一种风筒焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及风筒生产设备技术领域，具体而言，涉及一种风筒焊接定位装置。


背景技术：

2.风管是由多根风筒焊接而成，为了提高焊接质量，需要对两个焊接部对应的风筒进行定位，例如，授权公告号为“cn212470422u”的中国实用新型专利公开了一种圆形风筒焊接用的定位辅助装置，在使用时，工作人员将两个待焊接的风筒均套设在安装块上，并使焊缝对准凹槽。然而，当两个待焊接的风筒相抵接时，在连接处的焊缝小，肉眼难以观察到焊缝是否对准凹槽，需要工作人员反复观察，操作繁琐且容易增加工作人员的疲劳度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风筒焊接定位装置，其旨在解决现有技术中的风筒焊接装置需要工作人员反复观察，操作繁琐且容易增加工作人员的疲劳度的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种风筒焊接定位装置，包括一对定位组件；该定位组件包括定位柱，该定位柱沿轴向的一端凹设有第一滑道，该第一滑道的内底壁沿轴向贯穿设置有第二滑道，该第一滑道的内侧壁沿径向贯穿设置有对称设置的一对第三滑道；该第二滑道内滑动连接有滑杆，该第三滑道内滑动连接有抵紧块，该滑杆和该抵紧块相抵紧并且两者的相抵紧面设置为楔形面。
6.进一步地，该第一滑道内滑动连接有滑块，该滑块的底部凹设有对称设置的一对第一梯形凹槽并形成一对第一推动块，两个该抵紧块的顶部均凹设有第二梯形凹槽并形成第二推动块，一个该第一推动块设置于一个该第二梯形凹槽内并两者的楔形面相抵接，一个该第二推动块设置于一个该第一梯形凹槽内并两者的楔形面相抵接；该滑块和该滑杆通过螺栓连接。
7.进一步地，该滑块的顶部凹设有沉头孔，该螺栓设置于该沉头孔内。
8.进一步地，该抵紧块远离该滑块的一端圆角设置并固定连接有软垫层。
9.进一步地，还包括底座，该底座的顶部固定连接有v形钢，该v形钢用于放置风筒。
10.进一步地，该滑杆远离该滑块的一端延伸出该定位柱并伸出风筒，伸出风筒的该滑杆的外侧壁套设有抱箍，该抱箍的底部固定连接有支架，该支架固定连接于该底座。
11.进一步地，该滑杆和该抱箍之间设置有轴承。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型设计合理，(1)在本实用新型中，工作人员首先将定位组件安装在风筒内，使得抵紧块抵紧于风筒的内侧壁，将定位组件先抵紧，然后再将两个风筒的焊接端相抵靠，并将滑杆卡紧，这样就能够为风筒提供稳定地焊接环境，避免在焊接时晃动。(2)并且，进行安装时，工作人员无需观察焊缝对准凹槽，安装操作简单快捷，降低工作人员的工作量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种风筒焊接定位装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种风筒焊接定位装置中定位组件的示意图；
17.图标：1-定位组件，11-定位柱，111-第一滑道，112-第二滑道，113-第三滑道，12-滑块，121-第一梯形凹槽，122-第一推动块，13-滑杆，14-抵紧块，141-第二梯形凹槽，142-第二推动块，2-螺栓，3-沉头孔，4-底座，41-v形钢，42-抱箍，43-支架，10-风筒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实施例中，如图1和图2，一种风筒10焊接定位装置，包括一对定位组件1；该定位组件1包括定位柱11，该定位柱11沿轴向的一端凹设有第一滑道111，该第一滑道111的内底壁沿轴向贯穿设置有第二滑道112，该第一滑道111的内侧壁沿径向贯穿设置有对称设置的一对第三滑道113；该第二滑道112内滑动连接有滑杆13，该第三滑道113内滑动连接有抵紧块14，该滑杆13和该抵紧块14相抵紧并且两者的相抵紧面设置为楔形面。具体而言，改进点在于设置了一对定位组件1，利用一对定位组件1进行辅助定位，在实际使用中，工作人员将其中一个定位组件1安装于其中一个风筒10内，推动滑杆13，在楔形面的作用下，使得两
