一种反应炉使用后料渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及料渣处理技术领域，具体为一种反应炉使用后料渣处理装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，反应炉在对各种金属进行处理后，会产生金属料渣。
3.这些料渣如果不进行处理会出现污染环境的情况，但是现有的料渣处理装置无法将金属料渣粉碎成细小的碎粒，即粉碎效率不高，因此需要设计一种反应炉使用后料渣处理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种反应炉使用后料渣处理装置，具备提高粉碎处理效率、提高实用性等优点，解决了现有的料渣处理装置处理效率不高的问题。
5.本实用新型的反应炉使用后料渣处理装置，包括工作箱，所述工作箱内壁底部的中央且靠近右侧的位置固定连接有固定板，所述工作箱内壁底部的左侧安装有液压缸，所述液压缸输出轴的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有支架，所述支架内壁背面的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的正面固定连接有碾压轮，所述支撑板顶部左侧的中央固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接板，所述工作箱顶部右侧的中央安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底部贯穿工作箱内壁的顶部并固定连接有粉碎杆，所述工作箱顶部左侧的中央固定连通有进料斗。
6.本实用新型的反应炉使用后料渣处理装置，其中支架内壁正面顶部的中央固定连接有轴承，所述碾压轮远离第一电机的另一端与轴承的内环相固定连接，该结构设置，使得碾压轮在转动时更加稳定，不会晃动影响到压实工作。
7.本实用新型的反应炉使用后料渣处理装置，其中连接板为倾斜状，所述连接板的右侧与碾压轮的外壁相贴合，该结构设置，使得倒入的料渣会顺着倾斜的连接板向下滚落，然后去经过碾压轮的压实工作。
8.本实用新型的反应炉使用后料渣处理装置，其中工作箱右侧的底部活动插接有废料箱，所述废料箱右侧的中央固定连接有把手，该结构设置，使得工作人员能定期的对废料箱内粉碎后的料渣进行处理，避免其内堆积过多影响到该装置的工作。
9.本实用新型的反应炉使用后料渣处理装置，其中进料斗的顶部活动连接有圆盖，所述圆盖顶部的中央固定连接有提手，该结构设置，使得该装置在工作时，工作人员可盖上圆盖，避免有灰尘飘出对工作环境造成影响。
10.本实用新型的反应炉使用后料渣处理装置，其中固定板右侧顶部的中央固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有导向板，所述导向板左侧的顶部与碾压轮的外壁相贴合，该结构设置，使得碾压轮在转动时，导向板会去除附着在碾压轮表面的金属料渣，也会对压实的料渣进行导向工作，提高了实用性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的碾压轮，配合连接的粉碎杆，使得工作人员将反应炉使用后的料渣通过进料斗倒入工作箱后，料渣首先要经过碾压轮的压实工作后，才去进行后续的粉碎工作，提高了后续粉碎的效率，配合设置的导向板，使得碾压轮在转动时，导向板会去除附着在碾压轮表面的金属料渣，也会对压实的料渣进行导向工作，提高了实用性。
13.2、本实用新型通过安装的液压缸，配合连接的支撑板，使得工作人员可根据料渣体积的大小来调整碾压轮的高度，使得碾压轮与工作箱内壁之间的距离具备可调性，提高了实用性，配合插接的废料箱，使得工作人员能定期的对废料箱内粉碎后的料渣进行处理，避免其内堆积过多影响到该装置的工作。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
17.图3为图1中放大a处的结构示意图。
18.图中：1、工作箱；2、固定板；3、液压缸；4、支撑板；5、支架；6、第一电机；7、碾压轮；8、轴承；9、支撑杆；10、连接板；11、第二电机；12、粉碎杆；13、废料箱；131、把手；14、进料斗；15、圆盖；16、弹簧；17、导向板。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1-3，本实用新型的反应炉使用后料渣处理装置，包括工作箱1，工作箱1内壁底部的中央且靠近右侧的位置固定连接有固定板2，工作箱1内壁底部的左侧安装有液压缸3，液压缸3输出轴的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的右侧固定连接有支架5，支架5内壁背面的顶部安装有第一电机6，第一电机6输出轴的正面固定连接有碾压轮7，支撑板4顶部左侧的中央固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有连接板10，工作箱1顶部右侧的中央安装有第二电机11，第二电机11输出轴的底部贯穿工作箱1内壁的顶部并固定连接有粉碎杆12，工作箱1顶部左侧的中央固定连通有进料斗14。
22.支架5内壁正面顶部的中央固定连接有轴承8，碾压轮7远离第一电机6的另一端与轴承8的内环相固定连接，该结构设置，使得碾压轮7在转动时更加稳定，不会晃动影响到压实工作。
23.连接板10为倾斜状，连接板10的右侧与碾压轮7的外壁相贴合，该结构设置，使得倒入的料渣会顺着倾斜的连接板10向下滚落，然后去经过碾压轮7的压实工作。
24.工作箱1右侧的底部活动插接有废料箱13，废料箱13右侧的中央固定连接有把手131，该结构设置，使得工作人员能定期的对废料箱13内粉碎后的料渣进行处理，避免其内堆积过多影响到该装置的工作。
25.进料斗14的顶部活动连接有圆盖15，圆盖15顶部的中央固定连接有提手，该结构设置，使得该装置在工作时，工作人员可盖上圆盖15，避免有灰尘飘出对工作环境造成影响。
26.固定板2右侧顶部的中央固定连接有弹簧16，弹簧16的右侧固定连接有导向板17，导向板17左侧的顶部与碾压轮7的外壁相贴合，该结构设置，使得碾压轮7在转动时，导向板17会去除附着在碾压轮7表面的金属料渣，也会对压实的料渣进行导向工作，提高了实用性。
27.在使用本实用新型时：工作人员首先将反应炉使用后的料渣通过进料斗14倒入，接着开启第一电机6和第二电机11，倒入的料渣会顺着倾斜的连接板10向下滚落，第一电机6带动着碾压轮7转动，使其对滚落下的料渣进行压实工作，压实后的料渣会再经过粉碎杆12的粉碎，使其掉落在废料箱13内，待后续工作人员集中收集，若所需处理的料渣体积过大或过小，工作人员可开启液压缸3使得支撑板4上升或下降，对碾压轮7与工作箱1内壁之间的距离进行调控，使其能更好的进行压实工作，提高了实用性。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。