一种铜条裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种铜条裁切机构。


背景技术：

2.铜条是一种人们日常生活中经常会用到的五金器件，其一般需要根据不同的用途来冲压成不同的形状。然而，在现有的铜条生产线中，铜条都是在裁切机上裁切分段后再由工人将铜条转移到冲压机上冲压的，这样人手操作较为麻烦费时，自动化程度低，工作效率低下，不能满足企业的规模化生产需求。因此，有必要发明一种集铜条自动供料、铜条自动裁切和铜条自动冲压功能为一体的铜条裁弯一体机，而铜条裁切机构是该铜条裁弯一体机的关键机构之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种铜条裁切机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜条裁切机构，包括第一支架、上切刀、下切刀、升降驱动装置和用于接住已切断的铜条并将其推移输出的推料输出装置，所述下切刀通过下切刀安装座安装在第一支架上，所述升降驱动装置安装在第一支架顶部，所述升降驱动装置的下端连接有导向板，所述上切刀通过上切刀安装座安装在导向板的底部且位于下切刀的上方；
5.所述推料输出装置包括第一滑槽座、第二滑槽座、限位盖板、推料勾块和平移驱动装置，所述第一滑槽座安装下切刀安装座上且位于切料部位下方，所述推料勾块的一端可平移地插入到第一滑槽座的第一滑槽内，所述平移驱动装置与推料勾块的另一端相连接并能够带动推料勾块在第一滑槽内平移，所述第二滑槽座位于第一滑槽座的出料端，所述第二滑槽座的第二滑槽与第一滑槽座的第一滑槽相对接，所述限位盖板盖设在第二滑槽座顶部，所述限位盖板的一端延伸入到切料部位，所述限位盖板延伸入到切料部位的一端设有用于阻挡铜条往前输送的挡料块。
6.作为优选的实施方式，所述第一支架上设有纵向的导杆，所述导杆穿过导向板并与导向板滑动连接。
7.作为优选的实施方式，所述升降驱动装置设置为升降驱动气缸，所述升降驱动气缸朝下安装在第一支架顶部，所述升降驱动气缸的输出轴连接有卡头，所述导向板的顶部设有两个截面形状呈l型的卡块，所述升降驱动气缸的输出轴通过卡头与卡块相卡接，从而与导向板固定连接。
8.作为优选的实施方式，所述平移驱动装置设置为平移驱动气缸，所述平移驱动气缸通过第二支架安装在下切刀安装座上，所述平移驱动气缸的输出轴与推料勾块的另一端相连接。
9.作为优选的实施方式，所述第一滑槽座的顶面上设有两个限位凸块，所述限位凸块分别位于第一滑槽的顶部开口处两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，设置有上切刀、下切刀、用于驱动上切刀升降的升降驱动装置和用于接住已切断的铜条并将其推移输出的推料输出装置，可实现铜条的自动裁切和自动输出作业，自动化程度高，工作效率高，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的一种铜条裁切机构的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的一种铜条裁切机构的推料输出装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例提供的一种铜条裁切机构的推料输出部位的分解图；
16.图4是本实用新型实施例提供的一种铜条裁切机构的切料部位的结构放大图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参考图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种铜条裁切机构，包括第一支架31、上切刀32、下切刀33、升降驱动装置34、导向板35和用于接住已切断的铜条并将其推移输出的推料输出装置4，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
19.下切刀33通过下切刀安装座37安装在第一支架31上，升降驱动装置34可以设置为升降驱动气缸，升降驱动气缸朝下布置在第一支架31的顶部，升降驱动气缸的输出轴连接有卡头311，导向板35的顶部设有两个截面形状呈l型的卡块351，升降驱动气缸的输出轴通过卡头311与卡块351相卡接，从而与导向板35固定连接，上切刀32通过上切刀安装座36安装在导向板35的底部且位于下切刀33的上方。
20.为了使到上切刀的升降更加平稳顺畅，第一支架31上可以设有纵向的导杆38，导杆38穿过导向板35并与导向板35滑动连接。
21.如图2至图4所示，推料输出装置4包括第一滑槽座42、第二滑槽座43、限位盖板44、推料勾块45和平移驱动装置46，第一滑槽座42安装下切刀安装座37上且位于切料部位下方，推料勾块45的一端可平移地插入到第一滑槽座42的第一滑槽421内，平移驱动装置46与推料勾块45的另一端相连接并能够带动推料勾块45在第一滑槽421内平移，第二滑槽座43位于第一滑槽座42的出料端，第二滑槽座43的第二滑槽431与第一滑槽座42的第一滑槽421相对接，限位盖板44盖设在第二滑槽座43顶部，限位盖板44的一端延伸入到切料部位，限位
盖板44延伸入到切料部位的一端设有用于阻挡铜条往前输送的挡料块441。
22.具体实施时，平移驱动装置46可以设置为平移驱动气缸，平移驱动气缸通过第二支架41安装在下切刀安装座37上，平移驱动气缸的输出轴与推料勾块45相连接。
23.作为优选，第一滑槽座42的顶面上可以设有两个限位凸块422，限位凸块422分别位于第一滑槽421的顶部开口处两侧，限位凸块的设置可使到铜条在裁切完后能够顺利跌落到第一滑槽座的第一滑槽中，可避免机构因铜条下落脱离而发生卡死现象。
24.工作时，铜条被输送至上切刀和下切刀之间，当铜条输送到位后，挡料块能够阻挡住铜条使得铜条不能进行前移，然后升降驱动气缸带动上切刀下降，使上切刀与下切刀相配合将铜条裁断分段，然后被裁断的铜条能够跌落到第一滑槽座的第一滑槽中，之后平移驱动气缸能够带动推料勾块往靠近第二滑槽座的方向平移，使推料勾块将铜条推移至第二滑槽座的出料端。
25.综上所述，本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，设置有上切刀、下切刀、用于驱动上切刀升降的升降驱动装置和用于接住已切断的铜条并将其推移输出的推料输出装置，可实现铜条的自动裁切和自动输出作业，自动化程度高，工作效率高，可满足企业的规模化生产需求。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。