一种用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢衬制造技术领域，具体为一种用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置。


背景技术：

2.不锈钢钢衬是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端，形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管，从而达到承压性强、抗冲击、整体耐腐蚀的修复目的，不锈钢钢衬通常使用压棍装置制造。
3.然而现有的不锈钢钢衬的制造装置在时间使用过程中压棍之间的间隙通常为固定尺寸，需要生产不同尺寸规格的不锈钢钢衬时通常需要不同装置，操作较为繁琐，增加了成本，同时现有不锈钢钢衬制造装置可能会缺少散热结构，可能导致装置温度过高而损坏，可能会影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置，具备转柄调节位置的优点，解决了现有的不锈钢钢衬的制造装置在时间使用过程中压棍之间的间隙通常为固定尺寸，需要生产不同尺寸规格的不锈钢钢衬时通常需要不同装置，操作较为繁琐，增加了成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置，包括装置架，装置架的外表面固定连接有第一固架，装置架的外表面固定连接有凹块，凹块的外表面活动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定安装有转柄，螺纹杆的外表面活动套设有滑块，滑块的外表面固定连接有第一连块，第一连块的外表面活动连接有第一滑杆，第一滑杆的外表面活动套设有第一通块，第一通块的内壁活动插设有连杆，第一滑杆的外表面固定连接有第一柱块，滑块的外表面固定连接有第二连块，第二连块的外表面活动连接有第二滑杆，第二滑杆的外表面活动套设有第二通块，第二滑杆的外表面固定连接有第二柱块，螺纹杆的外表面螺纹连接有第三通块。
8.优选的，滑块的外表面与第一固架的内表面活动连接，螺纹杆的外表面与第一固架的外表面活动连接，通过转柄转动带动螺纹杆运动，从而达到了带动滑块运动的目的。
9.优选的，连杆的外表面与第三通块的外表面固定连接，连杆的外表面与第二通块的内壁相适配，通过螺纹杆运动带动第三通块运动，从而达到了带动第二通块运动的目的。
10.优选的，装置架的外表面固定安装有电机，电机的输出端活动套设有皮带，皮带的内壁活动插设有转杆，转杆的外表面固定连接有第一压杆，装置架的外表面固定连接有第二固架，通过电机的输出端转动带动皮带运动，从而达到了转杆转动的目的。
11.优选的，第二固架的外表面活动连接有第二压杆，第二固架的外表面开设有通孔，通孔的内壁固定安装有轮叶，通过连杆运动带动第一通块运动，从而达到了第二压杆运动的目的。
12.优选的，第一压杆的外表面与第一固架的外表面活动连接，电机的输出端与轮叶的外表面固定连接，通过电机的输出端转动带动轮叶转动，从而达到了装置降温的目的。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置，通过转动转柄，随后转柄转动带动螺纹杆转动，随后螺纹杆转动带动第三通块运动，随后第三通块运动带动连杆运动，随后连杆运动带动第一通块运动，同时连杆运动带动第二通块运动，随后第一通块运动带动第一滑杆运动，随后第一滑杆运动带动第一柱块运动，同时第二通块运动带动第二滑杆运动，随后第二滑杆运动带动第二柱块运动，随后第一滑杆运动带动第一连块运动，随后第一连块运动带动滑块运动，从而使得第一压杆和第二压杆之间的位置改变，解决了现有的不锈钢钢衬的制造装置在时间使用过程中压棍之间的间隙通常为固定尺寸，需要生产不同尺寸规格的不锈钢钢衬时通常需要不同装置，操作较为繁琐，增加了成本的问题。
16.2、该用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置，通过打开电机，随后电机的输出端转动带动皮带转动，随后皮带转动带动转杆转动，随后转杆转动带动第一压杆转动，此时压棍装置进入工作状态，同时电机的输出端转动带动轮叶转动，随后轮叶转动带动空气流动，从而使得压棍装置温度降低，解决了现有不锈钢钢衬制造装置可能会缺少散热结构，可能导致装置温度过高而损坏，可能会影响工作效率的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；
