一种微型电子的焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及微型电子焊接设备技术领域，尤其是涉及一种微型电子的焊接辅助装置。


背景技术：

2.现如今随着科学技术的进步，对微型电子设备的需求越来越多，如各种微型马达中的pcb板，相对应地，也相继出现了微型电子设备的焊接装置。
3.目前现有的焊接装置的加热台通常是通过支撑杆固定设置在机箱上方，导致在冷却时，往往是通过冷却隔热板来间接对加热台进行冷却，无法直接对加热台进行冷却，冷却效率低且冷却效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种微型电子的焊接辅助装置，解决了目前现有的焊接装置无法直接对加热台进行冷却，冷却效率低且冷却效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种微型电子的焊接辅助装置，包括机箱，其上方设置有隔热板和加热台；冷却装置，设置在所述机箱一侧；转角缸，设置在所述机箱一侧；升降装置，设置在所述机箱内；其中，所述转角缸设有放大目镜，所述机箱顶部开设有与所述加热台相适配的凹槽，所述机箱内设有冷却腔，所述冷却腔环绕所述凹槽设置，所述冷却装置与所述冷却腔连通，所述升降装置与所述加热台连接，以使所述加热台在焊接时置于所述隔热板内，在冷却时置于所述凹槽内。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述升降装置包括电机、齿轮和锯齿条，所述电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述锯齿条啮合连接，所述锯齿条与所述加热台连接。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述升降装置还包括支撑杆，所述支撑杆一端穿过所述凹槽与所述加热台连接，另一端与所述锯齿条连接。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述升降装置还包括升降板，所述升降板的底侧与所述锯齿条连接，所述升降板的顶侧所述支撑杆连接。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑杆有四个，四个所述支撑杆穿过所述凹槽的一端分别与所述加热台的四个角连接，四个所述支撑杆的另一端分别与所述升降板的四个角连接。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述机箱顶部设有固定杆，所述固定杆与所述隔热板连接。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述固定杆有四个，四个所述固定杆分别与所述隔热板的四个角连接。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述隔热板的内部为中空结构，所述冷却装置与所述隔热板连通。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述冷却装置远离所述机箱一侧设有进水口和出水口。
15.本实用新型公开的一个实施例中，所述隔热板与所述加热台之间留有间隙。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置转角缸和放大目镜，方便在焊接时放大pcb板再进行焊接；设置凹槽、冷却腔和冷却装置，方便在冷却时，将加热台置于凹槽内，直接对加热台进行冷却，该冷却方式的冷却效率高、冷却效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的微型电子的焊接辅助装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的升降装置的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的传动机构的结构示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例中所涉及的隔热板与加热台的相对位置结构示意图。
22.附图标记：
