一种用于发热板的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及发热板切割用技术领域，具体为一种发热板切割设备。


背景技术：

2.发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导,因此热效率高,发热板在生产制作时，会在外部覆盖钣金件，而现有的切割设备对发热板的外部钣金件进行切割加工时，常存在切割效率低，切割精度不高的缺陷，此外有的切割设备在对发热板钣金件切割时，需要操作人员用手固定钣金件，而在切割钣金件时，会产生金属火花，易对操作人员产生危险，同时人手固定钣金件，会产生固定不稳定，导致切割面容易产生毛刺的问题。
3.因此我们对此做出改进，提出一种用于发热板的切割设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种用于发热板的切割设备，包括主机体，所述切割装置顶端一侧安装有切割箱，所述切割箱内部安装有两对丝杠，所述丝杠两端均安装有轴承，且所述轴承安装在固定块内部，所述固定块分别固定在切割箱的内部顶部和内部侧面，所述丝杠的一侧均安装有微型电机，所述微型电机安装在固定块内部，所述丝杠之间连接有固定底座，所述固定底座底端安装有直线导轨，所述直线导轨连接有电动滑块，所述电动滑块通过螺栓固定有夹持板，所述夹持板夹持有切割机，所述切割机的底测通过轴对称安装有四组固定架，所述切割箱的底端安装有两个端台，所述端台之间有切割槽，所述切割箱在靠近切割槽两侧均安装有一对夹块，所述夹块一端均连接有电动推杆，所述电动推杆均固定在切割箱的内壁上，所述夹块在远离电动推杆的一端均开有开口，所述圆形开口均通过轴连接有夹持圆柱，所述主机体在靠近切割箱的下端安装有控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架包括外套筒，所述外套筒的内部开有开槽，所述外套筒底端连接有滑动柱，且滑动柱顶端与开槽之间连接有弹簧，所述滑动柱下端固定有底板，所述底板开有开口，且开口处通过轴连接有滚动柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座底部固定有激光测距仪。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱的正面设有开口，并在开口处通过铰链安装有检修门，所述检修门的上端开有开口，并在开口处安装透明玻璃板，所述检修门在透明玻璃板的下端安装有把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱的两侧对称开有散热窗口，所述切割箱在靠近散热窗口的底端均开有送料口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置在靠近切割箱的一侧安装有传送带，且传送带的顶面与送料口的底面处于同一水平面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光测距仪与控制面板电性连接，且
控制面板与微型电机、电动滑块、切割机和电动推杆电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种发热板的切割设备，通过外部的传送带，实现自动将钣金件送往切割箱内部，设置的切割箱可以将切割产生的金属火花阻挡在切割箱内部，避免操作人员直接接触金属火花，增加切割人员安全；
14.2、该种发热板的切割设备，切割箱内部设置的丝杠可以根据钣金件的厚度调节切割机的高度，从而适应不同规格的钣金件，增加切割装置的适应性，而固定架和夹块可以固定待切割的钣金件，能够稳定正在切割时的钣金件，从而减少毛刺的产生，同时设置的激光测距仪可以根据提前输入的切割长度，通过连接的控制面板的配合，实现操作的自动化；
15.3、该种发热板的切割设备，切割箱正面设置的检修门，便于操作人员对切割设备进行维修，侧面的散热窗口可以及时散发切割产生的热量，增加切割设备的使用寿命。
附图说明
16.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型一种本发热板的切割设备的总体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种本发热板的切割设备的切割箱内部正面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种本发热板的切割设备的切割箱内部侧面结构示意图；
20.图4是本发热板的切割设备的夹块与切割箱的结构示意图；
21.图5是本发热板的切割设备的固定架的内部结构示意图。
