一种四导柱液压剪板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压剪板冲孔设备技术领域，具体涉及一种四导柱液压剪板冲孔装置。


背景技术：

2.目前的双收卷带钢连轧生产线都是将剪切和冲孔由两台设备分别完成，没有进行统合。
3.现有的方案由于剪切和冲孔分由两台设备完成，钢带之间的焊缝到标记孔的距离较长，而从焊缝到标记孔的部分钢带最终需要剪除，所以浪费较大。同时生产线的上料段在剪切和冲孔时均需停机，所以操作时间长，效率较低。目前我国的钢带产量极大，所以这种浪费的累计量也极大。
4.为此，我们提出一种四导柱液压剪板冲孔装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四导柱液压剪板冲孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的双收卷带钢连轧生产线中剪切和冲孔单独进行，影响工作效率的问题，本实用新型通过简单的结构组合，将四导柱液压冲孔剪切机应用于双收卷带钢连轧生产线，用于将形状不规则的带钢头尾剪除，以便前后两卷带钢焊接时能够有平齐的接缝，同时在带钢邻近接缝处冲出一个标记孔，以便检测装置对焊缝位置进行检测，从而能够控制连轧生产线的后续设备在焊缝经过时做出合适的动作。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种四导柱液压剪板冲孔装置，包括底座；
10.连接在底座上端呈矩阵分布的多个液压剪导柱；
11.连接在底座上端位于多个液压剪导柱之间的下刀座；
12.设置在下刀座正上方的上刀座；
13.所述上刀座的侧壁分别套接在多个液压剪导柱上，上刀座的上端通过第二销轴与主液压缸的活塞杆相连接，主液压缸固定连接在上横梁上，且上横梁固定在多个液压剪导柱的上端，下刀座和上刀座相对的一侧均设置有刀片；
14.上刀座的侧壁上连接有连轧定位孔冲头，连轧定位孔冲头的正下方设置有连轧定位孔下模，且连轧定位孔下模安装在底座上。
15.进一步的，还包括脱模压带装置，脱模压带装置由一块脱模压板和两只脱模压带液压缸组成，脱模压板中间有让连轧定位孔冲头通过的孔。
16.进一步的，所述液压剪导柱的数量大于等于四个，且多个液压剪导柱安装在底座的导柱孔中。
17.进一步的，所述连轧定位孔下模与连轧定位孔冲头同心。
18.进一步的，所述脱模压带液压缸通过第一销轴与上刀座连接。
19.进一步的，位于下方所述刀片水平安装，位于上端的刀片与水平面之间的夹角位于1-30度之间。
20.进一步的，所述脱模压带液压缸中设置有溢流阀。
21.进一步的，所述连轧定位孔冲头上套接有可上下活动的第一夹紧块，且连轧定位孔下模上设置有与之相互匹配的第二夹紧块。
22.(三)有益效果
23.本实用新型实施例提供了一种四导柱液压剪板冲孔装置。具备以下有益效果：
24.1、通过统合剪切和冲孔两个动作，而且剪切动作和冲孔动作由同一主液压缸驱动，一次压下完成，能够达到同时剪切和冲孔的工序，节省能源，同时剪切位置和冲孔位置确定，减少标记孔的时间浪费，而且能够减少上料段挺急，同时极大的提高工作效率。
25.2、通过四导柱液压冲孔剪切机应用于双收卷带钢连轧生产线，用于将形状不规则的带钢头尾剪除，以便前后两卷带钢焊接时能够有平齐的接缝，同时在带钢邻近接缝处冲出一个标记孔，以便检测装置对焊缝位置进行检测，从而能够控制连轧生产线的后续设备在焊缝经过时做出合适的动作。
26.3、在实际使用的过程中，采用本机用于双收卷钢带连轧生产线能减少占总产量约千分之四的工艺性浪费，缩短上料工序每卷金属带材周转时间约秒，具有极其明显的效果，考虑到我国带钢总产量，该设计将产生巨大的经济效益。
