一种防止工件冲压变形的数控冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，特别是涉及一种防止工件冲压变形的数控冲床。


背景技术：

2.冲床，就是用于冲压工件的冲压式压力机，通过冲压头往下冲压工件，再使工件在冲压槽内进行冲压成型，从而得到相应规格的成品工件，但是目前的数控冲床，在对工件进行冲压时，若冲压的工件只进行上下压紧，冲压工件易产生左右偏移，导致冲压稳定性欠佳，即使有些冲床可以对工件进行左右限位，但是由于工件长度较长，需要移动工件而进行前后送料，因此每次都需要松动工件左右端及上端的限位结构，导致操作过于繁琐，会降低送料便捷性，并且工件在冲压时，由于冲压槽内没有对工件进行辅助支撑，易导致工件进入冲压槽内时产生变形，从而会影响冲压质量，并且掉落冲压槽内的工件也难以取出，导致操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防止工件冲压变形的数控冲床，以解决上述背景技术提出的冲压稳定性欠佳，降低了送料便捷性，易导致工件进入冲压槽内时产生变形，从而会影响冲压质量，并且掉落冲压槽内的工件也难以取出的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种防止工件冲压变形的数控冲床，包括：
5.床体，所述床体内底端焊接固定有冲压台，所述冲压台用于摆放冲压工件；
6.夹持组件，所述夹持组件设于所述冲压台内端，所述夹持组件用于夹紧并限位冲压工件；
7.所述夹持组件包括限位板及压板，所述限位板共设有两块且分别位于所述冲压台内端下部的左右两侧，所述限位板内端转动连接有若干根从前至后均匀排布的滚轴，所述限位板用于限位冲压工件的左右两端；
8.所述压板共设有两块且分别位于所述冲压台内端上部的左右两侧，每块所述压板分别位于每块所述限位板的上方，所述压板用于往下压紧冲压工件；
9.冲压组件，所述冲压组件设于所述冲压台上方及内部，所述冲压组件包括冲压头及支板，所述冲压头安装于所述床体内顶端且位于所述冲压台上方，所述冲压头与所述冲压台为一体，所述冲压台内底部中间开有上端为开口端的冲压槽；
10.所述支板呈上下滑动连接于所述冲压槽内，所述支板下端与所述冲压槽内底端之间固定有若干个复位弹簧，所述支板用于支撑冲压工件。
11.进一步地，每块所述限位板的外端中部均固定有弹簧复位杆，所述弹簧复位杆外端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸外端固定贯穿出所述冲压台的外部。
12.进一步地，所述压板下方相接有防滑垫，所述压板上端中部固定有压杆，所述压杆上端滑动贯穿出所述冲压台的上面。
13.进一步地，所述床体内部且位于所述冲压台的下方开有活动腔，所述活动腔内底端通过螺栓固定有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上端固定有活动板，所述活动板上端左右两侧均固定有l型推杆。
14.进一步地，所述l型推杆上端滑动贯穿出所述床体内底端，所述l型推杆位于所述冲压台的左右两端，所述l型推杆内顶端的下部与所述压杆上端相接。
15.进一步地，所述冲压头下端的面积与所述支板上端的面积相等。
16.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
17.通过将工件放在冲压台内端时，首先启动伸缩气缸收缩并带动弹簧复位杆及限位板往外移动，当工件位于限位板之间时，再使伸缩气缸伸长并使限位板靠近工件的左右两端，从而使滚轴对工件的左右端进行接触并限位，防止工件在冲压时产生左右偏移，再通过压板将工件进行往下压紧，从而防止工件在冲压时撬起，以免工件在冲压时松动，保证了冲压时的稳定性；
18.当需要将工件往前推动并送料时，只需上移压板即可，然后往前推动工件，工件则沿着滚轴往前移动，通过滚轴的转动，便于提升工件在往前移动时的顺畅性，从而达到便于送料的效果，无需使限位板远离工件，减少了送料时的操作步骤，提高了送料时的便捷性；
