一种采用热对称设计的卧式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种采用热对称设计的卧式加工中心。


背景技术：

2.随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标，而加工中心能够进行铣削、车削等全面技术的加工，现有的加工中心在对切削下来的金属屑进行清理时，金属屑会随着切削液的流动而送出，在金属屑送出后需要人工定期的将金属屑从切削液中过滤收集处理，从而使得切削液能够重复多次的使用，自此过程中，需要人工收集不能彻底的将切削液中的金属屑进行收集，同时人工收集的劳动强度较大效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用热对称设计的卧式加工中心。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种采用热对称设计的卧式加工中心，包括机箱、用于推动被加工金属移动到切削区域的推送机构、用于对加工金属进行切削的切削机构、门板，所述推送机构位于所述机箱内部一侧，所述切削机构位于所述机箱内部另一侧，所述门板位于所述机箱前侧斜面上，还包括用于对切削后的金属碎屑快速送出的出渣机构，所述出渣机构包括出渣电机、第一渣带、第二渣带、第三渣带、支撑辊、防护架，所述出渣电机安装在所述机箱前后两端的一侧，所述防护架安装在所述机箱内部另一端，所述支撑辊设置在所述机箱和所述防护架的一侧，所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带均设置在所述支撑辊外侧，所述第一渣带位于所述第二渣带前侧，所述第三渣带位于所述第二渣带后侧。
6.优选的：所述推送机构包括静压导轨、热对称移动座、三抓卡盘、推送电机、丝杠，所述静压导轨通过螺栓连接在所述机箱内部底侧，所述热对称移动座设置在所述静压导轨顶部，所述三抓卡盘设置在所述热对称移动座上端，所述推送电机通过螺栓连接在所述机箱一端，所述丝杠两端通过轴承连接在所述机箱和所述防护架的一端。
7.如此设置，利用所述静压导轨来对所述热对称移动座底部进行支撑，同时利用所述三抓卡盘来对被切削金属进行夹持固定，同时利用所述推送电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述热对称移动座进行两侧移动。
8.优选的：所述推送机构包括静压导轨、热对称移动座、三抓卡盘、推送气缸，所述静压导轨通过螺栓连接在所述机箱内部底侧，所述热对称移动座设置在所述静压导轨顶部，所述三抓卡盘设置在所述热对称移动座上端，所述推送气缸固定部通过螺栓连接在所述机箱一端，所述推送气缸伸缩部通过螺纹连接在所述热对称移动座一端。
9.如此设置，利用所述静压导轨来对所述热对称移动座底部进行支撑，同时利用所述三抓卡盘来对被切削金属进行夹持固定，同时利用所述推送气缸伸缩部的伸长或者缩短来带动所述热对称移动座进行两侧移动。
10.优选的：所述切削机构包括调节组件、切削刀、伺服电机、转动座，所述调节组件设置在所述防护架的另一侧，所述伺服电机通过螺栓连接在所述调节组件一端的前后两侧，所述转动座设置在所述调节组件一端的中间位置，所述切削刀设置在所述转动座一端。
11.如此设置，利用所述调节组件来调节所述切削刀的切削位置，同时利用所述伺服电机转动部来带动所述转动座进行上下翻转，从而来调整所述切削刀的切削角度。
12.优选的：所述出渣电机与所述机箱通过螺栓连接，所述防护架与所述机箱通过焊接连接，所述支撑辊与所述机箱和所述防护架均通过轴承连接。
13.如此设置，利用所述出渣电机转动部带动一侧的所述支撑辊进行转动，通过所述支撑辊的转动来带动所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带进行同步转动，从而来将切削后的金属碎屑快速的送出。
14.优选的：所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带均采用透水布。
15.如此设置，所述第一渣带、所述第二渣带和所述第三渣带均采用透水布可以将金属屑从切削液中进行分离，从而完成对金属屑的快速收集。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用出渣电机通过两个支撑辊来带动第一渣带、第二渣带和第三渣带进行转动，通过第一渣带、第二渣带和第三渣带来将金属屑送出进行收集，从而可以快速的将金属屑清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的实施例1结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的实施例2结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的推送机构实施例1局部零件图；
21.图4是本实用新型所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的推送机构实施例2局部零件图；
