一种定位面小的工件的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种定位面小的工件的装夹装置。


背景技术：

2.参见图1，保持钩100是现有的zk4型转辙机接点组的动作转换传动部件，其外观为一个钩形薄板，两端各设有一个第一圆孔101和一个第二圆孔 102；保持钩100的外侧面由多个圆弧面和短平面相连接而成，结构复杂且加工精度不高，而所有的关键尺寸均与定位面a相关联，因此，加工其两端的第一圆孔101和第二圆孔102，需以定位面a来定位。
3.而定位面a的长度l很小(例如实际仅为1.7mm)，且与该定位面a相对的工件另一面，是包括直面与圆弧面相结合的复杂截面，在复杂截面中， b面是与定位面a面相垂直的短直面，c面为斜直面。在对保持钩100进行装夹时，如果在定位面a相对的工件另一侧面的任何部位(例如b面或者c 面的部位)被压紧，都会导致被压紧的保持钩100出现翻转问题，从而与定位面a脱离，从而使加工出来的成品工件(即成品的保持钩100)的尺寸精度差，不符合使用要求。
4.但是，目前还没有一种装置，能够可靠地对保持钩上长度很小的定位面 a进行装夹压紧，从而方便进一步对保持钩上的两个圆孔进行加工，保证圆孔的加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种定位面小的工件的装夹装置。
6.为此，本实用新型提供了一种定位面小的工件的装夹装置，包括夹具座；
7.其中，夹具座的上端面左右两端，分别设置有一个浅槽；
8.左右分布的两个浅槽的上端面，分别安装有一个大钻模板的上端和一个小钻模板的上端；
9.其中，夹具座的上部左右两侧，在与待加工的保持钩上的第一圆孔和第二圆孔相对应的位置，分别设置第一出刀孔和第二出刀孔；
10.第一出刀孔和第二出刀孔之间，设有一个定位方孔；
11.纵向分布的定位块安装在定位方孔中；
12.其中，夹具座中部靠右的位置，设有一个双头螺栓安装孔；
13.其中，固定楔块，安装在夹具座下部；
14.固定楔块的顶面，是第一斜面；
15.其中，活动插块的底面，是第二斜面；
16.其中，第一斜面和第二斜面相接触；
17.其中，压板的右端，设有支撑钉安装孔；
18.压板的中部设有长圆孔；
19.压板的左端部后侧，设有压紧圆弧面；
20.压紧圆弧面，与保持钩的前侧面相抵压接触；
21.其中，双头螺栓，纵向垂直穿过压板上的长圆孔后，固定在夹具座上的双头螺栓安装孔中；
22.其中，定位块的左端面为定位块定位面；
23.该定位块定位面，用于与保持钩上的定位面a相抵压接触。
24.优选地，支撑钉，纵向垂直穿过所述压板右端的支撑钉安装孔后，与夹具座的前侧面相接触；
25.支撑钉的后端面是支撑弧面，用于与夹具座的前侧面相抵压接触。
26.优选地，两个浅槽的上端面，分别设置有两个横向间隔分布的钻模板安装孔；
27.小钻模板和大钻模板，分别通过内六角螺钉，安装在两个浅槽的钻模板安装孔中。
28.优选地，小钻模板和大钻模板的左侧视图以及右侧视图的形状，为l形。
29.优选地，第一斜面和第二斜面，与水平面之间的夹角相等；
30.活动插块顶部的压紧面与定位块的定位块定位面相垂直。
31.优选地，夹具座的下部左右两边，设有两个第一孔组合，每个第一孔组合包括一个第二螺纹孔和一个销钉孔；
32.固定楔块通过第二螺纹孔和销钉孔，分别由内六角螺钉和销钉固定在夹具座下部；
33.固定楔块的顶面，是第一斜面；
34.固定楔块的下部左右两边，设置有两个第二孔组合，每个第二孔组合包括一个销钉安装孔和一个螺钉安装孔。
35.优选地，定位块为长方体形状。
36.优选地，小钻模板的下端和大钻模板的下端，分别设有第一钻套安装孔和第二钻套安装孔；
37.两个钻套，分别安装在第一钻套安装孔和第二钻套安装孔中。
38.优选地，夹具座左下部位置，设有一个固定爪安装槽；
39.该固定爪安装槽的右侧，具有横向分布的第一螺纹孔；
40.固定爪，通过内六角螺钉，安装在固定爪安装槽右侧的第一螺纹孔中；
41.其中，活动插块的左端，设有前后贯穿的牵引槽；
42.其中，固定爪的前端为半圆弧面，前端中间设有滚花螺钉孔，后端中间设有固定爪安装孔；
43.其中，滚花螺钉的中部，安装在固定爪前端的滚花螺钉孔中；
44.滚花螺钉的右端，设有卡头；
45.卡头安装在活动插块的牵引槽中。
46.优选地，双头螺栓的前端，安装有一个带肩螺母。
47.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种定位面小的工件的装夹装置，其结构设计科学，能够有效解决对定位面小的工件不便装夹压紧的问题，能够可靠地对保持钩上长度很小的定位面a进行装夹压紧，从而方便进一步对保持钩上的两个圆孔进行加工，保证圆孔的加工精度，具有重大的生产实践意义。
48.通过应用本实用新型，不仅对保持钩上的圆孔加工操作方便快捷，并且让对圆孔的加工精准可靠，大大提高了对保持钩的整体加工效率。
附图说明
49.图1a为作为待加工工件的保持钩的俯视图；
50.图1b为作为待加工工件的保持钩的正视图；
51.图2a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置，在与作为待加工工件的保持钩相连接时的正视图；
52.图2b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置的左视图；
53.图2c为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置，在移除滚花螺钉时的左视图；
54.图2d为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置的右视图；
55.图2e为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置的仰视图；
56.图2f为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置的俯视图；
