一种超薄光伏玻璃激光打孔的快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及超薄光伏玻璃技术领域，具体的说是一种超薄光伏玻璃激光打孔的快速定位装置。


背景技术：

2.超薄光伏玻璃的加工过程较复杂，一般包括：配料、融化、压延、退火、落板、裁切、堆垛、磨边、钻孔等工序；其中钻孔需要使用激光打孔机，但是在激光打孔机的工作台上定位超薄光伏玻璃不方便。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种超薄光伏玻璃激光打孔的快速定位装置，以解决相关技术中的定位不方便的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超薄光伏玻璃激光打孔的快速定位装置，包括：
5.一支撑底座，连接在激光打孔机的工作台上；
6.两个第一直线导轨，间隔平行连接在所述支撑底座上，每个所述第一直线导轨上有两个第一滑块；
7.两个第二直线导轨，平行设置，一个所述第二直线导轨与两个所述第一滑块连接，并且每个所述第二直线导轨上有两个第二滑块；
8.以及四个限位件，一对一连接在所述第二滑块上，并且所述限位件之间形成超薄光伏玻璃的定位空间，卡住所述超薄光伏玻璃。
9.进一步的：所述支撑底座为长方体形板状结构。
10.进一步的：所述限位件为“l”形块状结构，与所述第二滑块之间形成一第一四方形凹槽。
11.进一步的：还包括：一软衬，连接在所述第一四方形凹槽中，所述软衬上具有一第二四方形凹槽，所述第二四方形凹槽处限位所述超薄光伏玻璃。
12.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种超薄光伏玻璃激光打孔的快速定位装置，与相关技术相比，设置有支撑底座，第一直线导轨，第二直线导轨和限位件；支撑底座形成了可靠的支撑结构，有利于与激光打孔机的工作台连接定位，安装拆卸较方便；在限位件处摆放超薄光伏玻璃，使得超薄光伏玻璃被可靠的限位，定位相对方便，位置的固定，保证了打孔的精度；第一直线导轨和第二直线导轨用于调节限位件的位置，保证了打孔的精度，而且能够适应多种规格的超薄光伏玻璃使用，使用的灵活性较好；从而克服了定位不方便的技术问题，达到了定位相对方便的技术效果，具有实用性。
附图说明
13.图1为三维总装结构示意图；
14.图2为去除激光打孔机后的三维结构示意图；
15.图3为第二滑块，限位件和软衬的爆炸图；
16.图中：10.支撑底座，20.第一直线导轨，21.第一滑块，30.第二直线导轨，31.第二滑块，40.限位件，50.软衬，51.第二四方形凹槽，100.激光打孔机，200.超薄光伏玻璃。
具体实施方式
17.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
18.一种超薄光伏玻璃激光打孔的快速定位装置，解决了相关技术中的定位不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了定位相对方便的积极效果；总体思路如下：
19.一实施方式：
20.见图1、图2、图3；一种超薄光伏玻璃激光打孔的快速定位装置，包括：
21.一支撑底座10，连接在激光打孔机100的工作台上；
22.两个第一直线导轨20，间隔平行连接在所述支撑底座10上，每个所述第一直线导轨20上有两个第一滑块21；
23.两个第二直线导轨30，平行设置，一个所述第二直线导轨30与两个所述第一滑块21连接，并且每个所述第二直线导轨30上有两个第二滑块31；
24.以及四个限位件40，一对一连接在所述第二滑块31上，并且所述限位件40之间形成超薄光伏玻璃200的定位空间，卡住所述超薄光伏玻璃200；
25.具体来说，实施时，设置有支撑底座10，第一直线导轨20，第二直线导轨30和限位件40；支撑底座10形成了可靠的支撑结构，有利于与激光打孔机100的工作台连接定位，安装拆卸较方便；在限位件40处摆放超薄光伏玻璃200，使得超薄光伏玻璃200被可靠的限位，定位相对方便，位置的固定，保证了打孔的精度，而且有利于超薄光伏玻璃200打孔后取下；第一直线导轨20和第二直线导轨30用于调节限位件40的位置，保证了打孔的精度，而且能够适应多种规格的超薄光伏玻璃200使用，使用的灵活性较好；
26.另一实施方式：
27.见图1；实施时，所述支撑底座10为长方体形板状结构，形成了可靠的支撑结构，有利于连接其他部件，并且被机床专用压板压紧在激光打孔机100的工作台上，安装拆卸较方便；机床专用压板为现有技术中的常用结构，为公知常识；
28.另一实施方式：
29.见图1、图2、图3；实施时，第一直线导轨20或者第二直线导轨30为现有技术中的常用结构，第一直线导轨20与支撑底座10之间通过沉头螺栓连接，安装拆卸较方便；第二直线导轨30与第一滑块21之间通过沉头螺栓连接，安装拆卸较方便；每个第一直线导轨20上设置有两个第一滑块21，每个第二直线导轨30上设置有两个第二滑块31，便于移动，调节限位件40的位置，使得限位件40之间的定位空间变化，能够适应多种规格的超薄光伏玻璃200使用，使用的灵活性较好；
30.另一实施方式：
31.见图1、图2、图3；实施时，所述限位件40为“l”形块状结构，与所述第二滑块31之间形成一第一四方形凹槽；限位件40与第二滑块31之间通过沉头螺栓连接，安装拆卸较方便，
形成了第一四方形凹槽，有利于限位超薄光伏玻璃200的尖角处，操作较方便，而且定位精度也较高；
32.另一实施方式：
33.见图1、图2、图3；实施时，还包括：一软衬50，连接在所述第一四方形凹槽中，所述软衬50上具有一第二四方形凹槽51，所述第二四方形凹槽51处限位所述超薄光伏玻璃200；软衬50的材质为橡胶，一体注塑成型，与第二滑块31或者限位件40之间通过沉头螺栓连接或者粘接，柔软的结构，不会损坏超薄光伏玻璃200；
34.另一实施方式：
35.见图1；实施时，激光打孔机100为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案；超薄光伏玻璃200的外形为四方体形结构，有利于与限位件40匹配，定位较方便，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
36.工作原理如下：支撑底座10形成了可靠的支撑结构，有利于与激光打孔机100的工作台连接定位，安装拆卸较方便；在限位件40处摆放超薄光伏玻璃200，使得超薄光伏玻璃200被可靠的限位，定位相对方便，位置的固定，保证了打孔的精度；第一直线导轨20和第二直线导轨30用于调节限位件40的位置，保证了打孔的精度，而且能够适应多种规格的超薄光伏玻璃200使用，使用的灵活性较好；
37.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
38.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
39.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。