一种钢球原料拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢球原料拉直机技术领域，具体为一种钢球原料拉直机。


背景技术：

2.目前钢球的制备原料一般采用钢丝，目前的拉直机一般为整体结构，不同直径的钢球制备，需要定制不同的拉直机，成本增加，灵活性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢球原料拉直机，通过下模和下模的半圆形拉直槽所构成的圆形拉直槽实现钢球原料的拉直，下模和上模与模具安装座为可拆卸结构，从而可根据需求进行下模和上模的更换，不需整体进行更换，适用性及灵活性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球原料拉直机，包括支架及拉直模具；
5.所述支架包括支撑腿及模具安装座，所述模具安装座下表面设置有支撑腿，所述模具安装座内部且沿长度方向设有贯穿的安装内腔；
6.所述拉直模具包括下模和上模，所述下模和上模对称设置于模具安装座的安装内腔内并通过螺栓固定，所述下模两端分别设置有进料下轮座及出料下轮座，所述上模两端分别设置有进料上轮座及出料上轮座，所述下模的上表面以及上模的下表面均开设有半圆形拉直槽，所述下模上表面所开的半圆形拉直槽和上模下表面所开的半圆形拉直槽相配合并构成圆形拉直槽，所述进料下轮座内部的上端设置有进料下导轮，所述出料下轮座内部的上端设置有出料下导轮，所述进料上轮座内部的下端设置有进料上导轮，所述出料上轮座内部的下端设置有出料上导轮，所述进料下导轮上端与进料上导轮下端相配合，所述出料下导轮上端与出料上导轮下端相配合，所述进料下轮座、出料下轮座、进料上轮座及出料上轮座的外端均设置有把手。
7.优选的，本实用新型提供的一种钢球原料拉直机，其中，所述下模上表面所开的半圆形拉直槽和上模下表面所开的半圆形拉直槽靠近进料下轮座及进料上轮座一端均为锥形扩口结构，大大降低钢丝的损坏度。
8.优选的，本实用新型提供的一种钢球原料拉直机，其中，所述进料下轮座、出料下轮座、进料上轮座及出料上轮座的截面均为u形结构，以实现安装进料下导轮、出料下导轮、进料上导轮及出料上导轮。
9.优选的，本实用新型提供的一种钢球原料拉直机，其中，所述进料下导轮与进料上导轮配合处以及出料下导轮与出料上导轮配合处均与圆形拉直槽同轴，保证钢丝沿直线前进。
10.优选的，本实用新型提供的一种钢球原料拉直机，其中，所述进料下轮座及出料下
轮座的高度与下模的高度一致，所述进料上轮座及出料上轮座的高度与上模的高度一致，所述模具安装座内部所开安装内腔的高度与上模的高度加上下模的高度一致，保证下模和上模的稳定性。
11.优选的，本实用新型提供的一种钢球原料拉直机，其中，所述模具安装座位于安装内腔处开设有若干装配孔，所述下模及上模的侧面均开设有螺孔且下模与上模所开的螺孔与模具安装座所开的装配孔相对应并通过螺栓固定，便于下模和上模的安装和拆卸。
12.优选的，本实用新型提供的一种钢球原料拉直机，其中，所述进料下轮座及出料下轮座下表面开设有通槽，所述模具安装座下表面贯穿开设有废料排出槽，以便于钢丝脱落的废料顺利落出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过下模和下模的半圆形拉直槽所构成的圆形拉直槽实现钢球原料的拉直，下模和上模与模具安装座为可拆卸结构，从而可根据需求进行下模和上模的更换，不需整体进行更换，适用性及灵活性大大提高。
15.（2）进料下轮座、出料下轮座、进料上轮座及出料上轮座的外端均设置有把手，便于下模和上模的拆装。
16.（3）通过进料下导轮及进料上导轮进行进料导向，通过出料下导轮及出料上导轮进行出料导向，避免原料在拉直过程中发生磨损的情况，保证钢球品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为下模俯视结构示意图。
