一种可调温控器瓷米装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种可调温控器瓷米装配设备。


背景技术：

2.可调式温控器是能够根据用户要求来自由调控室内温度的装置，兼具预设时间段开关和多种模式下的运行功能，是理想的温度控制及节能产品；可调式温控器包括大身片支架，还包括凸轮温度调节转轴、定位弹片、大身片外壳、瓷柱，大身片外壳铆接在大身片上并与大身片支架组成限位空腔，凸轮温度调节转轴设置在限位空腔的上方并向下穿过大身片外壳，其底部设置在限位空腔内，瓷柱一端套接在凸轮温度调节转轴底部，另一端向下穿过大身片支架，定位弹片固定在限位空腔的侧壁上；可调式温控器是一种将定温后的双金属圆片作为热敏感反应组件，当产品主件温度增高时所产生的热量传递到双金属圆片上，达到动作温度设定时迅速动作，通过机构作用使触点断开或闭合。
3.但现有技术中，可调温控器内的瓷米装配起来不够方便，操作不够快捷，耗费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调温控器瓷米装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调温控器瓷米装配设备，包括瓷米装配设备筒，所述瓷米装配设备筒一侧的中间位置处安装有电机，所述瓷米装配设备筒一侧上方的内部安装有下料斗，所述瓷米装配设备筒外部的两侧均安装有吸引环块，所述瓷米装配设备筒下方外部的一侧安装有第一支撑弧形块，所述第一支撑弧形块的一侧安装有第二支撑弧形块，所述瓷米装配设备筒另一侧的内部安装有密封盖。
7.优选的，所述瓷米装配设备筒一侧上方的内部设置有进气口，所述进气口的内部安装有气管。
8.优选的，所述第一支撑弧形块和第二支撑弧形块的下端均固定安装有电动伸缩杆。
9.优选的，所述电动伸缩杆的下方安装有安装固定块，所述安装固定块的内部设置有安装固定孔，所述安装固定孔设置有若干个，且若干个安装固定孔依次分布。
10.优选的，所述瓷米装配设备筒的内部设置有进料槽，所述进料槽的内壁安装有吸尘内胆。
11.优选的，所述瓷米装配设备筒后端内部的中间位置处安装有中心转轴，所述中心转轴的外部安装有搅拌块。
12.优选的，所述第一支撑弧形块和第二支撑弧形块的内部均安装有吸铁石，所述吸铁石的外部安装有防护垫。
13.优选的，所述第一支撑弧形块和第二支撑弧形块的内部均设置有弧形托槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过下料斗便于对瓷米装配设备筒内进行下料，方便操作，通过中心转轴转动搅拌块对瓷米进行搅拌，避免瓷米堆积在一块，不易下料，吸尘内胆具有吸尘的作用，方便进行使用，通过气管连接外部的推料气缸，便于排出的气体对内部的瓷米进行输送装配，使得瓷米能顺利导出进行装配工作，便于使用；
16.2、本实用新型通过第一支撑弧形块和第二支撑弧形块对瓷米装配设备筒的下方进行支撑，稳定性高，通过电动伸缩杆工作，可以带动瓷米装配设备筒的后端向上运动使得瓷米装配设备筒形成倾斜的面，便于顺利排出内部的瓷米进行装配使用，整体的结构简单，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可调温控器瓷米装配设备的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种可调温控器瓷米装配设备的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的第一支撑弧形块的结构示意图。
20.图中：1、瓷米装配设备筒；2、电机；3、气管；4、进气口；5、下料斗；6、吸引环块；7、第一支撑弧形块；8、电动伸缩杆；9、安装固定块；10、安装固定孔；11、第二支撑弧形块；12、密封盖；13、吸尘内胆；14、进料槽；15、中心转轴；16、搅拌块；17、吸铁石；18、防护垫；19、弧形托槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调温控器瓷米装配设备，包括瓷米装配设备筒1，瓷米装配设备筒1一侧的中间位置处安装有电机2，瓷米装配设备筒1一侧上方的内部安装有下料斗5，瓷米装配设备筒1外部的两侧均安装有吸引环块6，瓷米装配设备筒1下方外部的一侧安装有第一支撑弧形块7，第一支撑弧形块7的一侧安装有第二支撑弧形块11，第一支撑弧形块7、第二支撑弧形块11均与吸引环块6的位置相对应，进一步保障了支撑的稳定性，瓷米装配设备筒1另一侧的内部安装有密封盖12，密封效果好，方便装配操作。
23.进一步，瓷米装配设备筒1一侧上方的内部设置有进气口4，进气口4的内部安装有气管3，便于输送瓷米进行装配。
24.进一步，第一支撑弧形块7和第二支撑弧形块11的下端均固定安装有电动伸缩杆8，方便调节下料的高度。
25.进一步，电动伸缩杆8的下方安装有安装固定块9，安装固定块9的内部设置有安装固定孔10，安装固定孔10设置有若干个，且若干个安装固定孔10依次分布，方便进行连接固定，方便使用。
26.进一步，瓷米装配设备筒1的内部设置有进料槽14，进料槽14的内壁安装有吸尘内
胆13，吸尘效果好，防护性强。
27.进一步，瓷米装配设备筒1后端内部的中间位置处安装有中心转轴15，中心转轴15的外部安装有搅拌块16，可以对瓷米进行搅拌，防止瓷米结块，堵塞。
28.进一步，第一支撑弧形块7和第二支撑弧形块11的内部均安装有吸铁石17，吸铁石17的外部安装有防护垫18，防护性好，连接可靠。
29.进一步，第一支撑弧形块7和第二支撑弧形块11的内部均设置有弧形托槽19，整体的结构更加的稳定。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，先通过螺钉穿过安装固定孔10将安装固定块9安装固定在使用装配处，通过第一支撑弧形块7和第二支撑弧形块11对瓷米装配设备筒1的下方进行支撑，防护垫18防护性好，通过吸铁石17和吸引环块6吸引力，使得连接更加的稳定，可靠，经下料斗5对瓷米进行下料，瓷米排入瓷米装配设备筒1的内部，吸尘内胆13具有吸尘的作用，启动电机2，电机2的输出端与中心转轴15传动连接，带动搅拌块16对瓷米进行搅拌，避免瓷米堆积在一块堵塞，不易下料，装配时，通过气管3连接外部推料气缸，启动推料气缸，气体经进气口4排入瓷米装配设备筒1的内部推动瓷米进行下料，同时打开密封盖12并在外部连接送料装配管，并将送料装配管的出料端放置入可调温控器的内部，便于进行装配使用，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8工作带动瓷米装配设备筒1的后端向上运动，使得瓷米装配设备筒1形成倾斜面，加速内部的瓷米快速的导出，便于装配使用，结构稳定。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。