一种可控制力度大小的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机领域，具体涉及一种可控制力度大小的折弯机。


背景技术：

2.市场上需要的板材形状各种各样，因此需要对板材进行多角度折弯，随着现代机械加工业的不断发展，对提高折弯效率、降低生产成本、具有高智能化的折弯功能的要求也在提升，折弯机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有市场上的折弯机，大多折弯的角度是固定的，不能根据需要对折弯的力度进行调节，适用范围有限。
4.因此，发明一种可控制力度大小的折弯机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可控制力度大小的折弯机，通过滑动块带动第一转动杆与第二转动杆转动，进而控制第一翻板与第二翻板之间的夹角，能够根据需要对折弯的力度进行调节，以解决现有技术中折弯的角度是固定的，不能根据需要对折弯的力度进行调节，适用范围有限的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制力度大小的折弯机，包括底柱，所述底柱的顶部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和第二翻板的底部均开设有方槽；
7.所述底座的内部开设有空槽，所述空槽的内部安装有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有延伸至底座外部的固定框，所述固定框，的内部开设有通孔，所述固定框的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的内部开设有滑槽，所述伸缩杆的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的两侧分别铰接有第一转动杆和第二转动杆。
8.优选的，所述滑动块和第一翻板均与第一转动杆铰接，所述滑动块和第二翻板均与第二转动杆铰接。
9.优选的，所述滑动块与滑槽相配合，所述滑动块与限位杆滑动连接。
10.优选的，所述固定杆贯穿于第一翻板、第二翻板、固定框和限位杆的内部，所述限位杆的两侧均设置有固定环，所述固定环套接于固定杆的外侧。
11.优选的，所述固定框与限位杆一体化设置，所述限位杆的数量设置为两个，两个所述限位杆对称分布在第一翻板的两侧。
12.优选的，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部安装有折弯液压缸，所述折弯液压缸的输出端固定连接有压块，所述底座的顶部固定连接有进料板，所述进料板的顶部开设有进料槽。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过将物料放置在进料槽内部，使被折弯的地方对准压块，然后启动升降液压缸，使伸缩杆推动滑动块滑动，进而通过动第一转动杆和第二转动杆拉动端部的第一翻板和第二翻板之间的夹角缩小，当需要扩大角度时，使升降液压缸拉动滑动块下降即可，从而能够对折弯的力度进行调节，便于根据不同的需要对装置进行调节，能够扩大装置的适用范围；
15.2、其中第一翻板底部设置的方槽与第二翻板底部设置的方槽交错分布，能够扩大转动的角度，固定框与限位杆均设置有两个，且固定框与限位杆一体化设置，能够增强装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二翻板与限位杆连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一翻板与第二翻板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的限位杆分解结构示意图；
21.图6为本实用新型的固定框与第二翻板连接结构示意图；
22.图7为本实用新型的限位杆立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底柱；2、底座；3、升降液压缸；4、伸缩杆；5、固定框；6、通孔；7、限位杆；8、滑槽；9、滑动块；10、第一转动杆；11、第一翻板；12、第二转动杆；13、第二翻板；14、固定杆；15、固定环；16、方槽；17、立板；18、折弯液压缸；19、压块；20、进料板；21、进料槽。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
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7所示的一种可控制力度大小的折弯机，包括底柱1，所述底柱1的顶部固定连接有底座2，所述底座2的内部固定连接有固定杆14，所述固定杆14的外侧套接有第一翻板11和第二翻板13，所述第一翻板11和第二翻板13的底部均开设有方槽16；
27.所述底座2的内部开设有空槽，所述空槽的内部安装有升降液压缸3，所述升降液压缸3的输出端固定连接有伸缩杆4，所述伸缩杆4的外侧套接有延伸至底座2外部的固定框5，所述固定框5，的内部开设有通孔6，所述固定框5的顶部固定连接有限位杆7，所述限位杆7的内部开设有滑槽8，所述伸缩杆4的顶部固定连接有滑动块9，所述滑动块9的两侧分别铰接有第一转动杆10和第二转动杆12。
28.在上述技术方案中，所述滑动块9和第一翻板11均与第一转动杆10铰接，所述滑动块9和第二翻板13均与第二转动杆12铰接，有利于调节第一翻板11与第二翻板13的角度。
29.在上述技术方案中，所述滑动块9与滑槽8相配合，所述滑动块9与限位杆7滑动连接，可以控制第一转动杆10与第二转动杆12之间的角度。
30.如图1
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7所示：所述固定杆14贯穿于第一翻板11、第二翻板13、固定框5和限位杆7
的内部，所述限位杆7的两侧均设置有固定环15，所述固定环15套接于固定杆14的外侧，有利于对第一翻板11、第二翻板13和固定框5的位置进行固定。
31.在上述技术方案中，所述固定框5与限位杆7一体化设置，所述限位杆7的数量设置为两个，两个所述限位杆7对称分布在第一翻板11的两侧，能够增强装置的稳定性。
32.在上述技术方案中，所述底座2的顶部固定连接有立板17，所述立板17的顶部安装有折弯液压缸18，所述折弯液压缸18的输出端固定连接有压块19，所述底座2的顶部固定连接有进料板20，所述进料板20的顶部开设有进料槽21，有利于对物料进行限位。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1
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7，首先，用户可以将物料放置在进料槽21内部，使被折弯的地方对准压块19，然后通过启动升降液压缸3，使端部的伸缩杆4推动滑动块9在限位杆7内部的滑槽8里向上滑动，从而带动第一转动杆10与第二转动杆12之间的夹角缩小，第一转动杆10拉动端部的第一翻板11转动，第二转动杆12拉动端部的第二翻板13转动，使第一翻板11与第二翻板13在固定杆14外侧转动，从而能够使第一翻板11与第二翻板13之间的夹角缩小，当需要扩大角度时，使升降液压缸3拉动滑动块9下降即可，从而能够对折弯的力度进行调节，便于根据不同的需要对装置进行调节，能够扩大适用范围；
35.参照说明书附图1
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5，接下来，启动设置于折弯液压缸18，使折弯液压缸18推动压块19下降，从而对物料进行折弯，压块19处于第一翻板11和第二翻板13的连接处的正上方，从而能够根据第一翻板11与第二翻板13的角度对物料进行折弯。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。