储液装置的制作方法

1.本技术涉及工件加工领域，尤其涉及一种储液装置。


背景技术：

2.在生产过程中，目前所使用的治具采用负压的方式将工件吸在治具表面，并通过机台进行数控加工，在加工过程中会使用切削液进行辅助作业，切削液通过治具上的负压通道进入到车间真空管道中，造成机台的切削液损耗，无法及时补充机台水槽内的切削液。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种储液装置，其能够减少机台的切削液损耗，及时补充切削液。
4.本技术的实施例提供一种储液装置，用于收集外部机台加工工件时使用的液体，包括储液组件、第一管路组件、第二管路组件和第三管路组件，所述储液组件设有传感器组件，用于感测所述储液组件内的液位，所述第一管路组件连接所述外部机台和所述储液组件，所述第二管路组件连接所述储液组件，用以使所述储液组件内处于负压，以在所述外部机台加工工件时，通过所述第一管路组件收集所述液体至所述储液组件，所述第三管路组件连接所述储液组件，用于根据所述液位将所述储液组件收集的液体排出至所述外部机台的水槽内。
5.本技术的实施例包括的技术效果：通过第一管路组件和第二管路组件收集液体至储液组件，通过传感器组件感测储液组件内的液位，第三管路组件根据液位将储液组件收集的液体排出至外部机台的水槽内，进而减少液体的损耗以及及时补充液体至机台的水槽内。
6.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述储液组件包括第一连接板、第一筒件和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板设于所述第一筒件的两端，以形成储液腔，所述第一管路组件和第二管路组件通过所述第一连接板连通所述储液腔。
7.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述储液组件还包括液位显示管，所述第一连接板设有连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔连通所述储液腔，所述第二连接孔连通所述液位显示管的一端，所述第二连接板设有连通的第三连接孔和第四连接孔，第三连接孔连通所述储液腔，所述第四连接孔连通所述液位显示管的另一端。
8.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述传感器组件包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器连接所述第一筒件，用于感测所述储液腔的下限液位，所述第二液位传感器连接所述第一筒件，用于感测所述储液腔的上限液位。
9.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第一管路组件包括第一管路和过滤器，所述第一管路连接所述外部机台和所述储液腔，所述过滤器连接于所述第一管路。
10.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第二管路组件包括第二管路和真空发生器，所述第二管路连通所述储液腔，所述真空发生器连接第二管路背离所述储液腔的一
端，用于抽离所述储液腔的空气。
11.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第二连接板设有第五连接孔，所述第五连接孔设有连接件，所述第三管路组件包括第三管路、第三连接板和驱动件，所述第三连接板包括第六连接孔和连通所述第六连接孔的第七连接孔，所述第三管路连接所述第七连接孔和所述外部机台的水槽，所述第三连接板连接所述第二连接板，以使所述第六连接孔连通所述第五连接孔，所述驱动件的驱动端设于所述第六连接孔内，用于推动所述连接件，以打开所述第五连接孔。
12.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第三管路设有单向阀。
13.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第一连接板设有第一凹槽，所述第二连接板设有第二凹槽，所述第一筒件的一端设于所述第一凹槽，所述第一筒件的另一端设于所述第二凹槽。
14.进一步地，在本技术的一些实施例中，所述第五连接孔的外周设有第三凹槽，所述第三凹槽环绕所述第五连接孔，所述第三凹槽内设有第一密封圈。
附图说明
15.图1示意了一实施例中储液装置的结构示意图。
16.图2示意了一实施例中储液装置的内部示意图。
17.图3示意了一实施例中储液组件的结构示意图。
18.图4示意了一实施例中第一连接板的结构示意图。
19.图5示意了一实施例中第三管路组件的结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.储液装置
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100
22.安装架
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10
23.储液组件
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20
24.第一连接板
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21
25.第一通孔
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211
26.第二通孔
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212
27.第一连接孔
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213
28.第二连接孔
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214
29.第一凹槽