个抵紧块14相互远离，并且抵紧于风筒10的内侧壁上；同时，另一个定位组件1和另一个风筒10的安装依照上述步骤。当两个定位组件1安装完成后，工作人员能够两个风筒10的焊接端相抵靠，并将滑杆13卡紧，完成焊接定位工艺。
24.进一步地，如图1，该第一滑道111内滑动连接有滑块12，该滑块12的底部凹设有对称设置的一对第一梯形凹槽121并形成一对第一推动块122，两个该抵紧块14的顶部均凹设有第二梯形凹槽141并形成第二推动块142，一个该第一推动块122设置于一个该第二梯形凹槽141内并两者的楔形面相抵接，一个该第二推动块142设置于一个该第一梯形凹槽121内并两者的楔形面相抵接；该滑块12和该滑杆13通过螺栓2连接。具体而言，改进点在于对滑块12和抵紧块14结构的改进，使得能够控制两个抵紧块14相互靠近和相互远离，进而控制抵紧块14对风筒10的抵紧和松开，在实际使用中，推动滑杆13，能够在滑杆13和抵紧块14两者的楔形面的作用下，使得两个抵紧块14相互远离，进而实现对风筒10的抵紧；拉动滑杆13，能够在滑块12和抵紧块14两者的楔形面的作用下，使得两个抵紧块14相互靠近，进而实现松开风筒10。这样，通过滑杆13的推动和拉动，既能实现对风筒10的抵紧，也能够实现对风筒10的松开，操作简单，易于上手，实用性强。
25.进一步地，如图1，该滑块12的顶部凹设有沉头孔3，该螺栓2设置于该沉头孔3内。这样，能够有效地隐藏螺栓2，能够增加本实用新型的美观度。
26.进一步地，如图1和图2，该抵紧块14远离该滑块12的一端圆角设置并固定连接有软垫层。这样，能够避免抵紧块14对风筒10的内侧壁造成不必要的压痕。
27.进一步地，如图1，还包括底座4，该底座4的顶部固定连接有v形钢41，该v形钢41用于放置风筒10。具体而言，在进行焊接的时候，两个风筒10的底部能够依托在v形钢41上，进一步在焊接时提高稳定性。
28.进一步地，如图1，该滑杆13远离该滑块12的一端延伸出该定位柱11并伸出风筒10，伸出风筒10的该滑杆13的外侧壁套设有抱箍42，该抱箍42的底部固定连接有支架43，该支架43固定连接于该底座4。具体而言，抱箍42能够将滑杆13进行限位，避免在焊接的时候风筒10随意晃动，提高稳定性。
29.进一步地，如图1，该滑杆13和该抱箍42之间设置有轴承。具体而言，在风筒10进行焊接的过程中，工作人员能够转动风筒10来焊接，便于工作人员进行焊接。
30.综上，本实用新型的工作原理是：
31.在实际使用中，工作人员将其中一个定位组件1安装于其中一个风筒10内，推动滑杆13，在楔形面的作用下，使得两个抵紧块14相互远离，并且抵紧于风筒10的内侧壁上；同时，另一个定位组件1和另一个风筒10的安装依照上述步骤。当两个定位组件1安装完成后，工作人员能够两个风筒10的焊接端相抵靠，并将滑杆13卡紧，完成焊接定位工艺。
32.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：
33.(1)在本实用新型中，工作人员首先将定位组件1安装在风筒10内，使得抵紧块14抵紧于风筒10的内侧壁，将定位组件1先抵紧，然后再将两个风筒10的焊接端相抵靠，并将滑杆13卡紧，这样就能够为风筒10提供稳定地焊接环境，避免在焊接时晃动。(2)并且，进行安装时，工作人员无需观察焊缝对准凹槽，安装操作简单快捷，降低工作人员的工作量。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。