57.图3a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，夹具座的正视图；
58.图3b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，夹具座的俯视图；
59.图3c为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，夹具座的右视图；
60.图3d为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，夹具座的左视图；
61.图4a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，固定楔块的正视图；
62.图4b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，固定楔块的局部剖视图；
63.图5a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，活动插块的正视图；
64.图5b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，活动插块的左视图；
65.图6a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，固定爪的左视图；
66.图6b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，固定爪的剖视图；
67.图7为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，滚花螺钉的正视图；
68.图8a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，小钻模板的正视图；
69.图8b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，小钻模板的左视图；
70.图9为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，钻套的横向剖视图；
71.图10a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，压板的横向剖视图；
72.图10b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，压板的正视图；
73.图11a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，定位块的正视图；
74.图11b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，定位块的左视图；
75.图12a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，大钻模板的正视图；
76.图12b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，大钻模板的左视图；
77.图13为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，支撑钉的俯视图；
78.图14a为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，带肩螺母的右视图；
79.图14b为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，带肩螺母的正视图；
80.图15为本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置中，双头螺栓的俯视图；
81.图中，100.保持钩，101.第一圆孔，102.第二圆孔；
82.1.夹具座，2.固定楔块，3.活动插块，4.固定爪；5.滚花螺钉；
83.6.小钻模板，7.钻套，8.压板，9.定位块，10.大钻模板；
84.11.支撑钉，12.带肩螺母，13.浅槽；14.钻模板安装孔，151.第一出刀孔，152.第二出刀孔；
85.16.定位方孔；17.双头螺栓安装孔，18.第一螺纹孔，19.固定爪安装槽；20.第二螺纹孔；
86.21.销钉孔，22.第一斜面，23.销钉安装孔；24.螺钉安装孔，25.第二斜面；
87.26.压紧面，27.定位块定位面；28.牵引槽，29.滚花螺钉孔，30.固定爪安装孔；
88.31.卡头32.第一钻套安装孔，33.第二钻套安装孔，34.支撑钉安装孔；35.长圆孔；
89.36.压紧圆弧面，37.支撑弧面，38.双头螺栓。
具体实施方式
90.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
91.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
92.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
93.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
94.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
95.参见图1a至图15，本实用新型提供了一种定位面小的工件的装夹装置，包括夹具
座1、固定楔块2、活动插块3、固定爪4、滚花螺钉5、小钻模板6、钻套7、压板8、定位块9、大钻模板10、支撑钉11、带肩螺母 12和双头螺栓38；
96.其中，夹具座1的上端面左右两端，分别设置有一个浅槽13；
97.左右分布的两个浅槽13的上端面，分别安装有一个大钻模板10的上端和一个小钻模板6的上端；
98.其中，所述夹具座1的上部左右两侧，在与待加工的保持钩100上的第一圆孔101和第二圆孔102相对应的位置，分别设置第一出刀孔151和第二出刀孔152；
