一种防磕碰的超薄自动拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉深模具技术领域，具体为一种防磕碰的超薄自动拉料装置。


背景技术：

2.拉深(又称拉延)是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法；它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件，拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深，前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚与拉深前的坯料相比基本不变；后者拉深成形后的零件，其壁厚与拉深前的坯料相比有明显的变薄，这种变薄是产品要求的，零件呈现是底厚、壁薄的特点。
3.但是现有技术中有些厚度比较薄的物料在拉料送料的过程中可能会发生弯曲或是偏移行程轨迹，物料会磕碰到机器上，造成物料的损伤，进而影响产品的质量，在一定程度上降低了工作的效率，增加其企业的生产成本，因此我们需要提出一种防磕碰的超薄自动拉料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防磕碰的超薄自动拉料装置，可使物料在拉料送料的过程中不会发生弯曲或是偏移行程轨迹，防止物料磕碰到机器上并造成物料的损伤，降低了对产品质量的影响，在一定程度上提高了工作效率，并降低了企业的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磕碰的超薄自动拉料装置，包括底座，所述底座上固定安装有冲压机构，所述底座上固定安装有两组第一固定板，两组所述第一固定板之间转动安装有导向辊，所述第一固定板的侧部固定连接有支撑架，所述支撑架设置为u形的支撑架，所述支撑架的内部转动安装有限位辊，且所述限位辊的端部设置有固定块，所述支撑架上开设有通孔，所述固定块滑动安装于通孔的内部，所述第一固定板上固定连接有第二固定板，两组所述第二固定板之间分别转动安装有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊之间通过齿轮传动连接，所述第一固定板上固定连接有第一固定架，所述第一固定架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端固定连接有连接板，所述连接板的下端通过缓冲柱固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有滚轮。
6.优选的，所述冲压机构包括第一气缸、上模和下模，所述第一固定板上固定安装有第二固定架，所述第一气缸固定安装于第二固定架上，所述上模固定安装于第一气缸活塞杆的一端，所述下模固定安装于底座上。
7.优选的，所述限位辊通过轴承转动安装于固定块上，所述固定块的侧部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于通孔的内壁上。
8.优选的，所述固定块上固定安装有滑块，所述通孔的内壁开设有滑槽，所述滑块滑
动安装于滑槽的内部。
9.优选的，一组所述第二固定板的一侧通过机架固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接于第一压辊的一端。
10.优选的，所述缓冲柱包括套筒和连接柱，所述连接柱滑动安装于套筒的内部，所述套筒固定安装于连接板上，所述连接柱的一端固定连接于安装座上。
11.优选的，所述套筒的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于连接柱上。
12.优选的，所述第一固定架设置有两组，且两组所述第一固定架分别位于第二固定架的两侧。
13.优选的，所述上模的下端分别固定安装有冲压头和减震弹簧，所述导向辊的高度和下模的高度呈齐平设置。
14.优选的，所述电机设置为步进式电机，所述第一压辊和第二压辊上均设置有皮垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过限位辊、通孔、第二弹簧、滚轮和缓冲柱的设计，物料前行的过程中，物料的侧部会抵触限位辊，带动限位辊转动，且物料会对限位辊施加与其运动方向垂直的力，带动限位辊向支撑架的内部移动，并带动第二弹簧发生弹性形变，可对物料的侧部起到防护的作用，防止物料在移动的过程中磕碰到机器上，在对物料冲压的过程中，滚轮贴合于物料上，防止其在冲压时端部翘起，本实用新型可使物料在拉料送料的过程中不会发生弯曲或是偏移行程轨迹，防止物料磕碰到机器上并造成物料的损伤，降低了对产品质量的影响，在一定程度上提高了工作效率，并降低了企业的生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型连接板、限位辊和导向辊的结构示意图；
19.图3为本实用新型连接板、通孔和滑槽的结构示意图；
