一种檩条高精准成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及檩条加工技术领域，具体为一种檩条高精准成型装置。


背景技术：

2.檩条一般应用在坡屋面中，常搁置于屋架或斜梁上，其上再加铺望板和防水层，作为顺水条的依附构件。檩条多数采用钢材质结构，在支撑和使用寿命上应用比较稳定，在对檩条进行加工时，要对钢片利用辊轮挤压成不同规格的檩条，以满足不同使用需求，目前在对檩条挤压时，在挤压工艺上的辊轮数量较少，挤压成型后的檩条容易发生回弹和错位等现象，并且在对檩条进行出料时，缺少缓冲机构，使得檩条下落时容易造成碰撞，影响檩条的使用质量，从而导致成型效果差和出料不便捷等问题，因此我们提出一种檩条高精准成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的成型效果差和出料不便捷缺陷，提供一种檩条高精准成型装置。所述一种檩条高精准成型装置具有成型效果好和出料便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种檩条高精准成型装置，包括底板，所述底板顶面靠近后侧处左右对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有若干个转轴，所述转轴两端分别贯穿两侧支撑板并固定连接有第一链轮，所述转轴与支撑板活动连接，所述转轴侧壁中心处均固定连接有传送轮，所述转轴侧壁左右对称均固定连接有两个定位轮，所述定位轮靠近传送轮一侧侧壁均固定连接有若干个挤压轮，所述传送轮上方设置有檩条本体，所述支撑板靠近传送轮一侧侧壁均活动连接有若干个圆轴，所述圆轴远离传送轮一端均贯穿支撑板并固定连接有第二链轮，每两个所述第一链轮和第二链轮之间均通过链条连接，所述圆轴靠近传送轮一端均固定连接有第一成型轮，所述第一成型轮左侧设置有连接板，所述支撑板侧壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内均活动连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺纹孔并与连接板活动连接，所述连接板呈l形设置，所述连接板长边右侧壁活动连接有调节板，所述连接板顶面设置有调节机构，所述调节板右侧壁活动连接有斜板，所述斜板底面与连接板活动连接，所述斜板右侧壁活动连接有斜杆，所述斜杆右端固定连接有第二成型轮，所述底板顶面靠近前侧处左右对称分别固定连接有两个安装板，所述安装板顶面固定连接有同一个横板，所述横板顶面左右对称均活动连接有活动板，两个所述活动板之间设置有若干个接料机构，所述底板顶面靠近前侧处左右对称分别活动连接有两个支撑筒，所述支撑筒内均活动连接有支撑杆，同侧所述支撑杆顶端均与活动板活动连接。
5.优选的，所述调节机构包括插杆，所述插杆侧壁套设有第一弹簧，所述插杆呈t形设置，所述第一弹簧两端分别与连接板和插杆侧壁固定连接，所述连接板侧壁开设有通孔，所述调节板贯穿通孔，所述调节板顶面开设有若干个与插杆相匹配的插槽，所述插杆底端
贯穿连接板插入其中一个插槽内，所述插杆与连接板活动连接，所述通孔直径大于调节板调节位置。
6.优选的，所述接料机构包括壳体，所述壳体呈u形设置，所述壳体内腔均设置有导料轮，所述导料轮左右侧壁中心处分别通过传动轴与壳体侧壁活动连接，所述横板顶面固定连接有若干个圆筒，所述圆筒内腔底面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端均固定连接有圆杆，所述圆杆均与圆筒活动连接，所述圆杆顶端均与壳体固定连接。
7.优选的，所述支撑杆侧壁靠近底端处左右对称开设有两个凹槽，所述凹槽靠近支撑杆中心一侧侧壁均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端均固定连接有弧形块，所述弧形块与凹槽活动连接，所述支撑筒内壁开设有与弧形块相匹配的弧形槽，所述弧形块与弧形槽活动连接。
8.优选的，所述连接板左侧壁固定连接有两个限位杆，所述限位杆另一端均贯穿支撑板，所述限位杆与支撑板活动连接。
9.优选的，所述导料轮侧壁上均固定连接有软垫。
10.优选的，所述活动板靠近横板中心一侧侧壁均固定连接有挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本技术方案通过多个第一成型轮、第二成型轮、定位轮和挤压轮之间的相互配合，可实现对檩条本体进行挤压成型，避免成型后回弹的情况，可有效的提高其成型效果；
13.2、本技术方案通过横板、活动板和接料机构之间的相互配合，在进行出料时，可对其进行缓冲，避免下落时造成磕碰损坏檩条本体，从而可有效的提高其出料便捷度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为活动板的侧视结构示意图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为图1中的b处放大图；
18.图5为图2中的c处放大图；
19.图6为图2中的d处放大图。
