一种用于生产焊接端子的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于生产焊接端子的冲压模具。


背景技术：

2.焊接端子(如图5所示)属于连接器的一种，目前主要用于电气连接，焊接端子顶部设置有卡位，与其他组件搭配使用，其优点是调试快，不易出错，并且使用范围及其广泛。目前，焊接端子的生产是采用多套模具相结合的方式生产，将焊接端子的生产过程划分为几大步骤，随后每个大步骤都有专用的模具，进而将焊接端子生产出来，而现有生产焊接端子的模具不仅结构复杂，使用过程繁杂，拆卸和外修不便，还提升了焊接端子的生产成本，除此之外，因焊接端子通过多套模具进行生产，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于生产焊接端子的冲压模具，解决了现有技术中的焊接端子模具结构不合理，拆卸和维修不便的技术问题。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种用于生产焊接端子的冲压模具，其包括上模座和下模座，上模座的底面从上至下依次设有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模座的顶面从下至上依次设有下垫板和下模板；
6.上夹板上沿上模座的长度方向依次设有打凸包凸模、切边凸模、下料凸模组、倒角凸模、第一成型凸模、调整凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第四成型凸模、第五成型凸模、第六成型凸模、第七成型凸模、第八成型凸模、第九成型凸模和整形凸模；
7.止挡板和脱料板上均设有供打凸包凸模、切边凸模、下料凸模组、倒角凸模、第一成型凸模、调整凸模、第二成型凸模、第三成型凸模、第四成型凸模、第五成型凸模、第六成型凸模、第七成型凸模、第八成型凸模、第九成型凸模和整形凸模穿过的成型通道；
8.下模板上沿下模座的长度方向依次设有打凸包凹模、切边凹模、下料凹模组、倒角凹模、第一成型凹模、调整凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第四成型凹模、第五成型凹模、第六成型凹模、第七成型凹模、第八成型凹模、第九成型凹模和整形凹模。
9.优选的，下料凸模组包括第一下料凸模、第二下料凸模和第三下料凸模，且第一下料凸模靠近切边凸模；下料凹模组包括第一下料凹模、第二下料凹模和第三下料凹模。
10.优选的，第一下料凸模包括两组对称分布的第一下料冲头组，每个第一下料冲头组包括沿上模座的长度方向依次设置的第一下料冲头、第二下料冲头和第三下料冲头，第一下料凹模上设有与第一下料冲头、第二下料冲头和第三下料冲头配合的成型冲头槽。
11.优选的，第二下料凸模包括两组对称分布的第二下料冲头组，每个第二下料冲头组包括两个第四下料冲头和第五下料冲头，第二下料凹模上设有与第四下料冲头和第五下料冲头配合的成型冲头槽。
12.优选的，打凸包凹模、切边凹模、下料凹模组、倒角凹模、第一成型凹模、调整凹模、
第二成型凹模、第三成型凹模、第四成型凹模、第五成型凹模、第六成型凹模、第七成型凹模、第八成型凹模、第九成型凹模和整形凹模均镶嵌在下模板上。
13.优选的，第七成型凸模和第九成型凸模以第八成型凸模为对称轴对称分布。
14.优选的，上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下垫板和下模板均包括多块标节板，多块标节接板沿下模座的长度方向布置。
15.优选的，标节块的数量为四块，打凸包凸模、切边凸模、下料凸模组和倒角凸模均位于第一块标节板上，第一成型凸模和调整凸模均位于第二块标节板上，第二成型凸模和第三成型凸模均位于第三块标节板上，第四成型凸模、第五成型凸模、第六成型凸模、第七成型凸模、第八成型凸模、第九成型凸模和整形凸模均位于第四块标节板上。
16.优选的，上垫板分别与上模座和上夹板固定连接，止挡板与脱料板固定连接，且止挡板与上夹板活动连接，止挡板可相对上夹板作往复直线运动。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本方案通过下垫板和下模板的配合使用，可用于安装不同尺寸的凹模，通过上垫板和上夹板的配合使用，可用于安装不同尺寸和不同形状的凸模，实现凸模与凹模的使用要求，进而对板材冲压加工；
19.通过打凸包凸模、切板凸模、下料凸模组和倒角凸模，剪裁出可成为焊接端子的板材，并加工出产品边缘的部分特征，随后通过多个成型凸模与成型凹模的配合分步骤的将焊接端子冲压而成，最后通过整形凸模修正产品的外形，使得产品的尺寸符合设计要求；
20.因所有的凸模和凹模均是位于同一套模具上，通过凸模与凸模的多次配合且与连续的板材配合，可实现焊接端子的连续生产，提高了生产效率，本实用新型通过上下模组、上下垫板、止挡板、脱料板和下模板组成，整体零件数较少，优化了模具的结构，提升了模具的可靠性，并降低了产品的生产成本。
附图说明
21.图1为一种用于生产焊接端子的冲压模具的示意图。
22.图2为一种用于生产焊接端子的冲压模具的左视图。
23.图3为图1中整形凸模处的局部放大图。
24.图4为图1中下料凸模组处的局部放大图。
25.图5为焊接端子的示意图。
