自动平衡块加工装置的制作方法

1.本实用新型属于平衡块加工技术领域，具体涉及自动平衡块加工装置。


背景技术：

2.平衡块，又称轮胎平衡块，平衡块的作用是让车轮的质量差距尽量缩小，以达到相对平衡的状态。
3.在平衡块生产的过程中会进行钻孔处理，而现有的设备每次只能钻一个孔，从而降低了设备的生产效率，同时平衡块加工完毕后会随钻头一起升起，从而增加了工件下料的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动平衡块加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的设备每次只能钻一个孔，从而降低了设备的生产效率，同时平衡块加工完毕后会随钻头一起升起，从而增加了工件下料的难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动平衡块加工装置，包括底座，所述底座的一侧固定设有支架，所述支架的顶部固定设有液压杆，所述液压杆的底部固定设有驱动组件，所述驱动组件上设置有活动板，所述活动板的内部设置有两个钻孔组件，所述钻孔组件包括从动轮和钻头，所述从动轮与钻头的一端固定连接，所述从动轮的一端延伸至驱动组件上，所述钻头的一端延伸至底座上，所述支架上安装有开关。
6.优选的，所述活动板的下方设置有卡料块，所述卡料块与活动板之间设置对称设置有下料组件，所述下料组件包括滑杆和弹簧，所述滑杆的底端与卡料块的顶部固定连接，所述滑杆的一端贯穿活动板，并与活动板滑动连接，所述弹簧设置在活动板与卡料块之间，并套设在滑杆上。
7.优选的，所述底座的顶部固定设有夹具，所述卡料块上开设有卡料槽，所述卡料槽的一端延伸至夹具上。
8.优选的，所述活动板上滑动设有限位杆，所述限位杆的一端贯穿卡料块，并延伸至底座上，所述卡料块与限位杆滑动连接。
9.优选的，所述驱动组件的外部设置有壳体，所述壳体与活动板的顶部固定连接，所述液压杆的底端与壳体的顶部固定连接。
10.优选的，所述驱动组件包括电机和主动轮，所述电机设置在壳体的内部，所述主动轮与电机的一端转动连接。
11.优选的，所述活动板的内部开设有凹槽，两个所述从动轮和主动轮均设置在凹槽的内部，所述主动轮设置在两个从动轮之间，并分别与两个从动轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于活动板中对称的两个钻孔组件，电机带动主动轮转动，从而带动两侧的从动轮啮合，进而带动两个钻头转动，实现了设备同时对工件钻两个孔的
功能，解决了现有的设备每次只能钻一个孔，从而降低了设备生产效率的问题。
14.(2)本实用新型设置了位于活动板下方通过下料组件连接的卡料块，设备钻孔完毕后，液压杆升起，卡料块随之升起，同时滑杆上的弹簧释放弹性势能，从而将卡料块向下推动，此时卡料槽中的工件缓缓脱离钻头，直至与钻头完全脱离，从而完成工件自动下料的功能，解决了平衡块加工完毕后会随钻头一起升起，从而增加了工件下料的难度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型钻孔组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型卡料块与夹具的剖视图；
18.图4为本实用新型卡料块的俯视图；
19.图中：1、开关；2、液压杆；3、壳体；4、滑杆；5、弹簧；6、下料组件；7、底座；8、卡料块；9、钻孔组件；10、活动板；11、限位杆；12、支架；13、驱动组件；14、电机；15、主动轮；16、从动轮；17、钻头；18、凹槽；19、卡料槽；20、夹具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供一种技术方案：自动平衡块加工装置，包括底座7，底座7的一侧固定设有支架12，支架12的顶部固定设有液压杆2，液压杆2的底部固定设有驱动组件13，驱动组件13上设置有活动板10，活动板10的内部设置有两个钻孔组件9，钻孔组件9包括从动轮16和钻头17，从动轮16与钻头17的一端固定连接，从动轮16的一端延伸至驱动组件13上，钻头17的一端延伸至底座7上，支架12上安装有开关1。
22.进一步的，活动板10的下方设置有卡料块8，卡料块8与活动板10之间设置对称设置有下料组件6，下料组件6包括滑杆4和弹簧5，滑杆4的底端与卡料块8的顶部固定连接，滑杆4的一端贯穿活动板10，并与活动板10滑动连接，弹簧5设置在活动板10与卡料块8之间，并套设在滑杆4上。
23.具体地，底座7的顶部固定设有夹具20，卡料块8上开设有卡料槽19，卡料槽19的一端延伸至夹具20上。
24.值得说明的是，活动板10上滑动设有限位杆11，限位杆11的一端贯穿卡料块8，并延伸至底座7上，卡料块8与限位杆11滑动连接，限位杆11让卡料块8与夹具20可以准确对接，同时对活动板10和卡料块8起到支撑的作用。
25.进一步的，驱动组件13的外部设置有壳体3，壳体3与活动板10的顶部固定连接，液压杆2的底端与壳体3的顶部固定连接，壳体3起到保护驱动组件13的作用。
