用于筒体的斜床身打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种用于筒体的斜床身打孔机。


背景技术：

2.在工业加工领域中，经常需要通过机对工件进行打孔加工。在对筒体类工件进行加工时，先由打孔机上的夹持装置对筒体类工件进行夹持，随后再由打孔机上的打孔装置进行打孔。
3.但是现有的打孔机无法进行调节，使其打孔装置较为固定，从而在对筒体类工件进行打孔时存在一定局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于筒体的斜床身打孔机，能够对打孔位置进行调节。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于筒体的斜床身打孔机，其特征在于，包括：
6.底座；
7.夹持装置，所述夹持装置设置在所述底座上，所述夹持装置用于对筒体进行夹持；
8.打孔装置，所述打孔装置包括电主轴和连接板，所述电主轴固定在所述连接板上，所述电主轴顶端上设有钻头；
9.调节装置，所述调节装置包括：
10.第一固定座，所述第一固定座固定在所述底座上；
11.连接座，所述连接座对称固定在所述第一固定座上；
12.丝杠，所述丝杠两端分别与两侧所述连接座转动连接；
13.连接块，所述连接块套装在所述丝杠上并与所述丝杠构成螺纹配合，所述连接块固定在所述连接板底部；
14.第一电机，所述第一电机用于驱动所述丝杠转动；
15.滑轨，所述滑轨横向对称固定在所述第一固定座上；
16.滑块，所述滑块横向对称固定在所述连接板的底部，所述滑块与所述滑轨相对应并与所述滑轨构成滑移配合；
17.其中，当所述第一电机驱动所述丝杠转动时，所述打孔装置能够随着所述连接块的移动而移动，实现对打孔位置的调节。
18.本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括：
19.第二固定座，所述第二固定座固定在所述底座上；
20.旋转主轴，所述旋转主轴设置在所述第二固定座上；
21.第二电机，所述第二电机用于驱动所述旋转主轴转动；
22.夹持件，所述夹持件通过卡盘与所述旋转主轴连接；
23.气缸，所述气缸设置在所述第二固定座上；
24.顶紧件，所述顶紧件通过尾座套筒与所述气缸连接，所述顶紧件和所述夹持件位于同一轴线上。
25.本实用新型进一步设置为：所述夹持件设有向内凹陷形成的夹持槽，所述夹持槽与筒体截面形状相适配。
26.本实用新型进一步设置为：所述第二固定座上设有依次贯穿所述第二固定座和所述底座的第一排屑口，所述第二固定座沿朝向所述第一排屑口的方向高度依次降低形成倾斜的导向侧壁。
27.本实用新型进一步设置为：所述底座设有排屑部，所述排屑部设有向内凹陷形成的排屑槽，所述排屑槽内设有贯穿所述排屑部的第二排屑口，所述第二排屑口为多个且彼此间隔设置。
28.本实用新型进一步设置为：还包括盖板，所述盖板用于将所述第二排屑口遮蔽，所述排屑槽内设有限位口，所述限位口环绕所述第二排屑口设置，所述盖板上设有向下凸出形成的限位条，所述限位条与所述限位口形状相适配，所述盖板位于背向所述限位条的一侧设有提拉部。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
30.由于设置了调节装置，该调节装置包括第一固定座、连接座、丝杠、连接块、第一电机、滑轨以及滑块，当第一电机驱动丝杠转动时，套装在丝杠上并与丝杠构成螺纹配合的连接块能够沿着丝杠进行移动，使得固定在连接块上的第一固定座能够随着连接块的移动而移动，从而使得安装在第一固定座上的打孔装置能够随着第一固定座一起移动，实现对打孔装置打孔位置的调节，所以，有效解决了现有打孔机因无法进行调节，使其打孔装置较为固定的技术问题，进而能够对打孔位置进行调节，满足筒体更多的打孔需求，并且连接座在沿着丝杠移动的过程中，能够带动滑块在滑轨上进行滑移，对称设置滑块和滑块相互配合，能够对第一固定座进行支撑，从而使得连接块在带动第一固定座进行移动时能够更加稳定。
附图说明
31.图1为本实用新型整体结构示意图；
32.图2为本实用新型俯视结构示意图；
33.图3为本实用新型中盖板的整体结构示意图；
34.图4为本实用新型中夹持件内部结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于筒体的斜床身打孔机，包括：
38.底座1；
39.夹持装置，夹持装置设置在底座1上，夹持装置用于对筒体进行夹持；
40.打孔装置，打孔装置包括电主轴101和连接板102，电主轴101 固定在连接板102上，电主轴101顶端上设有钻头103；
41.调节装置，调节装置包括：
42.第一固定座201，第一固定座201固定在底座1上；
