一种钣金冲压件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种钣金冲压件加工用夹持装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.在制作冲压件的时候需要对原材料进行固定，防止在冲压的过程中原材移动导致冲压的失败，现有的夹持装置在使用时存在使用不便的弊端，并且对于冲压件材料的夹持不够全面。
4.因此需要一种钣金冲压件加工用夹持装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钣金冲压件加工用夹持装置，包括底板，所述底板的上表面两侧均开设有电动滑槽，两侧所述电动滑槽的内部两端均滑动连接有电动滑块，相邻所述电动滑块的上端固定连接有连接板，且两侧所述连接板的一侧开设有夹槽，两侧所述连接板的上表面两侧均安装有气缸，且每个所述气缸的输出端分别贯穿延伸至两侧所述夹槽的内部上端，且每个所述气缸的输出端均固定连接有上抵块。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底板的两侧内部贯穿开设有开槽，两侧所述开槽的内部中部固定连接有连接块，且两侧所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，两侧所述开槽的两侧均插合连接有插杆，每个所述插杆靠近连接块的一端均开设有插孔，每个所述连接杆分别插设在每个所述插孔的内部，且每个所述插孔的一端与两侧所述连接块的两侧之间均固定连接有弹簧，相邻所述插杆的一端固定连接有侧板，两侧所述侧板靠近底板的一侧固定连接有支撑板，两侧所述侧板的两端均贯穿设置有螺纹杆，且每个所述螺纹杆的一端设置有侧抵块。
9.作为本实用新型优选的方案，两侧所述支撑板的上表面高度分别与两侧所述夹槽的下表面高度相同。
10.作为本实用新型优选的方案，每个所述螺纹杆分别与两侧所述侧板之间均为螺纹连接，且每个所述侧抵块分别与每个所述螺纹杆的一端转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，每个所述侧抵块以及每个所述上抵块均为橡胶制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在连接板一侧开设有夹槽，在对冲压件材料进行固定时，只需将材料从夹槽塞进去即可，通过气缸带动上抵块下降与原材的两侧进行下压固定，使用
便捷，较现有的固定装置而言，能够便捷快速地进行使用；
14.2、本实用新型中，通过在两侧设有开槽、插杆、侧板、支撑板、螺纹杆侧抵块进行配合使用，能够通过夹槽的两侧对冲压件的原材进行夹持固定，相对于现有的夹持装置而言，且夹持固定的更加全面牢靠，并且能够根据原材的大小进行适应性夹持固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图中：底板1、电动滑槽2、电动滑块3、连接板4、气缸5、夹槽6、开槽7、插杆8、侧板9、支撑板10、螺纹杆11、侧抵块12、连接块13、连接杆14、弹簧15、插孔16、上抵块17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种钣金冲压件加工用夹持装置，包括底板1，底板1的上表面两侧均开设有电动滑槽2，两侧电动滑槽2的内部两端均滑动连接有电动滑块3，相邻电动滑块3的上端固定连接有连接板4，且两侧连接板4的一侧开设有夹槽6，两侧连接板4的上表面两侧均安装有气缸5，且每个气缸5的输出端分别贯穿延伸至两侧夹槽6的内部上端，且每个气缸5的输出端均固定连接有上抵块17，将冲压件通过夹槽6放置连接板4的内部，此时只需要通过气缸5的输出端做工带动上抵块17进行下压，对冲压件的原材进行夹持固定，使用十分便捷，并且对于冲压件的夹持更加快速。
26.实施例2，请参照图1、2、3和4，底板1的两侧内部贯穿开设有开槽7，两侧开槽7的内
部中部固定连接有连接块13，且两侧连接块13的两侧均固定连接有连接杆14，两侧开槽7的两侧均插合连接有插杆8，每个插杆8靠近连接块13的一端均开设有插孔16，每个连接杆14分别插设在每个插孔16的内部，且每个插孔16的一端与两侧连接块13的两侧之间均固定连接有弹簧15，相邻插杆8的一端固定连接有侧板9，两侧侧板9靠近底板1的一侧固定连接有支撑板10，两侧侧板9的两端均贯穿设置有螺纹杆11，且每个螺纹杆11的一端设置有侧抵块12，两侧支撑板10的上表面高度分别与两侧夹槽6的下表面高度相同，每个螺纹杆11分别与两侧侧板9之间均为螺纹连接，且每个侧抵块12分别与每个螺纹杆11的一端转动连接，每个侧抵块12以及每个上抵块17均为橡胶制成，当冲压件原材被初步固定之后，通过插拔两侧的插杆8使得两侧的侧板9之间的距离与冲压件原材的长度相同，随后通过转动螺纹杆11带动两侧的侧抵块12朝着底板1的方向运动，对冲压件的原材两侧进行夹持固定，相较于现有的夹持装置而言，本装置能够实现更加全面的夹持。
27.工作原理：使用时，将冲压件通过夹槽6放置连接板4的内部，此时只需要通过气缸5的输出端做工带动上抵块17进行下压，对冲压件的原材进行夹持固定，使用十分便捷，并且对于冲压件的夹持更加快速，当冲压件原材被初步固定之后，通过插拔两侧的插杆8使得两侧的侧板9之间的距离与冲压件原材的长度相同，随后通过转动螺纹杆11带动两侧的侧抵块12朝着底板1的方向运动，对冲压件的原材两侧进行夹持固定，相较于现有的夹持装置而言，本装置能够实现更加全面的夹持。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。