26.进一步的，驱动组件13包括电机14和主动轮15，电机14设置在壳体3的内部，主动轮15与电机14的一端转动连接。
27.进一步的，活动板10的内部开设有凹槽18，两个从动轮16和主动轮15均设置在凹
槽18的内部，主动轮15设置在两个从动轮16之间，并分别与两个从动轮16啮合连接，凹槽18为主动轮15和从动轮16之间的连接提供空间。
28.综上，上述液压杆2和电机14均与开关1电性连接，液压杆2采用单缸液压缸，电机14采用交流减速电机。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将工件放入夹具20上的卡料槽19中，支架12上的液压杆2启动，带动活动板10和卡料块8在限位杆11上向夹具20方向运动，从而让卡料块8与工件卡合，并落到夹具20上，此时壳体3中的驱动组件13启动，电机14带动主动轮15转动，从而带动从动轮16啮合，让钻头17转动，在液压杆2的作用下完成对工件的钻孔工作，液压杆2复位，在复位的过程中下料组件6中弹簧5释放弹性势能，从而将卡料块8上的工件从钻头17上剥离，进而完成工件的下料工作，在钻头17持续钻孔的过程中，活动板10在滑杆4上向下运动，从而增加钻头17的钻孔的深度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.自动平衡块加工装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的一侧固定设有支架(12)，所述支架(12)的顶部固定设有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底部固定设有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)上设置有活动板(10)，所述活动板(10)的内部设置有两个钻孔组件(9)，所述钻孔组件(9)包括从动轮(16)和钻头(17)，所述从动轮(16)与钻头(17)的一端固定连接，所述从动轮(16)的一端延伸至驱动组件(13)上，所述钻头(17)的一端延伸至底座(7)上，所述支架(12)上安装有开关(1)。2.根据权利要求1所述的自动平衡块加工装置，其特征在于：所述活动板(10)的下方设置有卡料块(8)，所述卡料块(8)与活动板(10)之间设置对称设置有下料组件(6)，所述下料组件(6)包括滑杆(4)和弹簧(5)，所述滑杆(4)的底端与卡料块(8)的顶部固定连接，所述滑杆(4)的一端贯穿活动板(10)，并与活动板(10)滑动连接，所述弹簧(5)设置在活动板(10)与卡料块(8)之间，并套设在滑杆(4)上。3.根据权利要求2所述的自动平衡块加工装置，其特征在于：所述底座(7)的顶部固定设有夹具(20)，所述卡料块(8)上开设有卡料槽(19)，所述卡料槽(19)的一端延伸至夹具(20)上。4.根据权利要求2所述的自动平衡块加工装置，其特征在于：所述活动板(10)上滑动设有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端贯穿卡料块(8)，并延伸至底座(7)上，所述卡料块(8)与限位杆(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的自动平衡块加工装置，其特征在于：所述驱动组件(13)的外部设置有壳体(3)，所述壳体(3)与活动板(10)的顶部固定连接，所述液压杆(2)的底端与壳体(3)的顶部固定连接。6.根据权利要求5所述的自动平衡块加工装置，其特征在于：所述驱动组件(13)包括电机(14)和主动轮(15)，所述电机(14)设置在壳体(3)的内部，所述主动轮(15)与电机(14)的一端转动连接。7.根据权利要求6所述的自动平衡块加工装置，其特征在于：所述活动板(10)的内部开设有凹槽(18)，两个所述从动轮(16)和主动轮(15)均设置在凹槽(18)的内部，所述主动轮(15)设置在两个从动轮(16)之间，并分别与两个从动轮(16)啮合连接。

技术总结
本实用新型属于平衡块加工技术领域，具体涉及自动平衡块加工装置，包括底座，所述底座的一侧固定设有支架，所述支架的顶部固定设有液压杆，所述液压杆的底部固定设有驱动组件，所述驱动组件上设置有活动板，所述活动板的内部设置有两个钻孔组件，所述钻孔组件包括从动轮和钻头，所述从动轮与钻头的一端固定连接，所述从动轮的一端延伸至驱动组件上，本实用新型设置了位于活动板中对称的两个钻孔组件，电机带动主动轮转动，从而带动两侧的从动轮啮合，进而带动两个钻头转动，实现了设备同时对工件钻两个孔的功能，解决了现有的设备每次只能钻一个孔，从而降低了设备生产效率的问题。从而降低了设备生产效率的问题。从而降低了设备生产效率的问题。


技术研发人员：彭力
受保护的技术使用者：重庆市力波机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/21