一种凸台端盖的四轴加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装夹具,特别涉及一种凸台端盖的四轴加工夹具。


背景技术：

2.现有的凸台端盖需要对其端面进行铣刀加工，然后对凸台端盖的底座的六个端面依次进行加工，传统的工具，需要将底座通过夹具固定好，然后用铣刀加工表面，加工完后，再用夹具将底座竖起来夹持住底座的对角两个端面，然后加工底座的其中一个端面，然后继续换面，持续六次才加工好六个端面，这种加工方式过于费时费力，而且在加工六个端面是容易晃动，影响加工精度；另外因为要两工序同时加工，所以需要安排两台加工中心同时进行生产，生产换线时间较长，如果一次生产数量不多，生产换线时间造成的时间浪费很大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省人力成本和提高生产效率的凸台端盖的四轴加工夹具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：凸台端盖包括六边形底座，所述六边形底座的正面中心设置有圆柱体，所述六边形底座的背面中部设有沉孔，所述六边形底座的背面环形阵列有若干个螺纹孔，所述四轴加工夹具包括xy双轴移动装置，所述xy双轴移动装置的一端设置有与六边形底座相适配的底座夹具，所述xy双轴移动装置的另一端设置有旋转卡盘，所述旋转卡盘的一端设置有固定装置，所述xy双轴移动装置的正上方设置有纵向加工刀具。
5.进一步的，所述固定装置包括固定座，所述固定座内安装有传动杆，所述传动杆的前端设有与所述沉孔相适配的顶柱，所述传动杆的后端设有手轮柄。
6.进一步的，所述固定座内设置有卡箍和与所述卡箍相连接的扳手，所述扳手位于所述固定座的侧端，所述传动杆穿过所述卡箍。
7.进一步的，所述底座夹具包括底板，所述底板中部设有圆槽孔62，所述圆槽孔62内环形阵列有若干组与螺纹孔相适配弹簧销柱，所述圆槽孔62的底部环形阵列有若干组与所述弹簧销柱相适配的沉槽，所述弹簧销柱安装于所述沉槽内，且所述弹簧销柱能被压缩收缩于沉槽内部。
8.本实用新型的有益效果是：凸台端盖包括六边形底座，所述六边形底座的正面中心设置有圆柱体，所述六边形底座的背面中部设有沉孔，所述六边形底座的背面环形阵列有若干个螺纹孔，所述四轴加工夹具包括xy双轴移动装置，所述xy双轴移动装置的一端设置有与六边形底座相适配的底座夹具，所述xy双轴移动装置的另一端设置有旋转卡盘，所述旋转卡盘的一端设置有固定装置，所述xy双轴移动装置的正上方设置有纵向加工刀具,所以本实用新型可以通过底座夹具夹持六边形底座从而进行凸台端盖的表面，然后加工好只需将圆柱体放入旋转卡盘，即可通过旋转卡盘带动凸台端盖转动，从而实现一次装夹即
可完成六边形底座的六个端面的加工，而所述固定装置中的顶柱能顶住沉孔，使凸台端盖在加工端面的时候不会发生晃动，提高生产精度，而且此设计也节省了加工时间和生产换线时间和人力成本，进而也提高了生产效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的俯视图；
10.图2是凸台端盖的俯视图。
具体实施方式
11.如图1和图2所示，在本实施例中，凸台端盖包括六边形底座1，所述六边形底座1的正面中心设置有圆柱体2，所述六边形底座1的背面中部设有沉孔，所述六边形底座1的背面环形阵列有若干个螺纹孔4，所述四轴加工夹具包括xy双轴移动装置5，所述xy双轴移动装置5的一端设置有与六边形底座1相适配的底座夹具6，所述xy双轴移动装置5的另一端设置有旋转卡盘7，所述旋转卡盘7的一端设置有固定装置8，所述xy双轴移动装置5的正上方设置有纵向加工刀具。
