一种抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在对空冷钢进行高温挤压成型时就需要用到专门的成型模具。
3.而目前的成型模具在工作时，都会因为高温挤压造成模具本体温度不断上升，若是高温的模具长时间得不到降温散热的话，会出现磨损以及疲劳开裂的现象，会降低模具的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种新的抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对高温模具进行降温散热，避免模具出现磨损开裂现象的抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具。
6.本实用新型提供的抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具包括：模台，所述模台的底部设有成型槽；
7.降温壳，所述降温壳固定安装在模台的顶部；
8.冷却组件，所述冷却组件安装在降温壳的内部；
9.散热组件，所述散热组件安装在降温壳的顶部。
10.优选的，所述冷却组件包括冷却管和密封盖，所述冷却管固定安装在降温壳的内壁上，所述冷却管的两侧端口位于降温壳的外部，所述冷却管的两侧端口螺纹连接有密封盖，所述冷却管为蛇形结构，且所述冷却管的内部还设有若干组钢珠。
11.优选的，所述散热组件包括支柱、支撑板和散热风扇，所述降温壳的顶部四角处均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有若干组等距分布的散热风扇。
12.优选的，所述降温壳的顶部还设有若干组等距分布的过风槽。
13.优选的，所述模台的侧壁上设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有若干组等距分布的散热翅片。
14.优选的，所述模台包括基材、粘结层和热障层，所述粘结层喷涂与基材的表面，所述热障层喷涂在粘结层的表面。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具，当模台长时间工作对空
冷钢进行成型工作时，模台表面温度会升高，而此时通过冷却组件可以对降温壳进行降温冷却，进而可以对与降温壳连接的模台进行降温冷却，而配合上散热组件可以进一步对模台进行降温散热，防止模具因为温度过高而出现磨损开裂现象。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具结构示意图；
19.图3为图1所示的降温壳内部结构示意图；
20.图4为图1所示的散热组件结构示意图；
21.图5为图1所示的模台材料结构示意图。
22.图中标号：1、模台；11、粘结层；12、热障层；2、降温壳；3、冷却组件；31、冷却管；32、密封盖；4、散热组件；41、支柱；42、支撑板；43、散热风扇；5、安装槽；6、散热翅片；7、过风槽；8、成型槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具，所述抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具包括：
26.模台1，模台1的底部设有成型槽8；
27.降温壳2，降温壳2固定安装在模台1的顶部；
28.冷却组件3，冷却组件3安装在降温壳2的内部；
29.散热组件4，散热组件4安装在降温壳2的顶部。
30.需要说明的是：当模台1长时间工作对空冷钢进行成型工作时，模台1表面温度会升高，而此时通过冷却组件3可以对降温壳2进行降温冷却，进而可以对与降温壳2连接的模台1进行降温冷却，而配合上散热组件4可以进一步对模台1进行降温散热，防止模具因为温度过高而出现磨损开裂现象。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，冷却组件3包括冷却管31和密封盖32，冷却管31固定安装在降温壳2的内壁上，冷却管31的两侧端口位于降温壳2的外部，冷却管31的两侧端口螺纹连接有密封盖32，冷却管31为蛇形结构，且冷却管31的内部还设有若干组钢珠；
32.需要说明的是：每隔一段时间就打开密封盖32，对冷却管31中加入新的冷却介质，然后关闭密封盖32，让冷却介质通过蛇形结构的冷却管31对降温壳2内部进行均匀的降温，让温度较低的降温壳2可以将低温传输给模台1，从而对模台1表面进行降温，而在模台1工作时会发生震动，所以冷却管31内部的钢珠会不断的滚动，进而可以带动冷却管31内部的冷却介质不断晃动处于流动状态，提高冷却介质对冷却管31的降温速度，进一步提高对模
台1的降温效率。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，散热组件4包括支柱41、支撑板42和散热风扇43，降温壳2的顶部四角处均固定安装有支柱41，支柱41的顶部固定安装有支撑板42，支撑板42的底部固定安装有若干组等距分布的散热风扇43；
34.降温壳2的顶部还设有若干组等距分布的过风槽7；
35.需要说明的是：打开各组散热风扇43工作可以对降温壳2以及模台1进行吹风散热，而散热风扇43吹出的风会通过降温壳2表面的过风槽7进入降温壳2的内部与冷却管31接触，所以从外界吹出的风会被冷却管31降温变为冷风再吹向模台1，从而可以进一步对模台1进行散热。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，模台1的侧壁上设有安装槽5，安装槽5的内部固定安装有若干组等距分布的散热翅片6；
37.需要说明的是：通过安装槽5中的若干组散热翅片6可以将模台1上的大量热量吸收传出，缓解模台1压力。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图5，模台1包括基材11、粘结层12和热障层13，粘结层12喷涂与基材11的表面，热障层13喷涂在粘结层12的表面；
39.需要说明的是：粘结层12和热障层13具有优良的耐高温、耐磨损、抗氧化性能，特别是热障效果优异，可有效避免模具金属基材11温度过高，使超高温成型模具保持良好的耐高温性能。
40.本实用新型提供的抗高温疲劳性能的空冷钢成型模具的工作原理如下：当模台1长时间工作对空冷钢进行成型工作时，模台1表面温度会升高，每隔一段时间就打开密封盖32，对冷却管31中加入新的冷却介质，然后关闭密封盖32，让冷却介质通过蛇形结构的冷却管31对降温壳2内部进行均匀的降温，让温度较低的降温壳2可以将低温传输给模台1，从而对模台1表面进行降温，而在模台1工作时会发生震动，所以冷却管31内部的钢珠会不断的滚动，进而可以带动冷却管31内部的冷却介质不断晃动处于流动状态，提高冷却介质对冷却管31的降温速度，进一步提高对模台1的降温效率，与此同时打开各组散热风扇43工作可以对降温壳2以及模台1进行吹风散热，而散热风扇43吹出的风会通过降温壳2表面的过风槽7进入降温壳2的内部与冷却管31接触，所以从外界吹出的风会被冷却管31降温变为冷风再吹向模台1，从而可以进一步对模台1进行散热，而通过安装槽5中的若干组散热翅片6可以将模台1上的大量热量吸收传出，缓解模台1压力，并且粘结层12和热障层13具有优良的耐高温、耐磨损、抗氧化性能，特别是热障效果优异，可有效避免模具金属基材11温度过高，使超高温成型模具保持良好的耐高温性能，从而可以对高温模具进行降温散热，避免模具出现磨损开裂现象。
41.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。