一种铝模板单排冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板单排冲孔机。


背景技术：

2.随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木材结构方案越来越成熟，在铝模板的加工中，常运用铝模板冲孔机对铝模板进行打孔；单排冲孔机是广泛用于建筑、电力、造船、航天航空领域的单排孔加工设备，单排冲孔机在进行冲孔加工前必须将工件压紧在工作台上，但是传统的冲孔机没有设置用于压紧工件的装置，导致工件位置的稳定性不足，在加工时会产生位移，出现加工误差，从而影响工件冲孔的精确性，甚至造成工件的报废。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种铝模板单排冲孔机，解决了加工时工件位置不稳定、产生位移的问题，提高工件冲孔位置的精确性，而且能够适应工件所需冲孔位置，提高设备使用性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝模板单排冲孔机，包括机体，所述机体前方设有用于放置待加工铝模板的放置台，所述机体正对待加工铝模板的位置设有冲头，且该冲头穿过放置台设置的空槽并对铝模板进行冲孔，所述机体位于放置台下方位置设有用于废料的回收槽；所述放置台位于空槽前方位置设有推动机构，所述推动机构包括推板以及气缸，所述推板安装在气缸的输出轴上，所述推板贴紧铝模板，并通过气缸的推动将铝模板调节到所需冲孔位置，所述放置台围绕空槽外围的位置还设有滑槽，并在滑槽内设有固定机构；所述固定机构包括滑块、滑块锁紧块、压板及压板锁紧块，所述滑块活动装配在滑槽内，所述滑块端面向上延伸设有连接柱，所述滑块锁紧块与连接柱固定连接，从而将滑块固定在滑槽内，所述压板套设在连接柱上并与铝模板的上端面接触，所述压板锁紧块装配在连接柱上，通过拧紧压板锁紧块使压板压紧铝板加工位置。
5.优选的，所述压板朝向压板锁紧块装配的端面设有凹槽，并在凹槽内装配有压簧，锁紧的压板锁紧块与压簧相抵。
6.优选的，所述连接柱位于压板锁紧块上方位置设有插销。
7.优选的，所述压板下端面设有与滑块锁紧块相匹配的防呆限位槽。
8.优选的，所述连接柱位于滑槽内的部位还设有硅胶套筒。
9.优选的，所述推动机构设有三个并分别位于铝模板的中间以及两侧。
10.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
11.本实用新型冲头穿过放置台设置的空槽对铝模板进行冲孔，同时推动机构作为定位面与铝模板一侧贴紧，推动机构将铝模板推送到所需冲孔的位置，并根据铝模板位置调节固定机构，使固定机构压紧铝模板的位置，保证铝模板加工位置的稳定性，从而解决了加工时工件位置不稳定、产生位移的问题，提高工件冲孔位置的精确性，而且能够适应工件所
需冲孔位置，提高设备使用性。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图中：
15.图1为本实用新型所述铝模板单排冲孔机结构图；
16.图2为本实用新型所述固定机构结构图。
17.附图标号：1-机体；2-放置台；3-冲头；4-空槽；5-回收槽；6-推板；7-气缸；8-滑槽；9-滑块；10-滑块锁紧块；11-压板；12-压板锁紧块；13-连接柱；14-压簧；15-插销；16-硅胶套筒。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种铝模板单排冲孔机，包括机体1，所述机体1前方设有用于放置待加工铝模板的放置台2，所述机体1正对待加工铝模板的位置设有冲头3，且该冲头3穿过放置台2设置的空槽4并对铝模板进行冲孔，所述机体1位于放置台2下方位置设有用于废料的回收槽5；所述放置台2位于空槽4前方位置设有推动机构，所述推动机构
包括推板6以及气缸7，所述推板6安装在气缸7的输出轴上，所述推板6贴紧铝模板，并通过气缸7的推动将铝模板调节到所需冲孔位置，所述推动机构设有三个并分别位于铝模板的中间以及两侧，使铝模板受力均匀，所述放置台2围绕空槽4外围的位置还设有滑槽8，并在滑槽8内设有固定机构；所述固定机构包括滑块9、滑块锁紧块10、压板11及压板锁紧块12，所述滑块9活动装配在滑槽8内，所述滑块9端面向上延伸设有连接柱13，所述滑块锁紧块10与连接柱13固定连接，从而将滑块9固定在滑槽8内，所述压板11套设在连接柱13上并与铝模板的上端面接触，所述压板锁紧块12装配在连接柱13上，通过拧紧压板锁紧块12使压板11压紧铝板加工位置。
22.本实施例中冲头3穿过放置台2设置的空槽4对铝模板进行冲孔，同时推动机构作为定位面与铝模板一侧贴紧，推动机构将铝模板推送到所需冲孔的位置，并根据铝模板位置调节固定机构，使固定机构压紧铝模板的位置，保证铝模板加工位置的稳定性，从而解决了加工时工件位置不稳定、产生位移的问题，提高工件冲孔位置的精确性，而且能够适应工件所需冲孔位置，提高设备使用性。
23.参照图2所示，其中所述压板11朝向压板锁紧块12装配的端面设有凹槽，并在凹槽内装配有压簧14，锁紧的压板锁紧块12与压簧14相抵，所述连接柱13位于压板锁紧块12上方位置设有插销15。如此压板锁紧块12在拧动时压簧14会将受到的作用力传递到压板11上，提高压板11对铝模板的压紧力，同时通过插销15能够保证压板锁紧块12位置的稳定性。
24.其中，所述压板11下端面设有与滑块锁紧块10相匹配的防呆限位槽。如此便于压板11的装配。
25.其中，所述连接柱13位于滑槽8内的部位还设有硅胶套筒16。如此在拧动滑块锁紧块10时硅胶套筒16受力挤压会填充滑块9与滑槽8之间的空隙，提高滑块9固定时位置的稳定性。
26.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。