22.图5是本实用新型所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的切削机构局部零件图；
23.图6是本实用新型所述一种采用热对称设计的卧式加工中心的出渣机构局部零件图。
24.附图标记说明如下：
25.1、出渣机构；2、机箱；3、推送机构；4、切削机构；5、门板；11、出渣电机；12、第一渣
带；13、第二渣带；14、第三渣带；15、支撑辊；16、防护架；31、静压导轨；32、热对称移动座；33、三抓卡盘；34、推送电机；35、丝杠；314、推送气缸；41、调节组件；42、切削刀；43、伺服电机；44、转动座。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.一种采用热对称设计的卧式加工中心，包括机箱2、用于推动被加工金属移动到切削区域的推送机构3、用于对加工金属进行切削的切削机构4、门板5，推送机构3位于机箱2内部一侧，切削机构4位于机箱2内部另一侧，门板5位于机箱2前侧斜面上，还包括用于对切削后的金属碎屑快速送出的出渣机构1，出渣机构1包括出渣电机11、第一渣带12、第二渣带13、第三渣带14、支撑辊15、防护架16，出渣电机11安装在机箱2前后两端的一侧，防护架16安装在机箱2内部另一端，支撑辊15设置在机箱2和防护架16的一侧，第一渣带12、第二渣带13和第三渣带14均设置在支撑辊15外侧，第一渣带12位于第二渣带13前侧，第三渣带14位于第二渣带13后侧。
30.实施例1
31.如图1、图3、图5、图6所示，推送机构3包括静压导轨31、热对称移动座32、三抓卡盘33、推送电机34、丝杠35，静压导轨31通过螺栓连接在机箱2内部底侧，热对称移动座32设置在静压导轨31顶部，三抓卡盘33设置在热对称移动座32上端，推送电机34通过螺栓连接在机箱2一端，丝杠35两端通过轴承连接在机箱2和防护架16的一端，利用静压导轨31来对热对称移动座32底部进行支撑，同时利用三抓卡盘33来对被切削金属进行夹持固定，同时利用推送电机34转动部带动丝杠35进行转动，通过丝杠35的转动来带动热对称移动座32进行两侧移动；切削机构4包括调节组件41、切削刀42、伺服电机43、转动座44，调节组件41设置在防护架16的另一侧，伺服电机43通过螺栓连接在调节组件41一端的前后两侧，转动座44设置在调节组件41一端的中间位置，切削刀42设置在转动座44一端，利用调节组件41来调节切削刀42的切削位置，同时利用伺服电机43转动部来带动转动座44进行上下翻转，从而来调整切削刀42的切削角度；出渣电机11与机箱2通过螺栓连接，防护架16与机箱2通过焊
接连接，支撑辊15与机箱2和防护架16均通过轴承连接，利用出渣电机11转动部带动一侧的支撑辊15进行转动，通过支撑辊15的转动来带动第一渣带12、第二渣带13和第三渣带14进行同步转动，从而来将切削后的金属碎屑快速的送出；第一渣带12、第二渣带13和第三渣带14均采用透水布，第一渣带12、第二渣带13和第三渣带14均采用透水布可以将金属屑从切削液中进行分离，从而完成对金属屑的快速收集。
32.工作原理：在使用时，打开机箱2前侧的门板5，将需要加工的金属放在三抓卡盘33上，通过三抓卡盘33来对金属进行夹紧固定，随后关闭门板5同时调节组件41将转动座44移动到相对应的位置，然后切削刀42开始进行高速的转动，同时推送电机34转动部带动丝杠35进行转动，通过丝杠35的转动来带动热对称移动座32在静压导轨31上进行移动，继而使得三抓卡盘33上的金属靠近切削刀42进行切削处理，在切削金属的过程中，通过调节组件41来调节切削刀42的切削位置，同时利用伺服电机43带动转动座44进行一定角度的转动，从而来调整切削刀42的角度；同时在切削过程中，切削产生的金属碎屑会在第一渣带12、第二渣带13和第三渣带14上，此时出渣电机11转动部带动机箱2一侧的支撑辊15进行转动，同时防护架16内部的支撑辊15也开始进行转动，从而来带动第一渣带12、第二渣带13和第三渣带14向一侧转动，继而来将切削的金属屑从防护架16一端送出，在送出过程中第一渣带12、第二渣带13和第三渣带14会将金属屑从切削液中分离出来。
33.实施例2
34.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，推送机构3包括静压导轨31、热对称移动座32、三抓卡盘33、推送气缸314，静压导轨31通过螺栓连接在机箱2内部底侧，热对称移动座32设置在静压导轨31顶部，三抓卡盘33设置在热对称移动座32上端，推送气缸314固定部通过螺栓连接在机箱2一端，推送气缸314伸缩部通过螺纹连接在热对称移动座32一端，利用静压导轨31来对热对称移动座32底部进行支撑，同时利用三抓卡盘33来对被切削金属进行夹持固定，同时利用推送气缸314伸缩部的伸长或者缩短来带动热对称移动座32进行两侧移动。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。