一种便于等距打孔的液压冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲孔技术领域，尤其涉及一种便于等距打孔的液压冲孔机。


背景技术：

2.一些领域中的一些零件需要冲孔，以便于安装和定位，需要使用冲孔机进行打孔，但是现有的冲孔机只能自动打一个孔，需要打多孔的零件时，需要人工进行调整位置，浪费劳动力，降低打孔效率，人工不好把握打孔之间的距离，导致零件不合格，打孔的效果差，影响零件打孔的合格率。
3.一些现有技术在需要等距打孔时，通过设置卡块，当打过孔的模具出来时，卡块与孔卡住以此保证两个孔之间的距离大致相等，由于卡块的大小不便和孔洞的大小匹配，因此卡块卡住孔洞时会出现晃动，虽然能够使打出的孔大致相等，但是并不能严格等距，且打孔过程需要人工拉取打孔物料，自动化程度不高，不便于人们使用。
4.为此，我们提出一种便于等距打孔的液压冲孔机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中孔距不能严格相等和自动化程度不高等问题，而提出的一种便于等距打孔的液压冲孔机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于等距打孔的液压冲孔机，包括承接台和冲孔模具，所述冲孔模具置于承接台的上侧壁，所述承接台的侧壁转动连接有多个传送装置，多个所述传送装置远离冲孔模具的一端固定连接有夹持装置，所述冲孔模具开设有模具口，所述冲孔模具远离承接台的侧壁设有液压装置，所述液压装置靠近冲孔模具的侧壁设有冲孔头，所述冲孔模具靠近冲孔头的部分开设有冲孔通道，所述冲孔通道与模具口连通，所述冲孔通道的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有飞轮，所述飞轮的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述冲孔头靠近齿轮的侧壁固定连接有与第一齿轮匹配的齿条，所述飞轮的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述凹槽内转动连接有与第一锥齿轮匹配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转杆，所述转杆贯穿凹槽，所述转杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有第二齿轮，靠近第二齿轮的所述传送装置的侧壁固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过齿条链传动连接。
8.优选的，所述夹持装置开设有承接槽，所述夹持装置设有多个内槽，每个所述内槽内转动连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒内通过螺纹转动连接有螺纹筒。
9.优选的，每个所述螺纹筒的侧壁固定连接有第三锥齿轮，所述夹持装置靠近承接槽的部分转动连接有与第三锥齿轮匹配的锥齿环，所述锥齿环贯穿多个内槽。
10.优选的，每个螺纹杆开设有方形槽，每个所述内槽内固定连接有与方形槽匹配的方形杆。
11.优选的，所述夹持装置转动连接有固定杆，所述固定杆靠近锥齿环的一端固定连
接有与锥齿环匹配的第四锥齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在冲孔头移动时，可以通过齿条和第一齿轮等结构带动传送装置传送物料，当齿条不与第一齿轮接触时，传送装置停止传送物料，此时冲孔头对物料冲孔，如此循环往复即可在冲孔头上下移动的时候传送物料从而实现等距冲孔，保证孔距相等且整个过程自动化程度高，便于人们使用；
14.2、通过飞轮可以保证冲孔头上升的时候避免第一齿轮转动，以保证物料的正常传送，通过加持装置可以快速的对物料进行夹持，避免物料在传送过程中发生晃动，保证物料打孔的距离相等，在需要打不同距离的孔时可以更换第二齿轮得到尺寸，使整个打孔装置的适用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于等距打孔的液压冲孔机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于等距打孔的液压冲孔机液压装置与冲孔模具等结构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于等距打孔的液压冲孔机夹持装置的内部结构示意图。
