消音器翻边成型设备的制作方法

1.本实用新型属于非标自动化设备领域，特别涉及一种用于消音器的自动上下料及翻边成型设备。


背景技术：

2.消音器在进行翻边成型时，都是通过人工下料、取料的，这种传统的人工下料再人工取料的方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，无法精准下料到位，存在较大偏差，做出的产品良品率低稳定性差，人工操作危险性高，安全隐患大。
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动下料及取料、无需人工操作效率高、劳动强度小、人工成本低、下料精准偏差小、产品良品率高稳定性好、操作危险性低安全隐患小的消音器翻边成型设备。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术人工操作下料取料效率低、劳动强度大、人工成本高、无法精准下料到位、存在较大偏差、做出的产品良品率低稳定性差、人工操作危险性高、安全隐患大等问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种消音器翻边成型设备，包括带护栏的安装架、电控箱、进上料机构、定位成型机构、下料机构和操控屏，所述电控箱设于安装架一侧，所述进上料机构设于安装架内部上方处，所述定位成型机构设于安装架内部且位于进上料机构下方处，所述下料机构设于安装架外侧且靠近定位成型机构，所述操控屏设于安装架外侧边。
6.作为对本实用新型的改进，所述进上料机构包括支撑台、斜向进料通道、挡料气缸、旋转寻焊道和移载组件，所述斜向进料通道设置在支撑台一侧，所述挡料气缸设于斜向进料通道前端出口处，所述旋转寻焊道设于斜向进料通道正前方，所述移载组件设于旋转寻焊道正上方。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述定位成型机构包括定位气缸、定位上模、定位下模、左成型模、左驱动气缸、右成型模和右驱动气缸，所述定位气缸设于安装架顶部，所述定位上模连接设置在定位气缸的气杆末端处，所述定位下模位于定位上模正下方，所述左成型模、右成型模对称设置在定位下模两侧，所述左驱动气缸、右驱动气缸分别对应驱动左成型模、右成型模运动。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述下料机构包括下料架、顶料气缸、连接板、一对导杆、下料滚轮组、下料小车、斜向下料轨道和配重块，所述顶料气缸设于下料架内侧，所述连接板置在顶料气缸的气杆顶部，所述一对导杆对称设置在下料架两侧且一端活动连接在连接板上，所述下料滚轮组设于一对导杆中部且一端活动连接在连接板上，所述斜向下料轨道设于下料架外侧，所述下料小车活动设置在斜向下料轨道上，所述配重块通过钢丝绳与下料小车相连。
9.本实用新型的有益效果在于：通过上料通道及移载组件自动下料、顶料气缸及导杆下车等自动取料，无需人工手动操作，生产效率高，劳动强度小，人工成本低，下料精准偏差小，产品良品率高稳定性好，操作危险性低安全隐患小。
附图说明
10.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
11.图2为本实用新型中进上料机构的放大示意图。
12.图3为本实用新型中下料机构的放大示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
14.请参阅图1，一种消音器翻边成型设备，包括带护栏的安装架1、电控箱2、进上料机构3、定位成型机构4、下料机构5和操控屏6，所述电控箱2设于安装架1一侧，所述进上料机构3设于安装架1内部上方处，所述定位成型机构4设于安装架1内部且位于进上料机构3下方处，所述下料机构5设于安装架1外侧且靠近定位成型机构4，所述操控屏6设于安装架1外侧边，操作时，料先通过进上料机构放入到定位成型机构内，定位好后再自动成型，成型完再通过下料机构自动取料，无需人工手动下料取料。
15.其中，所述定位成型机构4包括定位气缸41、定位上模42、定位下模43、左成型模44、左驱动气缸45、右成型模46和右驱动气缸47，所述定位气缸设于安装架顶部，所述定位上模连接设置在定位气缸的气杆末端处，所述定位下模位于定位上模正下方，所述左成型模、右成型模对称设置在定位下模两侧，所述左驱动气缸、右驱动气缸分别对应驱动左成型模、右成型模运动，产品放到位后，定位气缸启动带动定位上模下压并压紧产品完成定位，定位后左右两个成型模同时推进进行成型作业，成型完成后所有部件回到初始位置。