19.并且通过冲压头往下对工件进行冲压，工件受到支板的辅助支撑，保证了工件冲压时的平整性，从而防止工件冲压时产生变形，而成型后的工件则遗留冲压槽内的支板上，通过复位弹簧的回弹力，支板则将成型后的工件往上顶，利于快速的将工件顶出冲压槽，达到便于取料的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的床体结构示意图；
23.图4为本实用新型的b局部放大结构示意图。
24.图1-4中：床体1、冲压头2、冲压台3、冲压槽4、支板5、压板6、限位板7、滚轴 8、活动腔9、液压伸缩轴10、复位弹簧11、l型推杆12、压杆13、活动板14、伸缩气缸 15、弹簧复位杆16。
具体实施方式
25.请参阅图1至图4：
26.一种防止工件冲压变形的数控冲床，包括：
27.床体1，所述床体1内底端焊接固定有冲压台3，所述冲压台3用于摆放冲压工件，夹持组件，所述夹持组件设于所述冲压台3内端，所述夹持组件用于夹紧并限位冲压工件，所述夹持组件包括限位板7及压板6，所述限位板7共设有两块且分别位于所述冲压台3 内端下部的左右两侧，所述限位板7内端转动连接有若干根从前至后均匀排布的滚轴8，所述限位板7用于限位冲压工件的左右两端，每块所述限位板7的外端中部均固定有弹簧复位杆16，所述弹簧复位杆16外端固定有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15外端固定贯穿出所述冲压台3的外部；
28.具体地，通过将工件放在冲压台3内端时，首先启动伸缩气缸15收缩并带动弹簧复位杆16及限位板7往外移动，当工件位于限位板7之间时，再使伸缩气缸15伸长并使限位板7靠近工件的左右两端，同时弹簧复位杆16则被压缩，从而使滚轴8对工件的左右端进行接触并限位，防止工件在冲压时产生左右偏移。
29.所述压板6共设有两块且分别位于所述冲压台3内端上部的左右两侧，每块所述压板 6分别位于每块所述限位板7的上方，所述压板6用于往下压紧冲压工件，所述压板6下方相接有防滑垫，所述压板6上端中部固定有压杆13，所述压杆13上端滑动贯穿出所述冲压台3的上面，所述床体1内部且位于所述冲压台3的下方开有活动腔9，所述活动腔 9内底端通过螺栓固定有液压伸缩轴10，所述液压伸缩轴10上端固定有活动板14，所述活动板14上端左右两侧均固定有l型推杆12，所述l型推杆12上端滑动贯穿出所述床体 1内底端，所述l型推杆12位于所述冲压台3的左右两端，所述l型推杆12内顶端的下部与所述压杆13上端相接；
30.进一步地，接着启动液压伸缩轴10并收缩，活动板14则带动l型推杆12往下移动，而l型推杆12则带动压杆13及压板6下移，直到压板6将工件上端左右两侧往下压紧为止，从而防止工件在冲压时撬起，以免工件在冲压时松动，保证了冲压时的稳定性，当需要将工件往前推动并送料时，再使液压伸缩轴10伸长并带动活动板14、l型推杆12、压杆13及压板6上移，因此只需使压板6与工件分离即可，然后往前推动工件，工件则沿着滚轴8往前移动，通过滚轴8的转动，便于提升工件在往前移动时的顺畅性，从而达到便于送料的效果，无需使限位板7远离工件，减少了送料时的操作步骤，提高了送料时的便捷性。
31.冲压组件，所述冲压组件设于所述冲压台3上方及内部，所述冲压组件包括冲压头2 及支板5，所述冲压头2安装于所述床体1内顶端且位于所述冲压台3上方，所述冲压头 2与所述冲压台3为一体，所述冲压台3内底部中间开有上端为开口端的冲压槽4，所述支板5呈上下滑动连接于所述冲压槽4内，所述支板5下端与所述冲压槽4内底端之间固定有若干个复位弹簧11，所述支板5用于支撑冲压工件，所述冲压头2下端的面积与所述支板5上端的面积相等；
32.进一步地，由于冲压头2与床体1为一体，通过床体1带动冲压头2下移时，此时冲压头2则往下对工件进行冲压，工件受到支板5的辅助支撑，且冲压头2下端的面积与支板5上端的面积相等，因此保证了工件冲压时的平整性，从而防止工件冲压时产生变形，而成型后的工件则遗留冲压槽4内的支板5上，由于支板5下移时会按压复位弹簧11，因此通过复位弹簧11的回弹力，支板5则将成型后的工件往上顶，利于快速的将工件顶出冲压槽4，达到便于取料的效果。