18.图中：1承接台、2冲孔模具、3传送装置、4夹持装置、5液压装置、6冲孔头、7飞轮、8第一齿轮、9齿条、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转杆、13第二齿轮、14第三齿轮、15螺纹筒、16螺纹杆、17第三锥齿轮、18锥齿环、19方形杆、20固定杆、21第四锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种便于等距打孔的液压冲孔机，包括承接台1和冲孔模具2，冲孔模具2置于承接台1的上侧壁，承接台1的侧壁转动连接有多个传送装置3，多个传送装置3远离冲孔模具2的一端固定连接有夹持装置4，冲孔模具2开设有模具口，冲孔模具2远离承接台1的侧壁设有液压装置5，液压装置5靠近冲孔模具2的侧壁设有冲孔头6，冲孔模具2靠近冲孔头6的部分开设有冲孔通道，冲孔通道与模具口连通，冲孔通道的内侧壁开设有凹槽，凹槽内转动连接有飞轮7，通过飞轮7可以保证冲孔头6上升的时候避免第一齿轮8转动，以保证物料的正常传送，飞轮7的外侧壁固定连接有第一齿轮8，冲孔头6靠近齿轮的侧壁固定连接有与第一齿轮8匹配的齿条9，飞轮7的侧壁固定连接有第一锥齿轮10，凹槽内转动连接有与第一锥齿轮10匹配的第二锥齿轮11，第二锥齿轮11固定连接有转杆12，转杆12贯穿凹槽，转杆12远离第二锥齿轮11的一端固定连接有第二齿轮13，靠近第二齿轮13的传送装置3的侧壁固定连接有第三齿轮14，第三齿轮14与第二齿轮13通过齿条9链传动连接，通过在冲孔头6移动时，可以通过齿条9和第一齿轮8等结构带动传送装置3传送物料，当齿条9不与第一齿轮8接触时，传送装置3停止传送物料，此时冲孔头6对物料冲孔，如此循环往复即可在冲孔头6上下移动的时候传送物料从而实现等距冲孔，保证孔距相等且整个过程自动化程度高，
便于人们使用；
21.夹持装置4开设有承接槽，夹持装置4设有多个内槽，每个内槽内转动连接有螺纹筒15，每个螺纹筒15内通过螺纹转动连接有螺纹筒15，每个螺纹筒15的侧壁固定连接有第三锥齿轮17，夹持装置4靠近承接槽的部分转动连接有与第三锥齿轮17匹配的锥齿环18，锥齿环18贯穿多个内槽，每个螺纹杆16开设有方形槽，每个内槽内固定连接有与方形槽匹配的方形杆19，夹持装置4转动连接有固定杆20，固定杆20靠近锥齿环18的一端固定连接有与锥齿环18匹配的第四锥齿轮21，通过加持装置可以快速的对物料进行夹持，避免物料在传送过程中发生晃动，保证物料打孔的距离相等，在需要打不同距离的孔时可以更换第二齿轮13得到尺寸，使整个打孔装置的适用性更强。
22.本实用新型在使用时，将物料置于承接槽内，转动固定杆20，固定杆20通过第四锥齿轮21带动锥齿环18转动，锥齿环18通过多个第三锥齿轮17带动多个螺纹筒15转动，由于多个方形杆19可以限制螺纹杆16转动，因此多个螺纹杆16会移动，多个螺纹杆16向靠近承接槽的中心移动，从而对物料进行夹持，夹持完毕后启动液压装置5，液压装置5驱动冲孔头6上下移动从而对物料进行冲孔，当冲孔头6向下移动时，冲孔头6带动齿条9向下移动，当齿条9与第一齿轮8啮合时，齿条9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动飞轮7转动，飞轮7带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11通过转杆12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过齿条9链带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动传送装置3转动，因此传送装置3对物料进行传送；
23.当齿条9不与第一齿轮8啮合时，冲孔头6伸入模具口对物料进行打孔，打完孔后冲孔头6上移，当齿条9与第一齿轮8啮合时，由于飞轮7的作用会使第一齿轮8自转而飞轮7不会转动，因此第一锥齿轮10不会转动，传送带不会移动，直到冲孔头6上移到齿条9离开第一齿轮8的位置，以此循环往复对物料进行冲孔，即可实现等距冲孔，且自动化程度高，减少工作人员的劳动量，便于人们使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。