一种贴片焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯串制造辅助设备领域，特别涉及一种贴片焊接装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，人们对生活、娱乐的品味也在不断升高，led灯串被广泛应用于城市美化、商业店铺、室内摆件上作为装饰用途，在灯串的制作过程中，需要将led贴片放置在导线上，再将led贴片与导线焊接在一起，然而，在led贴片放置到导线上之后，移送到焊接工位的过程中，由于导线的晃动而导致led贴片位置发生偏移，进而导致焊接不良，即使贴片和焊接在同一工位上进行，在放置贴片的过程中同样容易使导线晃动，焊接精度不高，容易出现焊接不良，因此，有必要制作出一种贴片焊接装置，能够防止导线在焊接的过程中晃动，提高焊接的精度，提高良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种贴片焊接装置以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种贴片焊接装置，包括安装支架、固定机构、贴片机构和焊接机构，固定机构包括第一安装板、第一滑台、第一气缸、第一滑板、固线块和夹片，第一安装板左右两端固定在安装支架上，第一滑台和第一气缸固定在第一安装板上，第一滑板固定在第一气缸的动力输出端且与第一滑台滑动连接，第一气缸驱动第一滑板升降，固线块固定在第一滑板上，固线块上竖直设有通孔，夹片固定在固线块的下方，夹片设置四组，每两组左右并排并分别对应在通孔的前后两侧，贴片机构包括横行驱动组件、第一升降驱动组件和贴片吸头，横行驱动组件固定在安装支架上方，第一升降驱动组件固定在横行驱动组件的动力输出端，贴片吸头固定在第一升降驱动组件的动力输出端且对应在通孔的上方，焊接机构包括第二升降驱动组件和焊接头，第二升降驱动组件固定在安装支架上，焊接头固定在第二升降驱动组件的动力输出端且对应在通孔的下方。
6.对本实用新型的进一步描述：横行驱动组件包括第二滑台、横行电机和第二滑板，第二滑台固定在安装支架上端，横行电机固定在第二滑台上，第二滑板固定在横行电机的动力输出端且与第二滑台滑动连接，第一升降驱动组件固定在第二滑板上。
7.对本实用新型的进一步描述：第一升降驱动组件包括第三滑台、第二气缸、第三滑板和第二安装板，第三滑台和第二气缸固定在第二滑板上，第三滑板固定在第二气缸的动力输出端且与第三滑台滑动连接，第二气缸驱动第三滑板升降，第二安装板固定在第三滑板的下方，贴片吸头安装在第二安装板上。
8.对本实用新型的进一步描述：还包括旋转控制组件，旋转控制组件包括第三气缸和齿条，第三气缸固定在第二安装板上，齿条固定在第三气缸的动力输出端且与第二安装板滑动连接，第三气缸驱动齿条左右运行，贴片吸头可转动地安装在第二安装板上，贴片吸头上设有齿轮，齿轮与贴片吸头固定连接，齿条一侧与齿轮啮合。
9.对本实用新型的进一步描述：第二升降驱动组件包括第四气缸、第三安装板、导套、导柱和连接板，第四气缸设置两组，分别固定在安装支架的两侧，第三安装板两端固定在两组第四气缸的动力输出端，导套固定在第三安装板上，导柱上端固定在安装支架上，下端穿设过导套，连接板固定在第三安装板上方，焊接头固定在连接板上。
10.本实用新型的有益效果为：通过设置固定机构对导线进行固定，使导线不会发生移位，再通过贴片机构将led贴片放置在导线上相应的位置，以及通过焊接机构对led贴片和导线进行焊接，从而实现提高焊接精度的效果，进而提高良品率；另一方面，在同一工位可同时进行贴片和焊接的工序，提高生产的效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构图；
12.图2是本实用新型固定机构的结构图；
13.图3是图2中a位置的局部放大图；
14.图4是本实用新型贴片机构的结构图；
15.图5是图4中b位置的局部放大图；
16.图6是本实用新型焊接机构的结构图；
17.附图标记说明：
18.1、安装支架；2、固定机构；21、第一安装板；22、第一滑台；23、第一气缸；24、第一滑板；25、固线块；251、通孔；26、夹片；3、贴片机构；31、横行驱动组件；311、第二滑台；312、横行电机；313、第二滑板；32、第一升降驱动组件；321、第三滑台；322、第二气缸；323、第三滑板；324、第二安装板；33、贴片吸头；331、齿轮；34、旋转控制组件；341、第三气缸；342、齿条；4、焊接机构；41、第二升降驱动组件；411、第四气缸；412、第三安装板；413、导套；414、导柱；415、连接板；42、焊接头。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
