摩擦中，则极易发生铜带与驱动轮之间的滑动，从而使得定长送料准确性出现误差，且现有的驱动轮普遍定位于用于安主管铆压上模和下模的机架上，因此铜带机在铆合的期间，上模和下模瞬时接触，上模对下模产生巨大的撞击力，下模由于固定在底座上，导致铜带机整体对工作台产生一个巨大的冲击振动，从而也会对于定位于机架上的结构造成精确度下降的移位。
3.因此急需一种具有独立式的送料机构，且定长送料准确度更高的铜带机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铜带机，具有独立式的送料机构，且定长送料准确度更高。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种铜带机，包括铜带机本体和送料机构，送料机构用于夹紧铜带机本体料盘上的铜带定长输送至铜带机本体的工作台上，送料机构包括底座、固定在底座上的立座以及设置在立座上顺次分布的夹紧轮组、抱紧定位组和导向块；夹紧轮组包括夹紧滑动块、弹簧、夹紧滑动槽、夹紧轮本体、夹紧转动轴，夹紧滑动槽开设在立座上，其内纵向滑动连接有两组相对设置的夹紧滑动块，夹紧滑动块上固定有夹紧转动轴，两组夹紧轮本体对应转动连接在夹紧转动轴上，且用于夹紧定位经过中间的铜带；抱紧定位组包括l形的抱紧块、抱紧丝杆、抱紧电机、定长驱动块、驱动气缸、调整丝杆、调整板、压力传感器、压力感应块，定长驱动块滑动连接在立座上，其一侧连接驱动气缸的活动端，驱动气缸安装于立座上，其驱动轴外套设有一调整板，调整板的底部设有两组调整滑块，立座上设有与调整滑块滑动连接的调整滑槽，且调整滑槽内架设有螺纹连接在调整滑块内的调整丝杆，调整丝杆的一端穿出立座，调整板上安装有压力传感器，定长驱动块的一侧安装有与压力传感器对应的压力感应块；定长驱动块上纵向开设有抱紧槽，抱紧槽内转动连接有抱紧丝杆，抱紧电机安装于定长驱动块上，且与抱紧丝杆的一端驱动连接，抱紧块的一端滑动连接在抱紧槽内，且与抱紧丝杆螺纹连接，抱紧块相对设置的另一端用于夹紧经过其中的铜带；导向块内设有供
铜带穿过的通孔。
7.优选的，其中一组抱紧块上设有位移传感器，另一组抱紧块上设有与位移传感器对应且用于检测两组抱紧块纵向距离的位移感应块。
8.优选的，调整丝杆穿出立座的一端固定有调节旋钮。
9.优选的，两组抱紧块的内侧设有橡胶垫。
10.优选的，底座和立座之间设有缓冲垫。
11.优选的，底座与立座之间通过穿过缓冲垫的螺栓连接。
12.优选的，抱紧块相对设置的另一端设置有用于弹性夹紧铜带的弹性垫。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置相对铜带机本体独立式的立座，从而可降低铜带机本体铆压时造成的振动影响；
15.2、且在立座上依次分布夹紧轮组、抱紧定位组和导向块，使得从铜带机料盘出的铜带经过两组抱紧轮本体之间，由其进行夹紧定位后，经过抱紧块中间和导向块通孔，稳定精确的输送至铜带机工作台上，而两组抱金块抱紧铜带后，可在驱动气缸的驱动下运动定长距离，使得送料准确度更高；
16.3、而通过设置压力传感器和压力感应块，使得抱紧输送到位的抱金块精确停止到位，且通过调整调整板的位置，可方便调整定长的长度选择，调整较为省时方便。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的主视剖面图；
19.图2是本实用新型的侧视剖面图；
20.图中的标记：1为底座，2为夹紧轮组，3为抱紧定位组，4为导向块，5为立座，6为位移传感器，7为位移感应块，8为调节旋钮，9为橡胶垫，10为缓冲垫，11为螺栓，21为夹紧滑动块，22为弹簧，23为夹紧滑动槽，24为夹紧轮本体，25为夹紧转动轴，31为抱紧块，32为抱紧丝杆，33为抱紧电机，34为定长驱动块，35为驱动气缸，36为调整丝杆，37为调整板，38为压力传感器，39为压力感应块。
具体实施方式
21.结合图1至图2所示的一种铜带机，在本实施例中，包括铜带机本体和送料机构，送料机构用于夹紧铜带机本体料盘上的铜带定长输送至铜带机本体的工作台上，送料机构包括底座1、固定在底座1上的立座5以及设置在立座5上顺次分布的夹紧轮组2、抱紧定位组3和导向块4；夹紧轮组2包括夹紧滑动块21、弹簧22、夹紧滑动槽23、夹紧轮本体24、夹紧转动轴25，夹紧滑动槽23开设在立座5上，其内纵向滑动连接有两组相对设置的夹紧滑动块21，夹紧滑动块21上固定有夹紧转动轴25，两组夹紧轮本体24对应转动连接在夹紧转动轴25上，且用于夹紧定位经过中间的铜带；抱紧定位组3包括l形的抱紧块31、抱紧丝杆32、抱紧电机33、定长驱动块34、驱动气缸35、调整丝杆36、调整板37、压力传感器38、压力感应块39，定长驱动块34滑动连接在立座5上，其一侧连接驱动气缸35的活动端，驱动气缸35安装于立
座5上，其驱动轴外套设有一调整板37，调整板37的底部设有两组调整滑块，立座5上设有与调整滑块滑动连接的调整滑槽，且调整滑槽内架设有螺纹连接在调整滑块内的调整丝杆36，调整丝杆36的一端穿出立座5，调整板37上安装有压力传感器38，定长驱动块34的一侧安装有与压力传感器38对应的压力感应块39；定长驱动块34上纵向开设有抱紧槽，抱紧槽内转动连接有抱紧丝杆32，抱紧电机33安装于定长驱动块34上，且与抱紧丝杆32的一端驱动连接，抱紧块31的一端滑动连接在抱紧槽内，且与抱紧丝杆32螺纹连接，抱紧块31相对设置的另一端用于夹紧经过其中的铜带；导向块4内设有供铜带穿过的通孔。
22.其中一组抱紧块31上设有位移传感器6，另一组抱紧块31上设有与位移传感器6对应且用于检测两组抱紧块31纵向距离的位移感应块7。
23.调整丝杆36穿出立座5的一端固定有调节旋钮8。
24.两组抱紧块31的内侧设有橡胶垫9。
25.底座1和立座5之间设有缓冲垫10。
26.底座1与立座5之间通过穿过缓冲垫的螺栓11连接。
27.抱紧块31相对设置的另一端设置有用于弹性夹紧铜带的弹性垫。
28.本实用新型的工作原理是：通过设置相对铜带机本体独立式的立座5，从而可降低铜带机本体铆压时造成的振动影响；且在立座5上依次分布夹紧轮组2、抱紧定位组3和导向块4，使得从铜带机料盘出的铜带经过两组抱紧轮本体之间，由其进行夹紧定位后，经过抱紧块31中间和导向块4通孔，稳定精确的输送至铜带机工作台上，而两组抱金块抱紧铜带后，可在驱动气缸35的驱动下运动定长距离，使得送料准确度更高；而通过设置压力传感器38和压力感应块39，使得抱紧输送到位的抱金块精确停止到位，且通过调整调整板37的位置，可方便调整定长的长度选择，调整较为省时方便。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。