22.图中：1、主机体；2、切割箱；3、丝杠；4、固定块；5、定底座；6、直线导轨；7、电动滑块；8、夹持板；9、切割机；10、电动推杆；11、夹块；12、夹持圆柱；13、端台；14、固定架；141、外套筒；142、弹簧；143、滑动柱；144、底板；145、滚动柱；15、激光测距仪；16、送料口；17、传送带；18、散热窗口；19、检修门；20、把手；21、透明玻璃板；22、控制面板；23、微型电机。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种用于发热板的切割设备，包括主机体1，所述切割装置顶端一侧安装有切割箱2，所述切割箱2内部安装有两对丝杠3，所述丝杠3两端均安装有轴承，且所述轴承安装在固定块内部4，所述固定块4分别固定在切割箱2的内部顶部和内部侧面，所述丝杠3的一侧均安装有微型电机23，所述微型电机23安装在固定块4内部，所述丝杠3之间连接有固定底座5，所述固定底座5底端安装有直线导轨6，所述直线导轨6连接有电动滑块7，所述电动滑块7通过螺栓固定有夹持板8，所述夹持板8夹持有切割机9，所述切割机9的底测通过轴对称安装有四组固定架14，所述切割箱2的底端安装有两个端台13，所述端台13之间有切割槽，所述切割箱2在靠近切割槽两侧均安装有一对夹块11，所述
夹块11一端均连接有电动推杆10，所述电动推杆10均固定在切割箱2的内壁上，所述夹块11在远离电动推杆10的一端均开有开口，所述圆形开口均通过轴连接有夹持圆柱12，所述主机体1在靠近切割箱2的下端安装有控制面板22。
25.其中，固定架14包括外套筒141，所述外套筒141的内部开有开槽，所述外套筒141底端连接有滑动柱143，且滑动柱143顶端与开槽之间连接有弹簧142，所述滑动柱143下端固定有底板144，所述底板144开有开口，且开口处通过轴连接有滚动柱145，通过固定架14对钣金件的挤压，可以实现稳定切割钣金件都作用，从而减少毛刺的产生。
26.其中,固定底座5底部固定有激光测距仪15，通过激光测距仪15，可以知晓切割箱2内的钣金件长度，实现精准切割。
27.其中，切割箱2的正面设有开口，并在开口处通过铰链安装有检修门19，所述检修门19的上端开有开口，并在开口处安装透明玻璃板21，所述检修门19在透明玻璃板21的下端安装有把手20，通过检修门19，便于操作人员对切割设备进行维修。
28.其中，切割箱2的两侧对称开有散热窗口18，所述切割箱2在靠近散热窗口18的底端均开有送料口16，通过散热窗口18，实现将切割钣金件产生的热量及时排除到切割箱2外部，进而增加切割设备的使用寿命。
29.其中，主机体1在靠近切割箱2的一侧安装有传送带17，且传送带17的顶面与送料口16的底面处于同一水平面，通过传送带17，可以将待切割的钣金件送往切割箱2内部。
30.其中，激光测距仪15与控制面板22电性连接，且控制面板22与微型电机23、电动滑块7、切割机9、电动推杆10、传送带17电性连接，通过控制面板22对装置内电器元件的集中控制，便于提高装置的操作的便捷性与简单性，进而便于使用。
31.工作原理：该种发热板的切割设备在使用时，首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，之后将想要切割的长度输进测距仪15，然后将待切割的钣金件放在传送带上17，激光测距仪15会通过控制面板22控制传送带17的电机以及送料口16，将钣金件送往切割箱2内部，待到切割箱2内部的钣金件长度与输入进激光测距仪15的数值相等时，激光测距仪15又会通过控制面板22关闭传送带17的电机，实现送料的自动化，接着操作人员通过控制面板22控制电动推杆10，使夹持圆柱12夹紧钣金件，再通过微型电机23控制丝杠3的运作，将切割机9下降到需要的高度，而固定架14又会再次固定住钣金件，通过夹块11和固定架14的配合使用，实现对钣金件的固定，减少毛刺的产生，同时再通过控制面板22控制电动滑块7带动切割机9在直线导轨6上滑动，以及切割转盘的旋转，实现对钣金件的切割；该种发热板的切割设备，通过外部的传送带17，实现自动将钣金件送往切割箱2内部，设置的切割箱2可以将切割产生的金属火花阻挡在切割箱2内部，避免操作人员直接接触金属火花，增加切割人员安全，切割箱2内部设置的丝杠3可以根据钣金件的厚度调节切割机9的高度，从而适应不同规格的钣金件，增加切割装置的适应性，而固定架14和夹块11可以固定待切割的钣金件，能够稳定正在切割时的钣金件，从而减少毛刺的产生，同时设置的激光测距仪15可以根据提前输入的切割长度，通过连接的控制面板22的配合，实现操作的自动化，切割箱2正面设置的检修门19，便于操作人员对切割设备进行维修，侧面的散热窗口18可以及时散发切割产生的热量，增加切割设备的使用寿命，该种发热板的切割设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单，使用便捷具有较高的实用价值。
32.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本
领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
33.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
34.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。