20.图中标号：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、第一链轮；5、传送轮；6、定位轮；7、挤压轮；8、檩条本体；9、圆轴；10、第二链轮；11、链条；12、第一成型轮；13、连接板；14、螺栓；15、调节板；16、斜板；17、斜杆；18、第二成型轮；19、安装板；20、横板；21、活动板；22、调节机构；221、插杆；222、第一弹簧；223、插槽；224、通孔；23、接料机构；231、壳体；232、导料轮；233、圆筒；234、第二弹簧；235、圆杆；236、软垫；24、支撑筒；25、支撑杆；26、第三弹簧；27、弧形块；28、弧形槽；29、限位杆；30、挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种檩条高精准成型装置，包括底板1，底板1顶面靠近后侧处左右对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有若干个转轴3，转轴3两端分别贯穿两侧支撑板2并固定连接有第一链轮4，转轴3与支撑板2活动连接，转轴3侧壁中心处均固定连接有传送轮5，转轴3侧壁左右对称均固定连接有两个定位轮6，定位轮6靠近传送轮5一侧侧壁均固定连接有若干个挤压轮7，传送轮5上方设置有檩条本体8，支撑板2靠近传送轮5一侧侧壁均活动连接有若干个圆轴9，圆轴9远离传送轮5一端均贯穿支撑板2并固定连接有第二链轮10，每两个第一链轮4和第二链轮10之间均通过链条11连接，圆轴9靠近传送轮5一端均固定连接有第一成型轮12，第一成型轮12左侧设置有连接板13，支撑板2侧壁开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内均活动连接有螺栓14，螺栓14贯穿螺纹孔并与连接板13活动连接，连接板13呈l形设置，连接板13左侧壁固定连接有两个限位杆29，限位杆29另一端均贯穿支撑板2，限位杆29与支撑板2活动连接，连接板13长边右侧壁活动连接有调节板15，连接板13顶面设置有调节机构22，调节板15右侧壁活动连接有斜板16，斜板16底面与连接板13活动连接，斜板16右侧壁活动连接有斜杆17，斜杆17右端固定连接有第二成型轮18，通过多个第一成型轮12、第二成型轮18、定位轮6和挤压轮7之间的相互配合，可实现对檩条本体8进行挤压成型，避免成型后回弹的情况，可有效的提高其成型效果，底板1顶面靠近前侧处左右对称分别固定连接有两个安装板19，安装板19顶面固定连接有同一个横板20，横板20顶面左右对称均活动连接有活动板21，两个活动板21之间设置有若干个接料机构23，底板1顶面靠近前侧处左右对称分别活动连接有两个支撑筒24，支撑筒24内均活动连接有支撑杆25，同侧支撑杆25顶端均与活动板21活动连接，支撑杆25侧壁靠近底端处左右对称开设有两个凹槽，凹槽靠近支撑杆25中心一侧侧壁均固定连接有第三弹簧26，第三弹簧26另一端均固定连接有弧形块27，弧形块27与凹槽活动连接，支撑筒24内壁开设有与弧形块27相匹配的弧形槽28，弧形块27与弧形槽28活动连接，活动板21靠近横板20中心一侧侧壁均固定连接有挡块30；
23.调节机构22包括插杆221，插杆221侧壁套设有第一弹簧222，插杆221呈t形设置，第一弹簧222两端分别与连接板13和插杆221侧壁固定连接，连接板13侧壁开设有通孔224，调节板15贯穿通孔224，调节板15顶面开设有若干个与插杆221相匹配的插槽223，插杆221底端贯穿连接板13插入其中一个插槽223内，插杆221与连接板13活动连接，通孔224直径大于调节板15调节位置；
24.接料机构23包括壳体231，壳体231呈u形设置，壳体231内腔均设置有导料轮232，导料轮232左右侧壁中心处分别通过传动轴与壳体231侧壁活动连接，导料轮232侧壁上均固定连接有软垫236，横板20顶面固定连接有若干个圆筒233，圆筒233内腔底面均固定连接有第二弹簧234，第二弹簧234顶端均固定连接有圆杆235，圆杆235均与圆筒233活动连接，圆杆235顶端均与壳体231固定连接，通过横板20、活动板21和接料机构23之间的相互配合，在进行出料时，可对其进行缓冲，避免下落时造成磕碰损坏檩条本体8，从而可有效的提高其出料便捷度。
25.工作原理：本技术方案在使用时，首先根据加工檩条本体8的规格调节第二成型轮18的挤压位置，通过旋转螺栓14调节第二成型轮18的挤压距离，之后向上拉动插杆221使得插杆221脱离插槽223，解除对第二成型轮18的固定，同时第一弹簧222拉伸，再将第二成型轮18调整至合适的角度后，松开插杆221通过第一弹簧222回弹带动插杆221插入合适的插
槽223内，完成对第二成型轮18的调节，随后通过外部设备启动本装置运行，然后通过外部设备将钢片输送至第一成型轮12和第二成型轮18合适的位置上进行挤压成型，通过两侧定位轮6防止挤压过程中檩条本体8发生偏移的情况，利用挤压轮7顶住檩条本体8，避免挤压后的檩条本体8发生回弹，挤压成型后的物料输送至导料轮232上，当檩条本体8落入导料轮232上时，通过第二弹簧234作用力对其进行减震缓冲操作，防止落下时磕碰造成损坏，同时可根据出料需求将两侧活动板21向外侧拉开，受到拉力使得第三弹簧26回弹带动弧形块27脱离弧形槽28，支撑杆25在支撑筒24内向下运动，当活动板21打开至合适的位置后，通过第三弹簧26回弹带动弧形块27卡入合适的弧形槽28内，完成对活动板21的打开操作，可有效的提高其出料便捷性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。