27.4、在冲孔的同时也能快速脱模，提高脱模效率。主液压缸带着上刀座、连轧定位孔冲头、脱模压带装置向上运动，此时脱模单作用脱模压带液压缸缸杆伸出，将钢带从连轧定位孔冲头上推出，实现快速脱模。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为图1中a-a剖视示意图。
30.图中：底座1、液压剪导柱2、下刀座3、刀片4、上刀座5、上横梁6、主液压缸7、连轧定位孔冲头8、第一销轴9、脱模压带液压缸10、脱模压板11、连轧定位孔下模12。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照附图1-2，一种四导柱液压冲孔剪切机主要由底座1、至少四个液压剪导柱2、下刀座3、上刀座5、上横梁6、主液压缸7、刀片4、连轧定位孔下模12、连轧定位孔冲头8、脱模压带装置等组成，其中脱模压带装置由一块脱模压板11和两只脱模压带液压缸10组成，脱模压板11中间有孔，可以让连轧定位孔冲头8通过。
33.四根液压剪导柱2安装在底座1的导柱孔中。四根液压剪导柱2呈矩形分布，下刀座3与连轧定位孔下模12安装在底座1上，连轧定位孔下模12的孔安装时与连轧定位孔冲头8同心。
34.上刀座5的多个侧壁均滑动套接在多个液压剪导柱2上，且上刀座5通过第一销轴9与脱模压带液压缸10的耳环连接，在脱模压带液压缸10驱动下可以沿液压剪导柱2上下滑动，连轧定位孔冲头8与脱模压带装置安装在上刀座5上。上横梁6固定安装在液压剪导柱2的顶端。
35.两片刀片4分别安装于下刀座3和上刀座5上，位于下方的刀片4水平安装，位于上端的刀片4与水平面之间的夹角位于1-30度之间，提高裁切效果，上下端的刀片4的剪切间隙通过调整下刀座3位置进行调整。主液压缸7安装在上横梁6的上部，主液压缸7活塞杆朝向下方，活塞杆顶端的耳环通过第二销轴与上刀座5连接。
36.本实施例中，脱模压带液压缸10中设置有溢流阀，通过溢流阀溢流保持设定压力不变。
37.本实施例中，如图2所示，连轧定位孔冲头8上套接有可上下活动的第一夹紧块，且连轧定位孔下模14上设置有与之相互匹配的第二夹紧块，通过第一夹紧块和第二夹紧块，能够先对钢卷进行预夹紧，从而提高后续裁切和冲孔的效果。
38.四导柱液压冲孔剪切机的剪切动作和冲孔动作由同一主液压缸7驱动，一次压下完成。工作时，主液压缸7带着上刀座5、连轧定位孔冲头8、脱模压带装置向下运动，脱模压带装置的脱模压板11首先将钢带压到连轧定位孔下模12上表面进行固定，随着上刀座5继续下行，刀片4开始剪切钢带，剪切结束时开始冲孔，使得钢带上的剪切处与冲孔处的位置恒定此过程中脱模单作用脱模压带液压缸10可以通过溢流阀溢流保持设定压力不变，剪切冲孔完成后，主液压缸7带着上刀座5、连轧定位孔冲头8、脱模压带装置向上运动，此时脱模单作用脱模压带液压缸10缸杆伸出，将钢带从连轧定位孔冲头8上推出。
39.本机默认状态时主液压缸7缩回，上刀座5在行程的最上方。
40.通过统合剪切和冲孔两个动作，减少焊缝到标记孔浪费的钢带长度，减少一次上料段停机，提高双收卷钢带连轧生产线工作效率。
41.在实际使用的过程中，采用本机用于双收卷钢带连轧生产线能减少占总产量约千分之四的工艺性浪费，缩短上料工序每卷金属带材周转时间约20秒，具有极其明显的效果，考虑到我国带钢总产量，该设计将产生巨大的经济效益。
42.四导柱液压冲孔剪切机应用于双收卷带钢连轧生产线，用于将形状不规则的带钢头尾剪除，以便前后两卷带钢焊接时能够有平齐的接缝，同时在带钢邻近接缝处冲出一个标记孔，以便检测装置对焊缝位置进行检测，从而能够控制连轧生产线的后续设备在焊缝经过时做出合适的动作。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。