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215
30.第一筒件
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22
31.第二连接板
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23
32.第三连接孔
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231
33.第四连接孔
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232
34.第二凹槽
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233
35.第五连接孔
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234
36.连接件
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235
37.传感器组件
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24
38.第一液位传感器
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241
39.第二液位传感器
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242
40.液位显示管
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25
41.第一管路组件
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30
42.第一管路
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31
43.过滤器
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32
44.第二管路组件
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40
45.第二管路
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41
46.第三管路组件
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50
47.第三管路
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51
48.单向阀
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511
49.第三连接板
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52
50.第六连接孔
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521
51.第七连接孔
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522
52.动力件
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53
53.第四管路
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531
54.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
58.本技术的实施例提供一种储液装置，用于收集外部机台加工工件时使用的液体，包括储液组件、第一管路组件、第二管路组件和第三管路组件，储液组件设有传感器组件，用于感测储液组件内的液位，第一管路组件连接外部机台和储液组件，第二管路组件连接储液组件，用以使储液组件内处于负压，以在外部机台加工工件时，通过第一管路组件收集液体至储液组件，第三管路组件连接储液组件，用于根据液位将储液组件收集的液体排出至外部机台的水槽内。
59.通过第一管路组件和第二管路组件收集液体至储液组件，通过传感器组件感测储液组件内的液位，第三管路组件根据液位将储液组件收集的液体排出至外部机台的水槽内，进而减少液体的损耗以及及时补充液体至机台的水槽内。
60.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
61.请参阅图1和图2，储液装置100用于收集外部机台加工工件时使用的液体，例如切削液。储液装置100包括安装架10和设于安装架10上的储液组件20、第一管路组件30、第二
管路组件40和第三管路组件50。第一管路组件30连接外部机台和储液组件20。第二管路组件40连接储液组件20，用以使储液组件20内处于负压状态，以便在外部机台加工工件时，通过第一管路组件30收集液体至储液组件20。第三管路组件50连接储液组件20，用于将储液组件20收集的液体排出至外部机台的水槽内，进而减少液体的损耗以及及时补充液体至机台的水槽内，便于机台持续性生产，提升生产效率。可以理解的是，上述的液体还可为外部机台加工工件时所用的其他可回收的油液，例如冷却液等。
62.请参阅图2、图3和图4，在一实施例中，储液组件20包括第一连接板21、第一筒件22和第二连接板23。第一筒件22为中空结构，第一连接板21和第二连接板23连接于第一筒件22的两端，以形成用于储存液体的储液腔。第一连接板21设有第一通孔211和第二通孔212，第一管路组件30通过第一通孔211连通储液腔，第二管路组件40通过第二通孔212连通储液腔。