20.图4为本实用新型导向辊、第二压辊的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型第二气缸和滚轮的结构示意图；
22.图6为本实用新型限位辊、固定块、第二弹簧和滑块的结构示意图；
23.图7为本实用新型缓冲柱的内部结构示意图；
24.图8为本实用新型第一压辊、第二压辊和电机的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、第一固定板；3、第一固定架；4、第二固定架；5、第一气缸；6、上模；7、下模；8、第二固定板；9、支撑架；10、限位辊；11、导向辊；12、通孔；13、滑槽；14、第一压辊；15、电机；16、转轴；17、第二压辊；18、第二气缸；19、连接板；20、缓冲柱；201、套筒；202、连接柱；203、第一弹簧；21、安装座；22、滚轮；23、固定块；24、第二弹簧；25、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防磕碰的超薄自动拉料装置，包括底座1，底座1上固定安装有冲压机构，冲压机构包括第一气缸5、上模6和下模7，第一固定板2上固定安装有第二固定架4，第一气缸5固定安装于第二固定架4上，上模6固定安装于第一气缸5活塞杆的一端，上模6的下端分别固定安装有冲压头和减震弹簧，且减震弹簧对下模和物料起到保护的作用，下模7固定安装于底座1上，第一气缸5带动上模6向下移动，冲压头对物料进行冲压成型；
28.如图2和图4所示，底座1上固定安装有两组第一固定板2，两组第一固定板2之间转动安装有导向辊11，物料位于导向辊11上，导向辊11的高度和下模7的高度呈齐平设置，便于冲压，第一固定板2的侧部固定连接有支撑架9，支撑架9设置为u形的支撑架，支撑架9的内部转动安装有多组限位辊10，可对物料的侧部起到防护的作用，防止物料在移动的过程中磕碰到机器上；
29.如图3和图6所示，且限位辊10的端部设置有固定块23，支撑架9上开设有通孔12，固定块23滑动安装于通孔12的内部，固定块23上固定安装有滑块25，具体的，固定块23不相邻的两侧壁上对称安装有两组滑块25，通孔12的内壁开设有滑槽13，滑槽13和滑块25对应设置，滑块25滑动安装于滑槽13的内部，限位辊10通过轴承转动安装于固定块23上，固定块23的侧部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的一端固定连接于通孔12的内壁上，可适用于多种宽度的物料；
30.如图8所示，第一固定板2上固定连接有第二固定板8，两组第二固定板8之间分别转动安装有第一压辊14和第二压辊17，物料位于第一压辊14和第二压辊17之间，且通过第一压辊14和第二压辊17的转动带动物料移动，第一压辊14和第二压辊17上均设置有摩擦力较大的皮垫，一组第二固定板8的一侧通过机架固定安装有电机15，电机15设置为步进式电机，电机15输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴16，电机15带动转轴16转动，转轴16的一端固定连接于第一压辊14的一端，转轴16带动第一压辊14转动，第一压辊14和第二压辊17之间通过齿轮传动连接，第一压辊14带动第二压辊17转动；
31.如图5和图7所示，第一固定板2上固定连接有第一固定架3，第一固定架3设置有两组，且两组第一固定架3分别位于第二固定架4的两侧，在冲压的过程中，可对物料的两端进行压紧，第一固定架3上固定安装有第二气缸18，第二气缸18活塞杆一端固定连接有连接板19，第二气缸18带动连接板19移动，连接板19的下端通过缓冲柱20固定连接有安装座21，连接板19带动安装座21移动，安装座21上固定安装有滚轮22，安装座21带动滚轮22移动；
32.缓冲柱20包括套筒201和连接柱202，连接柱202滑动安装于套筒201的内部，套筒201固定安装于连接板19上，连接柱202的一端固定连接于安装座21上，套筒201的内部固定安装有第一弹簧203，第一弹簧203的一端固定连接于连接柱202上，在滚轮22贴合物料时，既可对物料起到限位的作用，又可以防止压紧物料，防止其在冲压时端部翘起。
33.在具体实施的过程中，将物料放置在导向辊11上，并将物料的一端卡接于第一压辊14和第二压辊17之间，启动电机15，电机15带动转轴16转动，转轴16带动第一压辊14转动，第一压辊14带动第二压辊17转动，且通过第一压辊14和第二压辊17的转动带动物料移动，且在物料前行的过程中，物料的侧部会抵触限位辊10，带动限位辊10转动，且物料会对限位辊10施加与其运动方向垂直的力，带动限位辊10向支撑架9的内部移动，并带动第二弹
簧24发生弹性形变，且使滑块25在滑槽13的内部滑动；
34.在物料移动到指定位置后，启动第一气缸5和第二气缸18，第二气缸18带动滚轮22向下移动，使滚轮22贴合物料上，对其起到限位的作用，第一气缸5带动上模6向下移动，且上模6上的冲压头对物料进行冲压。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。