23.1、机箱；11、隔热板；12、加热台；13、固定杆；14、凹槽；15、冷却腔；2、冷却装置；21、进水口；22、出水口；3、升降装置；31、电机；32、齿轮；33、锯齿条；34、支撑杆；35、升降板；36、连杆；37、第一皮带轮；38、第二皮带轮；39、传动皮带；4、转角缸；41、放大目镜。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1所示，本实用新型提供了一种微型电子的焊接辅助装置，包括机箱1，其上方设置有隔热板11和加热台12；冷却装置2，设置在所述机箱1一侧；转角缸4，设置在所述机箱1一侧；升降装置3，设置在所述机箱1内；其中，所述转角缸4设有放大目镜41，所述机箱1顶部开设有与所述加热台12相适配的凹槽14，所述机箱1内设有冷却腔15，所述冷却腔15环绕所述凹槽14设置，所述冷却装置2与所述冷却腔15连通，所述升降装置3与所述加热台12连接，以使所述加热台12在焊接时置于所述隔热板11内，在冷却时置于所述凹槽14内。
32.可以理解的是，所述升降装置3的作用是驱动所述加热台12上下运动，且在焊接时，驱动所述加热台12上升到所述隔热板11内，方便在焊接时，通过所述隔热板11进行隔热；在冷却时，驱动所述加热台12下降到所述凹槽14内，方便在冷却时，直接对所述加热台12进行冷却。那么所述冷却腔15环绕所述凹槽14的设置，就是使得所述冷却腔15能够包围所述加热台12的四个侧面和低侧面，从而提高冷却效率。
33.在一些实施例中，所述升降装置3包括电机31、齿轮32和锯齿条33，所述电机31与所述齿轮32连接，所述齿轮32与所述锯齿条33啮合连接，所述锯齿条33与所述加热台12连接。该驱动形式简单有效对所述加热台12进行升降。当然，在实际中，也可以使用其他直线运动设备对所述加热台12进行升降，如直线导轨、气缸、液压缸等。
34.在一些实施例中，如图2所示，所述升降装置3还包括支撑杆34，所述支撑杆34一端穿过所述凹槽14与所述加热台12连接，另一端与所述锯齿条33连接。通过设置所述支撑杆34，使得所述加热台12的升降更加稳定。
35.在一些实施例中，所述升降装置3还包括升降板35，所述升降板35的底侧与所述锯齿条33连接，所述升降板35的顶侧所述支撑杆34连接。通过设置所述升降板35，使得所述加热台12的升降更加稳定。
36.在一些实施例中，所述支撑杆34有四个，四个所述支撑杆34穿过所述凹槽14的一端分别与所述加热台12的四个角连接，四个所述支撑杆34的另一端分别与所述升降板35的四个角连接。
37.当所述支撑杆34有四个，如图2和图3所示，所述支撑杆34直接与所述锯齿条33连接，即所述锯齿条33有四个时，为了驱动结构更简便和稳定，四个所述锯齿条33之间设有传
动机构进行传动，所述传动机构包括连杆36、第一皮带轮37、第二皮带轮38和传动皮带39，四个所述锯齿条33分别啮合有四个所述齿轮32，四个所述齿轮32以两个为一组，每组所述齿轮32通过所述连杆36连接实现联动，即所述连杆36有两个，两个所述连杆36均套设有所述第一皮带轮37，所述第一皮带轮37与所述第二皮带轮38之间套设有所述传动皮带39，所述第二皮带轮38连接有所述齿轮32，两个所述第二皮带轮38通过各自连接的所述齿轮32啮合实现反向联动，所述电机31与其中一个所述第二皮带轮38的所述齿轮32连接。其中，一组所述齿轮32位于与其连接的所述锯齿条33的左侧，另一组所述齿轮32则位于与其连接的所述锯齿条33的右侧，从而通过所述电机31驱动所述加热台12升降。
38.在一些实施例中，所述机箱1顶部设有固定杆13，所述固定杆13与所述隔热板11连接。所述固定杆13使得所述隔热板11与所述机箱1之间留有一定空间，方便散热。
39.在一些实施例中，所述固定杆13有四个，四个所述固定杆13分别与所述隔热板11的四个角连接。使所述隔热板11稳定固定在所述机箱1上方。
40.在一些实施例中，所述隔热板11的内部为中空结构，所述冷却装置2与所述隔热板11连通。使得可以对所述隔热板11进行冷却，且冷却效率高。
41.在一些实施例中，所述冷却装置2远离所述机箱1一侧设有进水口21和出水口22。所述进水口21和所述出水口22均用于外接水管，分别进行冷却水的引进和排出。
42.在一些实施例中，如图4所示，所述隔热板11与所述加热台12之间留有间隙。使得所述隔热板11对所述加热台12在加热时散发的热气进行隔热的同时，可以引导热气向上下流动，实现散热。
43.在焊接时，通过所述升降装置3驱动所述加热台12上升到所述隔热板11内，通过所述机箱1控制所述加热台12开始加热，其中，所述机箱1控制所述加热台12加热为现有技术中成熟的技术，在此不再说明；待温度达到所需温度后，将待焊接的pcb板放置在所述加热台12上，再通过所述转角缸4驱动所述放大目镜41移动到所述pcb板上方，即可进行焊接；
44.待焊接完成后，通过所述升降装置3驱动所述加热台12下降到所述凹槽14内，启动所述冷却装置2，冷却水通过所述进水口21进入到所述隔热板11和所述冷却腔15中，分别对所述隔热板11和所述加热台12进行快速冷却，冷却后，冷却水通过所述出水口22排出。其中，所述冷却装置2可以内置水泵，实现冷却水的引进和排出。
45.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。