16.如图2所示，所述进上料机构3包括支撑台31、斜向进料通道32、挡料气缸33、旋转寻焊道34和移载组件35，所述斜向进料通道设置在支撑台一侧，所述挡料气缸设于斜向进料通道前端出口处，所述旋转寻焊道设于斜向进料通道正前方，所述移载组件设于旋转寻焊道正上方，料先从斜向进料通道进入，挡料气缸先把产品挡住，如果旋转寻焊道内无料，挡料气缸回位，料从斜向进料通道通过重力进入旋转寻焊道内，旋转寻焊道自动旋转到与定位下模同方向，移载组件再把料移动到定位下模内，便于后续定位及成型。
17.如图3所示，所述下料机构5包括下料架51、顶料气缸52、连接板53、一对导杆54、下料滚轮组55、下料小车56、斜向下料轨道57和配重块58，所述顶料气缸设于下料架内侧，所述连接板置在顶料气缸的气杆顶部，所述一对导杆对称设置在下料架两侧且一端活动连接在连接板上，所述下料滚轮组设于一对导杆中部且一端活动连接在连接板上，所述斜向下料轨道设于下料架外侧，所述下料小车活动设置在斜向下料轨道上，所述配重块通过钢丝绳与下料小车相连，料已经成型后，通过顶料气缸顶起，料通过导杆及滚轮组滑到小车内，小车从斜向下料轨道滑出，最后再人工取出成品，成品取下后小车通过配重块回位到初始位置。
18.本实用新型的有益效果在于：通过上料通道及移载组件自动下料、顶料气缸及导杆下车等自动取料，无需人工手动操作，生产效率高，劳动强度小，人工成本低，下料精准偏
差小，产品良品率高稳定性好，操作危险性低安全隐患小。
19.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种消音器翻边成型设备，其特征在于：包括带护栏的安装架（1）、电控箱（2）、进上料机构（3）、定位成型机构（4）、下料机构（5）和操控屏（6），所述电控箱（2）设于安装架（1）一侧，所述进上料机构（3）设于安装架（1）内部上方处，所述定位成型机构（4）设于安装架（1）内部且位于进上料机构（3）下方处，所述下料机构（5）设于安装架（1）外侧且靠近定位成型机构（4），所述操控屏（6）设于安装架（1）外侧边。2.根据权利要求1所述的消音器翻边成型设备，其特征在于：所述进上料机构（3）包括支撑台（31）、斜向进料通道（32）、挡料气缸（33）、旋转寻焊道（34）和移载组件（35），所述斜向进料通道（32）设置在支撑台（31）一侧，所述挡料气缸（33）设于斜向进料通道（32）前端出口处，所述旋转寻焊道（34）设于斜向进料通道（32）正前方，所述移载组件（35）设于旋转寻焊道（34）正上方。3.根据权利要求1所述的消音器翻边成型设备，其特征在于：所述定位成型机构（4）包括定位气缸（41）、定位上模（42）、定位下模（43）、左成型模（44）、左驱动气缸（45）、右成型模（46）和右驱动气缸（47），所述定位气缸（41）设于安装架（1）顶部，所述定位上模（42）连接设置在定位气缸（41）的气杆末端处，所述定位下模（43）位于定位上模（42）正下方，所述左成型模（44）、右成型模（46）对称设置在定位下模（43）两侧，所述左驱动气缸（45）、右驱动气缸（47）分别对应驱动左成型模（44）、右成型模（46）运动。4.根据权利要求1所述的消音器翻边成型设备，其特征在于：所述下料机构（5）包括下料架（51）、顶料气缸（52）、连接板（53）、一对导杆（54）、下料滚轮组（55）、下料小车（56）、斜向下料轨道（57）和配重块（58），所述顶料气缸（52）设于下料架（51）内侧，所述连接板（53）设置在顶料气缸（52）的气杆顶部，所述一对导杆（54）对称设置在下料架（51）两侧且一端活动连接在连接板（53）上，所述下料滚轮组（55）设于一对导杆（54）中部且一端活动连接在连接板（53）上，所述斜向下料轨道（57）设于下料架（51）外侧，所述下料小车（56）活动设置在斜向下料轨道（57）上，所述配重块（58）通过钢丝绳与下料小车（56）相连。

技术总结
本实用新型公开了一种消音器翻边成型设备，包括带护栏的安装架、电控箱、进上料机构、定位成型机构、下料机构和操控屏，所述电控箱设于安装架一侧，所述进上料机构设于安装架内部上方处，所述定位成型机构设于安装架内部且位于进上料机构下方处，所述下料机构设于安装架外侧且靠近定位成型机构，所述操控屏设于安装架外侧边；通过上料通道及移载组件自动下料、顶料气缸及导杆下车等自动取料，无需人工手动操作，生产效率高，劳动强度小，人工成本低，下料精准偏差小，产品良品率高稳定性好，操作危险性低安全隐患小。作危险性低安全隐患小。作危险性低安全隐患小。


技术研发人员：唐志富
受保护的技术使用者：厦门洪远自动化科技有限公司
技术研发日：2021.06.19
技术公布日：2021/12/7