19.图3为本实用新型第一通块结构立体示意图。
20.图中：1、装置架；2、第一固架；3、凹块；4、螺纹杆；5、转柄；6、滑块；7、第一连块；8、第一滑杆；9、第一通块；10、连杆；11、第一柱块；12、第二连块；13、第二滑杆；14、第二通块；15、第二柱块；16、第三通块；17、电机；18、皮带；19、转杆；20、第一压杆；21、第二固架；22、第二压杆；23、通孔；24、轮叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置，包括装置架1，装置架1的外表面固定连接有第一固架2，装置架1的外表面固定连接有凹块3，凹块3的外表面活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部固定安装有转柄5，螺纹杆4的外表面活动套设有滑块6，滑
块6的外表面固定连接有第一连块7，第一连块7的外表面活动连接有第一滑杆8，第一滑杆8的外表面活动套设有第一通块9，第一通块9的内壁活动插设有连杆10，第一滑杆8的外表面固定连接有第一柱块11，滑块6的外表面固定连接有第二连块12，第二连块12的外表面活动连接有第二滑杆13，第二滑杆13的外表面活动套设有第二通块14，第二滑杆13的外表面固定连接有第二柱块15，螺纹杆4的外表面螺纹连接有第三通块16；
23.其中，滑块6的外表面与第一固架2的内表面活动连接，螺纹杆4的外表面与第一固架2的外表面活动连接，通过转柄5转动带动螺纹杆4运动，从而达到了带动滑块6运动的目的，连杆10的外表面与第三通块16的外表面固定连接，连杆10的外表面与第二通块14的内壁相适配，通过螺纹杆4运动带动第三通块16运动，从而达到了带动第二通块14运动的目的，装置架1的外表面固定安装有电机17，电机17的输出端活动套设有皮带18，皮带18的内壁活动插设有转杆19，转杆19的外表面固定连接有第一压杆20，装置架1的外表面固定连接有第二固架21，通过电机17的输出端转动带动皮带18运动，从而达到了转杆19转动的目的，第二固架21的外表面活动连接有第二压杆22，第二固架21的外表面开设有通孔23，通孔23的内壁固定安装有轮叶24，通过连杆10运动带动第一通块9运动，从而达到了第二压杆22运动的目的，第一压杆20的外表面与第一固架2的外表面活动连接，电机17的输出端与轮叶24的外表面固定连接，通过电机17的输出端转动带动轮叶24转动，从而达到了装置降温的目的。
24.其中电机17的型号为ye2，皮带18为当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
25.工作原理：该用于制备高强度不锈钢钢衬的压辊装置，当需要调节压棍之间的位置时，首先转动转柄5，随后转柄5转动带动螺纹杆4转动，随后螺纹杆4转动带动第三通块16运动，随后第三通块16运动带动连杆10运动，随后连杆10运动带动第一通块9运动，同时连杆10运动带动第二通块14运动，随后第一通块9运动带动第一滑杆8运动，随后第一滑杆8运动带动第一柱块11运动，同时第二通块14运动带动第二滑杆13运动，随后第二滑杆13运动带动第二柱块15运动，随后第一滑杆8运动带动第一连块7运动，随后第一连块7运动带动滑块6运动，从而使得第一压杆20和第二压杆22之间的位置改变，解决了现有的不锈钢钢衬的制造装置在时间使用过程中压棍之间的间隙通常为固定尺寸，需要生产不同尺寸规格的不锈钢钢衬时通常需要不同装置，操作较为繁琐，增加了成本的问题。
26.当需要对装置进行散热降温时，首先打开电机17，随后电机17的输出端转动带动皮带18转动，随后皮带18转动带动转杆19转动，随后转杆19转动带动第一压杆20转动，此时压棍装置进入工作状态，同时电机17的输出端转动带动轮叶24转动，随后轮叶24转动带动空气流动，从而使得压棍装置温度降低，解决了现有不锈钢钢衬制造装置可能会缺少散热结构，可能导致装置温度过高而损坏，可能会影响工作效率的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。