63.在一实施例中，储液组件20还包括传感器组件24，传感器组件24包括第一液位传感器241和第二液位传感器242，第一液位传感器241连接第一筒件22的下部位置，用于感测储液腔的下限液位，第二液位传感器242连接第一筒件的上部位置，用于感测储液腔的上限液位。当储液腔内的液位达到第二液位传感器242时，第三管路组件50将储液腔内的液体排出至外部机台的水槽内，当储液腔内的液位达到第一液位传感器241时，第三管路组件50停止将储液腔内的液体排出至外部机台的水槽内，防止空排。
64.在一实施例中，第一连接板21具有第一连接孔213和第二连接孔214，第一连接孔213开设于第一连接板21面向第一筒件22的一侧，且第一连接孔213未贯穿第一连接板21。第二连接孔214开设于第一连接板21的侧面，且第二连接孔214连通第一连接孔213。第一连接板21内设有第一通道(未图示)，该第一通道连通第一连接孔213和第二连接孔214。
65.在一实施例中，第二连接板23具有第三连接孔231和第四连接孔232，第三连接孔231开设于第二连接板23面向第一筒件22的一侧，且第三连接孔231未贯穿第二连接板23。第四连接孔232开设于第二连接板23的侧面，且第四连接孔232连通第三连接孔231。第二连接板23内设有第二通道(未图示)，该第二通道连通第三连接孔231和第四连接孔232。
66.在一实施例中，储液组件20还包括液位显示管25，液位显示管25的一端连接第二连接孔214，另一端连接第四连接孔232。储液腔内的液体通过第一通道和第二通道进入液位显示管25内，进而显示储液腔内的液位高度。
67.在一实施例中，第一连接板21设有第一凹槽215，第二连接板23设有第二凹槽233，第一筒件22的两端分别嵌设于或设置于或容置于第一凹槽215和第二凹槽233内。
68.在一实施例中，第一凹槽215和第二凹槽233还设有密封件，用于提升储液组件20的密封性，减少液体的渗漏。
69.在一实施例中，第二连接板23还设有第五连接孔234，第五连接孔234贯穿第二连接板23，第五连接孔234内设有连接件235，用于封闭第五连接孔234。第五连接孔的外周设有第三凹槽(图未示)，第三凹槽位于第二连接板23背离第一筒件的一侧，第三凹槽内设有第一密封圈，用于与第三管路组件50密封连接。
70.在一实施例中，第一管路组件30包括第一管路31和过滤器32，第一管路31的一端连接外部机台的治具上的负压通道，另一端连接于第一通孔211，以连通储液腔。过滤器32连接第一管路31，用于对流经第一管路31的液体进行过滤，过滤其中的杂质，例如金属碎
屑。
71.在一实施例中，第二管路组件40包括第二管路41和真空发生器(图未示)，第二管路41的一端连接第二通孔212，以连通储液腔，另一端连接真空发生器。通过真空发生器抽取储液腔内的空气，使储液腔内变为负压状态，便于将液体通过第一管路31吸入储液腔内。
72.请参阅图2和图5，在一实施例中，第三管路组件50包括第三管路51、第三连接板52和动力件53，第三连接板52连接第二连接板23，第一密封圈设于第二连接板23和第三连接板52，以提升第二连接板23和第三连接板52之间的气密封。第三连接板52包括第六连接孔521和第七连接孔522，第五连接孔234连通第六连接孔521，第六连接孔521连通第七连接孔522，第六连接孔521贯穿第三连接板52。第三连接板52具有第三通道(未图示)，第三通道连通第六连接孔521和第七连接孔522。第三管路51连接第七连接孔522和外部机台的水槽。动力件53的驱动端设于第六连接孔521内，且驱动端与第六连接孔521之间设有密封件，以避免液体从第六连接孔521渗漏。动力件53通过第四管路531连接外部气动设备，通过外部气动设备驱动动力件53推动第五连接孔234内的连接件235，使储液腔、第五连接孔234和第六连接孔521连通，液体通过第五连接孔234和第六连接孔521流至第三通道，并通过第三管路51流至外部机台的水槽内。在一实施例中，连接件235连接于动力件53的驱动端，带动连接件235移动，以使连接件235堵住或松开第五连接孔234，连接件235为橡胶件。在另一实施例中，连接件235为气动阀门，直接通过外部气动设备驱动，实现第五连接孔234的开闭。
73.在另一实施例中,动力件53可以省略，第六连接孔521未贯穿第三连接板52，第三管路51设有电磁阀，通过电磁阀控制第三管路51的开闭。
74.可以理解的是，在其他实施例中，连接件235、第三连接板52和动力件53可以省略，第三管路51直接连接第五连接孔234，第三管路51设有电磁阀，通过电磁阀控制第三管路51的开闭。
75.在一实施例中，第三管路51还设有单向阀511，避免液体倒流。
76.在一实施例中，每一储液装置100对应一台外部机台使用，能够及时将液体补充到外部机台内。
77.上述的储液装置100首先将第一管路31连接于第一通孔211，以连通储液腔，然后将第二管路41的一端连接第二通孔212，以连通储液腔，另一端连接真空发生器，通过真空发生器将外部机台加工时所用的液体吸入储液腔，第三管路51连接第三连接板52上的第三通道，使储液腔内的液体通过第三通道和第三管路51流到外部机台的水槽内。
78.上述的储液装置100在使用时，当储液腔内的液位低于或达到第一液位传感器241的感测液位时，通过真空发生器抽取储液腔内的空气，使储液腔内变为负压状态，将液体通过第一管路31吸入储液腔内，当储液腔内的液位达到第二液位传感器242的感测液位时，真空发生器停止作业，动力件53驱动连接件235，使储液腔、第五连接孔234和第六连接孔521连通，液体通过第五连接孔234和第六连接孔521流至第三通道，并通过第三管路51流至外部机台的水槽内，当储液腔内的液位达到第一液位传感器241的感测液位时，动力件53驱动连接件235关闭第五连接孔234，并通过第二管路组件40继续将机台加工时的液体通过第一管路31吸入储液腔内，以此循环。上述的储液装置100能够减少液体的损耗，及时的将液体补充到外部机台的水槽内，减少液体的添加，便于机台持续性生产，提升生产效率。
79.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而
并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。