一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材裁切技术领域，具体为一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置。


背景技术：

2.装配式钢结构是指由钢结构组合成的钢结构建筑，因为其主要使用钢结构进行拼接而成，其其具有强度高、可回收、无需进行混凝土现场浇灌等优点，在人们生活中，特别是工厂厂房大量使用。因为其需要用到大量的钢材，这些钢材都需要进行裁剪成合适的长度再进行拼接，然而板材具有一定的弹性，固定时压力过大容易导致板材发生形变，并且现有的板材裁剪装置需要手动操作过多，影响工作的效率。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在板材裁剪装置需要手动操作过多，影响工作的效率的问题；
5.2、现有技术存在板材具有一定的弹性，固定时压力过大容易导致板材发生形变的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置，以达到提高效率、防护缓冲的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置，包括机架，所述机架一侧设置有控制器，所述机架上设置有切割液压缸，所述切割液压缸上设置有切割液压杆，所述切割液压杆下端设置有固定块，所述固定块上设置有切割刀，所述切割刀下方设置有切割台，所述切割台两侧设置有限位电缸，所述限位电缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有夹块，所述夹块内设置有防护块，所述切割台上设置有限位架，所述限位架上设置有限位槽，所述限位槽内设置有板材，所述限位架上设置有夹持口，所述夹持口一侧设置有切割口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽内板材一端设置有推板，所述推板一侧设置有推移液压杆，所述推移液压杆一端设置有推移液压缸，所述防护块内设置有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有缓冲球，所述缓冲腔一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧设置有挤压板，所述挤压板一侧设置有压力传感器。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述板材的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配，所述板材与限位槽滑动连接，所述限位槽与限位架固定连接，所述板材与限位架滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位电缸与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆与夹块固定连接，所述限位电缸与夹块活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述推板的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配，所述推板与限位槽滑动连接，所述推板与推移液压杆固定连接，所述推移液压杆与推移
液压缸活动连接，所述推移液压缸与推板活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压板的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述挤压板与滑槽滑动连接，所述挤压板与缓冲弹簧固定连接，所述缓冲球弧面相对分布。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述压力传感器与控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置，通过设置控制器控制推移液压缸带动推移液压杆来带动推板在限位槽内滑动，将板材向前推动到合适的位置，再通过控制器控制限位电缸带动伸缩杆来带动夹块通过夹持口夹持板材，防止切割时板材滑动，然后控制切割液压缸带动切割液压杆来带动切割刀从切割口切割板材，板材切割后推移液压缸带动推移液压杆来带动推板将切割后的板材推出，将后段板材推到切割位置，以便下次切割，整个过程无需人工操作，极大的提高了工作效率；
16.2、该一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置，通过设置缓冲腔内弧面相对分布的缓冲球，夹持板材时受力相互挤压分散压力，并通过缓冲弹簧对压力加以缓冲，防止板材被挤压变形，压力传感器被挤压板挤压，将压力信息传给控制器，控制器控制限位电缸施加的压力大小，进一步防止板材被挤压变形，可以达到防护板材的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型夹块剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1、机架；2、控制器；3、切割液压缸；4、切割液压杆；5、固定块；6、切割刀；7、限位电缸；8、伸缩杆；9、夹块；10、防护块；11、切割台；12、限位架；13、限位槽；14、板材；15、夹持口；16、切割口；17、推板；18、推移液压杆；19、推移液压缸；20、缓冲腔；21、缓冲球；22、滑槽；23、缓冲弹簧；24、挤压板；25、压力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种装配式钢结构加工用板材裁剪装置，包括机架1，机架1一侧设置有控制器2，机架1上设置有切割液压缸3，切割液压缸3上设置有切割液压杆4，切割液压杆4下端设置有固定块5，固定块5上设置有切割刀6，切割刀6下方设置有切割台11，切割台11两侧设置有限位电缸7，限位电缸7上设置有伸缩杆8，伸缩杆8上设置有夹块9，夹块9内设置有防护块10，切割台11上设置有限位架12，限位架12上设置有限位槽13，限
位槽13内设置有板材14，限位架12上设置有夹持口15，夹持口15一侧设置有切割口16。
24.本实施例中，限位槽13内板材14一端设置有推板17，推板17一侧设置有推移液压杆18，推移液压杆18一端设置有推移液压缸19，防护块10内设置有缓冲腔20，缓冲腔20内设置有缓冲球21，缓冲腔20一侧设置有滑槽22，滑槽22内设置有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23一侧设置有挤压板24，挤压板24一侧设置有压力传感器25，防护板材14，防止板材14被挤压变形；板材14的外径尺寸与限位槽13的内径尺寸相匹配，板材14与限位槽13滑动连接，限位槽13与限位架12固定连接，板材14与限位架12滑动连接，板材14可在限位架12上滑动；限位电缸7与伸缩杆8活动连接，伸缩杆8与夹块9固定连接，限位电缸7与夹块9活动连接，限位电缸7可带动夹块9移动夹持板材14；推板17的外径尺寸与限位槽13的内径尺寸相匹配，推板17与限位槽13滑动连接，推板17与推移液压杆18固定连接，推移液压杆18与推移液压缸19活动连接，推移液压缸19与推板17活动连接，推移液压缸19可带动推板17推动板材14移动；挤压板24的外径尺寸与滑槽22的内径尺寸相匹配，挤压板24与滑槽22滑动连接，挤压板24与缓冲弹簧23固定连接，缓冲球21弧面相对分布，缓冲板材14受到的压力；压力传感器25的信号输出端与控制器2的信号接收端电性连接，压力传感器25与控制器2电性连接，精准控制对板材14施加的压力大小。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，控制器2控制推移液压缸19带动推移液压杆18来带动推板17在限位槽13内滑动，将板材14向前推动到合适的位置，再通过控制器2控制限位电缸7带动伸缩杆8来带动夹块9通过夹持口15夹持板材14，防止切割时板材14滑动，然后控制切割液压缸3带动切割液压杆4来带动切割刀6从切割口16切割板材14，板材14切割后推移液压缸19带动推移液压杆18来带动推板17将切割后的板材14推出，将后段板材14推到切割位置，以便下次切割，整个过程无需人工操作，极大的提高了工作效率，缓冲腔20内弧面相对分布的缓冲球21，夹持板材14时受力相互挤压分散压力，并通过缓冲弹簧23对压力加以缓冲，防止板材14被挤压变形，压力传感器25被挤压板24挤压，将压力信息传给控制器2，控制器2控制限位电缸7施加的压力大小，进一步防止板材14被挤压变形，对板材14形成良好的防护。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。