12.在本实施例中，所述固定装置8包括固定座81，所述固定座81内安装有传动杆82，所述传动杆82的前端设有与所述沉孔相适配的顶柱83，所述传动杆82的后端设有手轮柄84，所述固定座81内设置有卡箍和与所述卡箍相连接的扳手85，所述扳手85位于所述固定座81的侧端，所述传动杆82穿过所述卡箍，此设计可以通过旋转卡盘7夹紧圆柱体2后，通过手轮柄84转动传动杆82使顶柱83顶住沉孔，然后通过扳手85带动卡箍箍紧传动杆82，使其不再转动，从而使凸台端盖在加工时不会发生晃动，从而提高生产精度。
13.在本实施例中，所述底座夹具6包括底板61，所述底板61中部设有圆槽孔62，所述圆槽孔62内环形阵列有若干组与螺纹孔4相适配弹簧销柱63，所述圆槽孔62的底部环形阵列有若干组与所述弹簧销柱63相适配的沉槽，所述弹簧销柱63安装于所述沉槽内，且所述弹簧销柱63能被压缩收缩于沉槽内部，安放凸台端盖时，只需要将使对应的弹簧销柱63伸入所述螺纹孔4内即可，在六边形底座1的范围内的弹簧销柱63能被六边形底座1压缩收缩于沉槽内部，且所述弹簧销柱63正常状态下的高度小于螺纹孔4的深度，此设计可以适配于多种规格的凸台端盖。
14.在本实施例中，所述圆槽孔62的内侧壁镶嵌有伸缩锁紧板和与所述伸缩锁紧板相连接的驱动装置64，所述伸缩锁紧板与所述弹簧销柱63的高度之和小于六边形底座的高度，此设计使用所述弹簧销柱63对凸台端盖进行定位，然后通过所述伸缩锁紧板夹紧六边形底座1对位的两边，从而固定好凸台端盖，方便对凸台端盖的正面进行铣刀工序的加工。
15.本实用新型应用于机械加工设备的技术领域。
16.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种凸台端盖的四轴加工夹具，凸台端盖包括六边形底座(1)，所述六边形底座(1)的正面中心设置有圆柱体(2)，所述六边形底座(1)的背面中部设有沉孔，所述六边形底座(1)的背面环形阵列有若干个螺纹孔(4)，其特征在于：所述四轴加工夹具包括xy双轴移动装置(5)，所述xy双轴移动装置(5)的一端设置有与六边形底座(1)相适配的底座夹具(6)，所述xy双轴移动装置(5)的另一端设置有旋转卡盘(7)，所述旋转卡盘(7)的一端设置有固定装置(8)，所述xy双轴移动装置(5)的正上方设置有纵向加工刀具。2.根据权利要求1所述的一种凸台端盖的四轴加工夹具，其特征在于：所述固定装置(8)包括固定座(81)，所述固定座(81)内安装有传动杆(82)，所述传动杆(82)的前端设有与所述沉孔相适配的顶柱(83)，所述传动杆(82)的后端设有手轮柄(84)。3.根据权利要求2所述的一种凸台端盖的四轴加工夹具，其特征在于：所述固定座(81)内设置有卡箍和与所述卡箍相连接的扳手(85)，所述扳手(85)位于所述固定座(81)的侧端，所述传动杆(82)穿过所述卡箍。4.根据权利要求1所述的一种凸台端盖的四轴加工夹具，其特征在于：所述底座夹具(6)包括底板(61)，所述底板(61)中部设有圆槽孔(62)，所述圆槽孔(62)内环形阵列有若干组与螺纹孔(4)相适配弹簧销柱(63)，所述圆槽孔(62)的底部环形阵列有若干组与所述弹簧销柱(63)相适配的沉槽，所述弹簧销柱(63)安装于所述沉槽内，且所述弹簧销柱(63)能被压缩收缩于沉槽内部。

技术总结
本实用新型公开了一种凸台端盖的四轴加工夹具，旨在提供一种设计合理、节省人力成本和提高生产效率的凸台端盖的四轴加工夹具。凸台端盖包括六边形底座，所述六边形底座的正面中心设置有圆柱体，所述六边形底座的背面中部设有沉孔，所述六边形底座的背面环形阵列有若干个螺纹孔，所述四轴加工夹具包括XY双轴移动装置，所述XY双轴移动装置的一端设置有与六边形底座相适配的底座夹具，所述XY双轴移动装置的另一端设置有旋转卡盘，所述旋转卡盘的一端设置有固定装置，所述XY双轴移动装置的正上方设置有纵向加工刀具。本实用新型应用于加工加工设备的技术领域。工设备的技术领域。工设备的技术领域。


技术研发人员：孙明
受保护的技术使用者：珠海市圣丰精工科技有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/14