19.图中：支撑腿1、模具安装座2、下模3、上模4、进料下轮座5、出料下轮座6、进料上轮座7、出料上轮座8、半圆形拉直槽9、进料下导轮10、出料下导轮11、进料上导轮12、出料上导轮13、把手14、通槽15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球原料拉直机，包括支架及拉直模具；支架包括支撑腿1及模具安装座2，模具安装座2下表面设置有支撑腿1，模具安装座2内部且沿长度方向设有贯穿的安装内腔；拉直模具包括下模3和上模4，下模3和上模4对称设置于模具安装座2的安装内腔内并通过螺栓固定，模具安装座2位于安装内腔处开设有
若干装配孔，下模3及上模4的侧面均开设有螺孔且下模3与上模4所开的螺孔与模具安装座2所开的装配孔相对应并通过螺栓固定，进料下轮座5及出料下轮座6的高度与下模3的高度一致，进料上轮座7及出料上轮座8的高度与上模4的高度一致，模具安装座2内部所开安装内腔的高度与上模4的高度加上下模3的高度一致，进料下轮座5及出料下轮座6下表面开设有通槽15，模具安装座2下表面贯穿开设有废料排出槽，下模3两端分别设置有进料下轮座5及出料下轮座6，上模4两端分别设置有进料上轮座7及出料上轮座8，进料下轮座5、出料下轮座6、进料上轮座7及出料上轮座8的截面均为u形结构，下模3的上表面以及上模4的下表面均开设有半圆形拉直槽9，下模3上表面所开的半圆形拉直槽9和上模4下表面所开的半圆形拉直槽9相配合并构成圆形拉直槽，下模3上表面所开的半圆形拉直槽9和上模4下表面所开的半圆形拉直槽9靠近进料下轮座5及进料上轮座7一端均为锥形扩口结构，进料下轮座5内部的上端设置有进料下导轮10，出料下轮座6内部的上端设置有出料下导轮11，进料上轮座7内部的下端设置有进料上导轮12，出料上轮座8内部的下端设置有出料上导轮13，进料下导轮10上端与进料上导轮12下端相配合，出料下导轮11上端与出料上导轮13下端相配合，进料下导轮10与进料上导轮12配合处以及出料下导轮11与出料上导轮13配合处均与圆形拉直槽同轴，进料下轮座5、出料下轮座6、进料上轮座7及出料上轮座8的外端均设置有把手14。
23.安装方法及使用原理：首先制备下模3和上模4，对应的下模3和上模4所开的半圆形拉直槽9的内径一致，且对应的下模3和上模4为一组，并且分别安装进料下导轮10、进料上导轮12、出料下导轮11及出料上导轮13，注意的是，进料下导轮10、进料上导轮12、出料下导轮11、出料上导轮13的轮槽也为半圆形且半径与对应的半圆形拉直槽9的内径一致，随后根据生产要求，选择合适半径的半圆形拉直槽9对应的下模3和上模4，将下模3先从侧面插入到模具安装座2的安装内腔中，使进料下导轮10和出料下导轮11朝上，并通过螺栓将下模3固定于安装内腔内，再将上模4先侧面插入到模具安装座2的安装内腔中，并位于下模3的上方，使进料上导轮12和出料上导轮13朝下并分别与进料下导轮10和出料下导轮11配合，通过螺栓将上模4固定于安装内腔内，此时，下模3上表面所开的半圆形拉直槽9和上模4下表面所开的半圆形拉直槽9相配合并构成圆形拉直槽，进料下导轮10和进料上导轮12相配合，出料下导轮11和出料上导轮13相配合。使用时，将钢丝从进料下导轮10和进料上导轮12处送入，穿过圆形拉直槽，并从出料下导轮11和出料上导轮13处拉出，完成钢球原料的拉直。本实用新型结构合理，通过下模3和下模3的半圆形拉直槽9所构成的圆形拉直槽实现钢球原料的拉直，下模3和上模4与模具安装座2为可拆卸结构，从而可根据需求进行下模3和上模4的更换，不需整体进行更换，适用性及灵活性大大提高；进料下轮座5、出料下轮座6、进料上轮座7及出料上轮座8的外端均设置有把手14，便于下模3和上模4的拆装；通过进料下导轮10及进料上导轮12进行进料导向，通过出料下导轮11及出料上导轮13进行出料导向，避免原料在拉直过程中发生磨损的情况，保证钢球品质。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。