一种轴数控机床用自动进刀防撞机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种轴数控机床用自动进刀防撞机构。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。在机床技术领域中，机床的进刀机构则是将机床上的刀具或者坯料按照一定的要求进行运动的机构，进刀机构的准确度对整个机床的使用价值具有决定性的影响，因此需要一种机床用进刀机构。
3.但是现有的自动进刀结构在使用过程中，未加装防撞机构可能会出现运动机构跑出设计的行程范围，使床身运动机构与其他零部件发生碰撞破坏，进而威胁到机床操作人员的人身安全；因此市场急需研制一种轴数控机床用自动进刀防撞机构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴数控机床用自动进刀防撞机构，以解决上述背景技术中提出的现有的自动进刀结构在使用过程中，未加装防撞机构可能会出现运动机构跑出设计的行程范围，使床身运动机构与其他零部件发生碰撞破坏，进而威胁到机床操作人员的人身安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴数控机床用自动进刀防撞机构，包括机构主体，所述机构主体的两侧均安装有移动防撞板，所述移动防撞板的外部安装有软垫条，且所述移动防撞板的内部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的前端面安装有检测板，所述检测板的一侧安装有激光传感器，且所述机构主体的内部两侧均安装有第二电动缸，所述第二电动缸的上方和下方均设置有定位滑槽，所述移动防撞板的一端延伸至机构主体内部与机构主体通过定位滑槽滑动连接，所述第一电动缸的一端与检测板固定连接，所述软垫条的一端延伸至移动防撞板内部与移动防撞板滑动连接。
6.优选的，所述机构主体的内部安装有自动进刀组，所述自动进刀组的内部贯穿有螺纹丝杠和滑杆，所述螺纹丝杠与自动进刀组螺纹连接，所述自动进刀组的前端面中间安装有驱动电机，所述驱动电机的前端安装有机床用刀具。
7.优选的，所述自动进刀组与机构主体滑动连接，所述机构主体的下方一侧安装有定位板，所述定位板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与螺纹丝杠固定连接，所述定位板的下端安装有安装板，所述定位板和机构主体均与安装板滑动连接。
8.优选的，所述移动防撞板与第二电动缸固定连接，所述第二电动缸与机构主体通过固定螺丝连接。
9.优选的，所述第一电动缸的一端与检测板通过固定螺丝连接，所述检测板的一侧安装有连接板，所述连接板分别与软垫条和检测板固定连接。
10.优选的，所述检测板和激光传感器均设置有两个，两个所述激光传感器的位置相对应，所述连接板的外部设置有距离传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型通过机构主体的设置，使用时，可将机构主体通过连接板和定位板与轴数控机床进行连接固定，固定后，可通过伺服电机带动螺纹丝杠转动，从而可调节自动进刀组的位置，进行自动进刀工作，在进刀工作中，伸缩第二电动缸，带动移动防撞板在机构主体内部移动伸缩，可根据需求调整两侧的移动防撞板位置，使移动防撞板的位置适应不同的刀具，以及不同的机床加工工作，适应性广，通过第一电动缸可带动连接板和检测板移动，对机床用刀具两侧进行检测，测量距离以及障碍，从而可保持机床用刀具的移动安全性，提高使用效果，以防止机床用刀具移动出行程范围，结构简单，使用方便，安全性高，通过软垫条保护移动防撞板，减少冲击。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的机构主体的内部结构图；
15.图3为本实用新型的移动防撞板的图。
16.图中：1、机构主体；2、自动进刀组；3、驱动电机；4、机床用刀具；5、移动防撞板；6、软垫条；7、第一电动缸；8、检测板；9、激光传感器；10、连接板；11、定位板；12、伺服电机；13、螺纹丝杠；14、安装板；15、第二电动缸；16、定位滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴数控机床用自动进刀防撞机构，包括机构主体1，机构主体1的两侧均安装有移动防撞板5，移动防撞板5的外部安装有软垫条6，且移动防撞板5的内部安装有第一电动缸7，第一电动缸7的前端面安装有检测板8，检测板8的一侧安装有激光传感器9，且机构主体1的内部两侧均安装有第二电动缸15，第二电动缸15的上方和下方均设置有定位滑槽16，移动防撞板5的一端延伸至机构主体1内部与机构主体1通过定位滑槽16滑动连接，第一电动缸7的一端与检测板8固定连接，软垫条6的一端延伸至移动防撞板5内部与移动防撞板5滑动连接，伸缩第二电动缸15，带动移动防撞板5在机构主体1内部移动伸缩，可根据需求调整两侧的移动防撞板5位置，使移动防撞板5的位置适应不同的刀具，以及不同的机床加工工作，适应性广，通过第一电动缸7可带动连接板10和检测板8移动，对机床用刀具4两侧进行检测，测量距离以及障碍，从而可保持机床用刀具4的移动安全性。
19.进一步，机构主体1的内部安装有自动进刀组2，自动进刀组2的内部贯穿有螺纹丝杠13和滑杆，螺纹丝杠13与自动进刀组2螺纹连接，自动进刀组2的前端面中间安装有驱动
电机3，驱动电机3的前端安装有机床用刀具4，通过机床用刀具4转动，进行机床加工工作。
20.进一步，自动进刀组2与机构主体1滑动连接，机构主体1的下方一侧安装有定位板11，定位板11的上端安装有伺服电机12，伺服电机12与螺纹丝杠13固定连接，定位板11的下端安装有安装板14，定位板11和机构主体1均与安装板14滑动连接，可通过伺服电机12带动螺纹丝杠13转动，从而可调节自动进刀组2的位置，进行自动进刀工作。
21.进一步，移动防撞板5与第二电动缸15固定连接，第二电动缸15与机构主体1通过固定螺丝连接，伸缩第二电动缸15，带动移动防撞板5在机构主体1内部移动伸缩，可根据需求调整两侧的移动防撞板5位置，使移动防撞板5的位置适应不同的刀具。
22.进一步，第一电动缸7的一端与检测板8通过固定螺丝连接，检测板8的一侧安装有连接板10，连接板10分别与软垫条6和检测板8固定连接，通过第一电动缸7可带动连接板10和检测板8移动，对机床用刀具4两侧进行检测，测量距离以及障碍，从而可保持机床用刀具4的移动安全性，提高使用效果。
23.进一步，检测板8和激光传感器9均设置有两个，两个激光传感器9的位置相对应，连接板10的外部设置有距离传感器，激光传感器9和距离传感器对机床用刀具4两侧进行检测，测量距离以及障碍，从而可保持机床用刀具4的移动安全性，提高使用效果，激光传感器9采用lds250-nni-k7高精度激光位移传感器，距离传感器采用型号为dl50-p1123中程距离传感器。
24.工作原理：使用时，将机构主体1通过连接板10和定位板11与轴数控机床进行连接固定，固定后，可通过伺服电机12带动螺纹丝杠13转动，从而可调节自动进刀组2的位置，进行自动进刀工作，在进刀工作中，伸缩第二电动缸15，带动移动防撞板5在机构主体1内部移动伸缩，可根据需求调整两侧的移动防撞板5位置，使移动防撞板5的位置适应不同的刀具，以及不同的机床加工工作，适应性广，通过第一电动缸7可带动连接板10和检测板8移动，对机床用刀具4两侧进行检测，测量距离以及障碍，从而可保持机床用刀具4的移动安全性，提高使用效果，以防止机床用刀具4移动出行程范围，结构简单，使用方便，安全性高，通过软垫条6保护移动防撞板5。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。