26.其中，1、上垫板；2、上夹板；3、止挡板；4、脱料板；5、下垫板；6、下模板；7、打凸包凸模；8、切边凸模；901、第一下料凸模；902、第二下料凸模；903、第三下料凸模；10、倒角凸模；11、第一成型凸模；12、调整凸模；13、第二成型凸模；14、第三成型凸模；15、第四成型凸模；16、第五成型凸模；17、第六成型凸模；18、第七成型凸模；19、第八成型凸模；20、第九成型凸模；21、整形凸模。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，
这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
28.如图1至图4所示，本方案提供了一种用于生产焊接端子的冲压模具，其包括上模座和下模座，上模座的底面从上至下依次设有上垫板1、上夹板2、止挡板3和脱料板4，下模座的顶面从下至上依次设有下垫板5和下模板6。使用时，上模座和下模座中其中一个为固定，剩余一个相对其作往复直线运动，因实施例是生产焊接端子，根据焊接端子(如图5所示)的结构特点，可将上模座及安装于其上的凸模作为动模，下模座及安装于其上的凹模作为定模。
29.其中，上垫板1分别与上模座和上夹板2固定连接，止挡板3与脱料板4固定连接，且止挡板3与上夹板2活动连接，止挡板3可相对上夹板2作往复直线运动。止挡板3和脱料板4整体可相对上夹板2作往复直线运动，目的是在冲压板材前，止挡板3和脱料板4将板材压住，避免在凸模向凹模运动过程中板材发生偏移，并且在冲压完成后，脱料板4和止挡板3将板材压住，使凸模的冲头与工件脱离。
30.如图1所示，上夹板2上沿上模座的长度方向依次设有打凸包凸模7、切边凸模8、下料凸模组、倒角凸模10、第一成型凸模11、调整凸模12、第二成型凸模13、第三成型凸模14、第四成型凸模15、第五成型凸模16、第六成型凸模17、第七成型凸模18、第八成型凸模19、第九成型凸模20和整形凸模21；下模板6上沿下模座的长度方向依次设有打凸包凹模、切边凹模、下料凹模组、倒角凹模、第一成型凹模、调整凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第四成型凹模、第五成型凹模、第六成型凹模、第七成型凹模、第八成型凹模、第九成型凹模和整形凹模。
31.其中，如图3所示，第七成型凸模18和第九成型凸模20以第八成型凸模19为对称轴对称分布，以对焊接端子上的对称结构进行加工。
32.打凸包凹模、切边凹模、下料凹模组、倒角凹模、第一成型凹模、调整凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第四成型凹模、第五成型凹模、第六成型凹模、第七成型凹模、第八成型凹模、第九成型凹模和整形凹模分别对应上夹板2上的打凸包凸模7、切边凸模8、下料凸模组、倒角凸模10、第一成型凸模11、调整凸模12、第二成型凸模13、第三成型凸模14、第四成型凸模15、第五成型凸模16、第六成型凸模17、第七成型凸模18、第八成型凸模19、第九成型凸模20和整形凸模21，以实现焊接端子的连续生产。
33.为了确保凸模和凹模的配合，避免止挡板3和脱料板4产生干涉，止挡板3和脱料板4上均设有供打凸包凸模7、切边凸模8、下料凸模组、倒角凸模10、第一成型凸模11、调整凸模12、第二成型凸模13、第三成型凸模14、第四成型凸模15、第五成型凸模16、第六成型凸模17、第七成型凸模18、第八成型凸模19、第九成型凸模20和整形凸模21穿过的成型通道。
34.如图4所示，下料凸模组包括第一下料凸模901、第二下料凸模902和第三下料凸模903，且第一下料凸模901靠近切边凸模8；下料凹模组包括第一下料凹模、第二下料凹模和第三下料凹模。通过三个下料凸模和三个下料凹模获得合适尺寸的成型区域。
35.如图4所示，第一下料凸模901包括两组对称分布的第一下料冲头组，每个第一下料冲头组包括沿上模座的长度方向依次设置的第一下料冲头、第二下料冲头和第三下料冲头，第一下料凹模上设有与第一下料冲头、第二下料冲头和第三下料冲头配合的成型冲头槽。
36.如图4所示，第二下料凸模902包括两组对称分布的第二下料冲头组，每个第二下
料冲头组包括两个第四下料冲头和第五下料冲头，第二下料凹模上设有与第四下料冲头和第五下料冲头配合的成型冲头槽。
37.为了减小整个模具的体积大小，打凸包凹模、切边凹模、下料凹模组、倒角凹模、第一成型凹模、调整凹模、第二成型凹模、第三成型凹模、第四成型凹模、第五成型凹模、第六成型凹模、第七成型凹模、第八成型凹模、第九成型凹模和整形凹模均镶嵌在下模板6上。采样镶嵌的方式还可以提高凹模的定位精度，利于保证产品的尺寸精度。
38.上垫板1、上夹板2、止挡板3、脱料板4、下垫板5和下模板6均包括多块标节板，多块标节接板沿下模座的长度方向布置。采用多个标节块，便于凹模和凸模的安装，可减小模具的体积以及便于对凸模或凹模进行单独的维修更换。
39.其中，标节块的数量为四块，打凸包凸模7、切边凸模8、下料凸模组和倒角凸模10均位于第一块标节板上，第一成型凸模11和调整凸模12均位于第二块标节板上，第二成型凸模13和第三成型凸模14均位于第三块标节板上，第四成型凸模15、第五成型凸模16、第六成型凸模17、第七成型凸模18、第八成型凸模19、第九成型凸模20和整形凸模21均位于第四块标节板上。