一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接固定技术领域，具体为一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置。


背景技术：

2.燃气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。现有的燃气管道工程用焊接装置不便于管道对接且同时焊接时需要重复固定。
3.经检索，中国专利公开号为cn112658580a的专利公开了一种粉状中药均匀混合装置，包括有安装箱、调节机构、第一固定机构、第二固定机构、第二连接杆、第一滑块、第一环形滑轨、第二环形滑轨等，上述专利存在以下不足：需要依次对转扭进行转动调节，费时费力，且因不同步的固定方式容易产生夹紧力度的不同，导致管道在对接后产生微末的偏移，在偏移后还需进行多次调节，鉴于此，我们提出一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置，包括安装箱，所述安装箱的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有圆环板，所述圆环板的内部转动连接有螺纹底座，所述螺纹底座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置具有自动调节功能的固定组件，所述螺纹底座的表面固定连接有转动蜗轮，所述转动蜗轮的表面设置具有同步转动功能的调节装置。
6.优选的，所述调节装置包括有转动蜗杆，所述转动蜗杆的表面与转动蜗轮的表面相互啮合，所述转动蜗杆的内部固定连接有连杆，所述连杆的后端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面啮合有连动齿杆，所述连动齿杆的内部固定连接有轴杆。
7.优选的，所述圆环板的表面固定连接有连接座，所述安装箱的顶部固定连接有固定底座。
8.优选的，所述连接座的内部与连杆的表面转动连接，所述固定底座的内部分别与轴杆的两端转动连接。
9.优选的，所述固定组件包括有固定弧板，所述固定弧板的顶部与螺纹杆的底端固定连接，所述固定弧板的底部固定连接有连柱，所述连柱的底端固定连接有中心弧板，所述中心弧板的两侧均转动连接有侧板。
10.优选的，所述固定弧板的底部与侧板的顶部之间固定连接有压力弹簧，所述固定
弧板的顶部与圆环板的内壁之间固定连接有伸缩导杆。
11.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置，至少具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过设置调节装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到便于操作人员随意在一圆环板处对两个管道进行同步固定的效果，进一步达到省时省力的目的，同时在圆环板进行位置改变后依旧达到连动的效果，从而达到便于管道在对接后继续进行同步位置调节的效果，保证两个管道对接的精准性，从而达到便于焊接的精准性的效果。
13.(2)、本实用新型通过设置固定组件，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对与管道接触定位的部位进行自动调节的效果，进一步达到增加对不同直径管道进行固定时接触面积的效果，保障了对管道进行夹持固定的稳定性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分:
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中调节装置结构示意图；
17.图3为本实用新型中圆环板处俯面结构示意图。
18.图中：1、安装箱；2、连接杆；3、圆环板；4、螺纹底座；5、螺纹杆；6、固定组件；61、固定弧板；62、连柱；63、中心弧板；64、侧板；65、压力弹簧；7、转动蜗轮；8、调节装置；81、转动蜗杆；82、连杆；83、转动齿轮；84、连动齿杆；85、轴杆；86、连接座；87、固定底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的技术方案：
21.一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置，包括安装箱1，安装箱1的内部活动连接有连接杆2，连接杆2的顶端固定连接有圆环板3，圆环板3的内部转动连接有螺纹底座4，螺纹底座4的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端设置具有自动调节功能的固定组件6，螺纹底座4的表面固定连接有转动蜗轮7，转动蜗轮7的表面设置具有同步转动功能的调节装置8。
22.本实施例中，调节装置8包括有转动蜗杆81，转动蜗杆81的表面与转动蜗轮7的表面相互啮合，转动蜗杆81的内部固定连接有连杆82，连杆82的后端固定连接有转动齿轮83，转动齿轮83的表面啮合有连动齿杆84，连动齿杆84的内部固定连接有轴杆85，通过设置调节装置8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到便于操作人员随意在一圆环板3处对两个管道进行同步固定的效果，进一步达到省时省力的目的，同时在圆环板3进行位置改变后依旧达到连动的效果，从而达到便于管道在对接后继续进行同步位置调节的效果，保证两个管道对接的精准性，从而达到便于焊接的精准性的效果。
23.进一步的是，圆环板3的表面固定连接有连接座86，安装箱1的顶部固定连接有固定底座87。
24.更进一步的是，连接座86的内部与连杆82的表面转动连接，固定底座87的内部分别与轴杆85的两端转动连接。
25.值得注意的是，固定组件6包括有固定弧板61，固定弧板61的顶部与螺纹杆5的底端固定连接，固定弧板61的底部固定连接有连柱62，连柱62的底端固定连接有中心弧板63，中心弧板63的两侧均转动连接有侧板64，通过设置固定组件6，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对与管道接触定位的部位进行自动调节的效果，进一步达到增加对不同直径管道进行固定时接触面积的效果，保障了对管道进行夹持固定的稳定性。
26.值得说明的是，固定弧板61的底部与侧板64的顶部之间固定连接有压力弹簧65，固定弧板61的顶部与圆环板3的内壁之间固定连接有伸缩导杆，同时设置伸缩导杆达到限制固定弧板61移动轨迹的效果，使其只能进行直线运动，进一步达到限制螺纹杆5无法进行转动的目的。
27.本实用新型的一种具有双端固定结构的燃气管道工程用焊接装置在使用时，当将两个需要对接焊接的管道放置到圆环板3后，操作人员任意在一圆环板3处转动转柄，转柄与转动蜗杆81的端部进行固定连接，转柄通过转动蜗杆81带动连杆82在连接座86内进行转动，转动蜗杆81带动与其表面啮合的转动蜗轮7转动，转动蜗轮7通过内部固定连接的螺纹底座4打的被限制只能进行直线运动的螺纹杆5进行上下移动，螺纹杆5通过固定弧板61带动连柱62上的中心弧板63逐渐与管道表面进行接触固定，同时连杆82通过转动齿轮83带动连动齿杆84进行转动，进一步利用连动齿杆84带动另一端的圆环板3上的调节装置8进行运作，从而达到带动另一个圆环板3内的固定组件6进行同步运作对管道进行夹持固定，从而达到省时省力了的效果，同时当一圆环板3在安装箱1内进行移动对接后，还可达到同步调节中心弧板63压力的效果，进一步达到便于对两个管道进行精准对接的目的，便于焊接的精准性。
28.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。