20.如图1所示，一种贴片焊接装置，包括安装支架1以及固定在安装支架1上的固定机构2、贴片机构3和焊接机构4，固定机构2用于固定待放置led贴片的导线，贴片机构3用于抓取led贴片并放置在导线上，焊接机构4用于将led贴片焊接在导线上。
21.如图2至3所示，固定机构2包括第一安装板21、第一滑台22、第一气缸23、第一滑板24、固线块25和夹片26，第一安装板21左右两端固定在安装支架1上，第一滑台22和第一气缸23固定在第一安装板21上，第一滑板24固定在第一气缸23的动力输出端且与第一滑台22滑动连接，第一气缸23驱动第一滑板24升降，固线块25固定在第一滑板24上，固线块25上竖直设有通孔251，夹片26固定在固线块25的下方，夹片26设置四组，每两组左右并排并分别对应在通孔251的前后两侧。
22.待放置led贴片的导线对应在夹片26的下方，第一气缸23驱动第一滑板24向下运行，位于通孔251同一侧的两组夹片26将导线限制在夹片26之间，防止导线左右晃动，在通孔251的前后两侧均设有夹片26，使导线固定得更加牢固，贴片机构3能够通过固线块25上的通孔251放置led灯片到导线上。
23.如图1、4和5所示，贴片机构3包括横行驱动组件31、第一升降驱动组件32、贴片吸头33和旋转控制组件34，横行驱动组件31固定在安装支架1上方，第一升降驱动组件32固定在横行驱动组件31的动力输出端，贴片吸头33固定在第一升降驱动组件32的动力输出端且对应在通孔251的上方，旋转控制组件34安装在第一升降驱动组件32上用于驱动贴片吸头33旋转。
24.所述横行驱动组件31包括第二滑台311、横行电机312和第二滑板313，第二滑台311固定在安装支架1上端，横行电机312固定在第二滑台311上，第二滑板313固定在横行电机312的动力输出端且与第二滑台311滑动连接，第一升降驱动组件32固定在第二滑板313上。
25.所述第一升降驱动组件32包括第三滑台321、第二气缸322、第三滑板323和第二安装板324，第三滑台321和第二气缸322固定在第二滑板313上，第三滑板323固定在第二气缸322的动力输出端且与第三滑台321滑动连接，第二气缸322驱动第三滑板323升降，第二安装板324固定在第三滑板323的下方，贴片吸头33安装在第二安装板324上。
26.所述旋转控制组件34包括第三气缸341和齿条342，第三气缸341固定在第二安装板324上，齿条342固定在第三气缸341的动力输出端且与第二安装板324滑动连接，第三气缸341驱动齿条342左右运行，贴片吸头33可转动地安装在第二安装板324上，贴片吸头33上设有齿轮331，齿轮331与贴片吸头33固定连接，齿条342一侧与齿轮331啮合。
27.在固定机构2将导线固定好后，横行电机312驱动第二滑板313运行至led贴片原料上方，第二气缸322驱动第三滑板323向下运行，贴片吸头33吸取led贴片，接着，在横行驱动组件31和第一升降驱动组件32的驱动下，贴片吸头33运行至固线块25的上方，第三气缸341驱动齿条342运行，并带动齿轮331旋转，从而使贴片吸头33旋转，led贴片旋转到要求的角度后，第一升降驱动组件32驱动贴片吸头33下降并将led贴片放置在导线上。
28.如图6所示，焊接机构4包括第二升降驱动组件41和焊接头42，第二升降驱动组件41固定在安装支架1上，焊接头42固定在第二升降驱动组件41的动力输出端且对应在通孔251的下方。
29.所述第二升降驱动组件41包括第四气缸411、第三安装板412、导套413、导柱414和连接板415，第四气缸411设置两组，分别固定在安装支架1的两侧，第三安装板412两端固定在两组第四气缸411的动力输出端，导套413固定在第三安装板412上，导柱414上端固定在安装支架1上，下端穿设过导套413，连接板415固定在第三安装板412上方，焊接头42固定在连接板415上。
30.第四气缸411驱动第三安装板412升降，从而通过连接板415驱动焊接头42升降，对led贴片和导线进行焊接，通过导柱414和导套413，使第三安装板412在升降的过程中更加顺畅。
31.本实施例的工作原理：
32.待放置led贴片的导线对应在夹片26的下方，固定机构2上的夹片26向下运行并将导线固定，贴片机构3抓取led贴片原料后将led贴片运输至固线块25上方，通过旋转控制组件34使led贴片旋转一定角度后，第一升降驱动组件32驱动贴片吸头33下降并将led贴片放置在导线上，接着焊接机构4对led贴片和导线进行焊接，焊接完成后，固定机构2、贴片机构3和焊接机构4复位即可。
33.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。