43.连接座202，连接座202对称固定在第一固定座201上；
44.丝杠203，丝杠203两端分别与两侧连接座202转动连接；
45.连接块204，连接块204套装在丝杠203上并与丝杠203构成螺纹配合，连接块204固定在连接板102底部；
46.第一电机205，第一电机205用于驱动丝杠203转动；
47.滑轨206，滑轨206横向对称固定在第一固定座201上；
48.滑块207，滑块207横向对称固定在连接板的底部，滑块207与滑轨206相对应并与滑轨206构成滑移配合；
49.其中，当第一电机205驱动丝杠203转动时，当第一电机205驱动丝杠203转动时，套装在丝杠203上并与丝杠203构成螺纹配合的连接块204能够沿着丝杠203进行移动，使得固定在连接块204上的第一固定座201能够随着连接块204的移动而移动，从而使得安装在第一固定座201上的打孔装置能够随着第一固定座201一起移动，实现对打孔装置打孔位置的调节，进而通过对打孔位置进行调节，能满足筒体更多的打孔需求，并且连接座202在沿着丝杠203移动的过程中，能够带动滑块207在滑轨206上进行滑移，对称设置滑块207和滑块207相互配合，能够对第一固定座201进行支撑，从而使得连接块204在带动第一固定座201进行移动时能够更加稳定，其中电主轴 101能够带动钻头103朝向夹持装置进行伸缩，从而实现对打孔深度的调节，进而通过与调节装置相互配合，进一步能够满足筒体更多的打孔需求，扩大了适用范围，该电主轴101和钻头103的具体结构以及彼此之间的连接关系均为现有技术，在此不再赘述。
50.夹持装置包括：
51.第二固定座301，第二固定座301固定在底座1上；
52.旋转主轴302，旋转主轴302设置在第二固定座301上；
53.第二电机303，第二电机303用于驱动旋转主轴302转动；
54.夹持件304，夹持件304通过卡盘305与旋转主轴302连接；
55.气缸306，气缸306设置在第二固定座301上；
56.顶紧件307，顶紧件307通过尾座套筒308与气缸306连接，顶紧件307和夹持件304位于同一轴线上，在打孔前先由气缸306拖动顶紧件307，使得顶紧件307将带打孔的筒体按压在顶紧件307与夹持件304之间，从而能够防止筒体在打孔时脱落，并且可通过第二电机303驱动旋转主轴302转动使得筒体与打孔装置的接触面能够发生改变。
57.夹持件304设有向内凹陷形成的夹持槽304a，夹持槽304a与筒体截面形状相适配，
通过设置在夹持槽304a，在打孔前，先由工人将待打孔的筒体放入到夹持槽304a中，此时与筒体截面形状相适配的夹持槽304a能够贴合与筒体的外壁对其进行限位，从而无需在顶紧件307在对筒体进行顶紧前要由工人持续的对筒体进行托举，进而使得使用更加方便。
58.第二固定座301上设有依次贯穿第二固定座301和底座1的第一排屑口2，第二固定座301沿朝向第一排屑口2的方向高度依次降低形成倾斜的导向侧壁301a，当打孔装置在对筒体进行打孔时，产生的碎屑能够落入到第一排屑口2中，通过第一排屑口2从第二固定座 301上排出，从而减少碎屑堆积在第二固定座301上对工作环境造成污染，并且第二固定座301沿朝向第一排屑口2的方向高度依次降低形成倾斜的导向侧壁301a，从而在当碎屑落入到第二固定座301上时，碎屑能够受到重力沿导向侧壁301a产生的分力作用滑入到第一排屑口2中，进而能够进一步减少碎屑在第二固定座301上堆积。
59.底座1设有排屑部3，排屑部3设有向内凹陷形成的排屑槽31，排屑槽31内设有贯穿排屑部3的第二排屑口4，第二排屑口4为多个且彼此间隔设置，未滑入到第一排屑口2中排出的碎屑会滑入到排屑槽31中，从而通过第二排屑口4排出，从而防止了碎屑堆积在底座1上对工作环境造成污染。
60.还包括盖板5，盖板5用于将第二排屑口4遮蔽，排屑槽31内设有限位口6，限位口6环绕第二排屑口4设置，盖板5上设有向下凸出形成的限位条7，限位条7与限位口6形状相适配，盖板5位于背向限位条7的一侧设有提拉部8，通过盖板5能够将第二排屑口4 遮蔽，从而防止在为做好排屑准备时，碎屑直接通过第二排屑口4排出到地面上，导致工人在对碎屑进行清理时造成不便，将第二排屑口 4遮蔽后滑入到排屑槽31内的碎屑能够在排屑槽31内聚集，在做好排屑准备后，即将能够接收碎屑的容器放于第二排屑口4下方，再将第二排屑口4打开，在当盖板5盖于第二排屑口4时，限位口6和限位条7之间能够构成限位配合，从而防止盖板5盖于第二排屑口4时与第二排屑口4之间产生偏移，影响盖板5对第二排屑口4的遮蔽，通过提拉部8能够使得在提起盖板5时便于工人施力，从而使得使用更加方便。
61.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。