99.第一出刀孔151和第二出刀孔152之间，设有一个定位方孔16；
100.纵向分布的定位块9安装在定位方孔16中；
101.其中，所述夹具座1中部靠右的位置，设有一个双头螺栓安装孔17；
102.其中，所述夹具座1左下部位置，设有一个固定爪安装槽19；
103.该固定爪安装槽19的右侧，具有横向分布的第一螺纹孔18；
104.固定爪4，通过内六角螺钉，安装在固定爪安装槽19右侧的第一螺纹孔18中(该内六角螺钉，贯穿通过固定爪4上的固定爪安装孔30)；
105.其中，所述夹具座1的下部左右两边，设有两个第一孔组合，每个第一孔组合包括一个第二螺纹孔20和一个销钉孔21；
106.固定楔块2通过第二螺纹孔20和销钉孔21，分别由内六角螺钉和销钉固定在夹具座1下部；
107.所述固定楔块2的顶面，是第一斜面22；
108.所述固定楔块2的下部左右两边，设置有两个第二孔组合，每个第二孔组合包括一个销钉安装孔23和一个螺钉安装孔24；
109.其中，所述活动插块3的底面，是第二斜面25；
110.其中，第一斜面22和第二斜面25相接触；
111.其中，所述活动插块3的左端，设有前后贯穿的牵引槽28；
112.其中，所述固定爪4的前端为半圆弧面，前端中间设有滚花螺钉孔29，后端中间设有固定爪安装孔30；
113.其中，所述滚花螺钉5的中部，安装在固定爪4前端的滚花螺钉孔29 中；
114.滚花螺钉5的右端，设有卡头31；
115.卡头31安装在活动插块3的牵引槽28中，这样可以使得活动插块3 跟随滚花螺钉5进行横向左右移动；
116.其中，小钻模板6的上端和大钻模板10的上端，分别通过内六角螺钉安装在夹具座1上端面的浅槽13中；
117.小钻模板6的下端和大钻模板10的下端，分别设有第一钻套安装孔 32和第二钻套安装孔33；
118.两个钻套7，分别安装在第一钻套安装孔32和第二钻套安装孔33中；
119.其中，所述压板8的右端，设有支撑钉安装孔34；
120.所述压板8的中部设有长圆孔35；
121.所述压板8的左端部后侧，设有压紧圆弧面36；
122.压紧圆弧面36，与保持钩100的前侧面相抵压接触；
123.其中，所述双头螺栓38，纵向垂直穿过压板8上的长圆孔35后，固定在夹具座1上的双头螺栓安装孔17中；
124.双头螺栓38的前端，安装有一个带肩螺母12(螺纹连接)；
125.其中，所述定位块9为纵向分布的长方体形状；
126.定位块9的左端面为定位块定位面27；
127.该定位块定位面27，用于与保持钩100上的定位面a相抵压接触(即贴紧接触)；
128.在本实用新型中，具体实现上，所述支撑钉11，纵向垂直穿过所述压板8右端的支撑钉安装孔34后，与夹具座1的前侧面相接触；
129.所述支撑钉11的后端面是支撑弧面37，用于与夹具座1的前侧面相抵压接触。
130.在本实用新型中，具体实现上，第一斜面22和第二斜面25，与水平面之间的夹角相等(一致)，以保证在使用中，第一斜面22和第二斜面25 密贴时，活动插块3顶部的压紧面26与定位块9的定位块定位面27相垂直。
131.例如，参见图4b和图5a所示，第一斜面22的倾斜角度为α，第二斜面25的倾斜角度也为α。
132.在本实用新型中，具体实现上，两个浅槽13的上端面，分别设置有两个横向间隔分布的钻模板安装孔14；
133.小钻模板6和大钻模板10，分别通过内六角螺钉，安装在两个浅槽13 的钻模板安装孔14中。
134.在本实用新型中，具体实现上，小钻模板6和大钻模板10的左侧视图以及右侧视图的形状，为l形。
135.为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的操作过程。
136.首先，将本本实用新型装置置于水平工作台上，将活动插块3取下，滚花螺钉5旋松至卡头31处；
137.然后，将作为待加工工件的保持钩100，从夹具座1前侧面与左大钻模板10后侧面之间的间隙，以及夹具座1前侧面与夹具座1之间的间隙穿进本实用新型的装置；
138.然后，调整作为待加工工件的保持钩100的位置，使保持钩100的定位面a与定位块9左端的定位块定位面27密贴；
139.然后，将活动插块3上的第二斜面25与固定楔块2的第一斜面22相对接触，卡头31置入牵引槽28中；
140.然后，顺时针旋转滚花螺钉5，使得活动插块3跟随滚花螺钉5的旋转而沿固定楔块2上的第一斜面22滑动，迫使活动插块3的压紧面26接近并挤紧待加工工件(即保持钩100)的短直面b面；
141.然后，旋紧贯穿压板8的双头螺栓38上的带肩螺母12，即完成对待加工工件(即保持钩100)的装夹，此时，通过现有的设备(例如现有车床上的孔加工刀具，如钻头)对保持钩100进行第一圆孔101和第二圆孔102的加工即可。
142.与现有技术相比较，本实用新型提供的定位面小的工件的装夹装置，具有如下有益效果：
143.1、本实用新型针对定位面小的工件(保持钩100)在夹紧时容易导致工件脱离定位面的情况，采用楔块压紧机构，从定位面一侧挤紧工件，可以防止压紧工件时工件翻转；
144.2、本实用新型采用的工件定位结构，可以与刀具的转动方向相呼应，本装置工件的装夹方式，使工作中顺时针旋转的钻头压紧定位面，保证了加工尺寸的精度及加工的一致性；
145.3、本实用新型在支撑钉的端部设有支撑弧面，可以适应对一定厚度范围的工件进行压紧；
146.4、本实用新型的压板上设置的长圆孔，便于工件的装夹及拆卸。
147.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种定位面小的工件的装夹装置，其结构设计科学，能够有效解决对定位面小的工件不便装夹压紧的问题，能够可靠地对保持钩上长度很小的定位面a进行装夹压紧，从而方便进一步对保持钩上的两个圆孔进行加工，保证圆孔的加工精度，具有重大的生产实践意义。
148.通过应用本实用新型，不仅对保持钩上的圆孔加工操作方便快捷，并且让对圆孔的加工精准可靠，大大提高了对保持钩的整体加工效率。
149.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。