一种耐热紧固件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐热紧固件加工技术领域，具体为一种耐热紧固件加工装置。


背景技术：

2.紧固件是使用极为广泛的一种产品，在紧固件加工时，需要对待加工紧固件进行夹持定位，以便于车床对待加工紧固件进行可靠加工，以形成质量符合要求的紧固件成品，而紧固件中比较常见的是螺栓，也叫螺丝或螺柱，用于连接机械的固定链接功能，一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。
3.现有的紧固件加工装置存在无法自适应紧固件的直径大小而进行夹持的缺点，所以我们提出了一种耐热紧固件加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐热紧固件加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的紧固件加工装置存在无法自适应紧固件的直径大小而进行夹持的缺点的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热紧固件加工装置，包括驱动机构，所述驱动机构上方两端滑动安装有两个加工机构，且驱动机构中间位置处滑动安装有固定机构，所述固定机构下端设置有第二滑动端，所述第二滑动端上方固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上方固定安装有安装端，所述安装端外部两侧设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆前端固定安装有固定块。
6.优选的，所述驱动机构包括导轨、第一滑动槽、第一丝杠、第一丝杠电机、第二滑动槽、第二丝杠、第二丝杠电机和支撑垫，所述驱动机构上方两端的中心位置处固定安装有导轨，且导轨前后两侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部安装有第一丝杠。
7.优选的，所述驱动机构两端固定安装有四个第一丝杠电机，且第一丝杠电机与第一丝杠传动连接，所述驱动机构上方中心位置处开设有第二滑动槽，且第二滑动槽内部安装有第二丝杠，所述驱动机构后侧上端中间位置处固定安装有第二丝杠电机，且第二丝杠电机与第二丝杠传动连接，所述驱动机构下端前后两侧固定安装有六个支撑垫。
8.优选的，所述加工机构包括导轨槽、第一滑动端、移动槽、第一伸缩杆和螺纹滚丝器，所述加工机构下端中间位置处开设有导轨槽，且导轨槽与导轨滑动连接，所述导轨槽两侧固定安装有第一滑动端，且第一滑动端与第一丝杠传动连接。
9.优选的，所述加工机构上方中心位置处并列开设有两个移动槽，且移动槽内部滑动安装有螺纹滚丝器，所述加工机构两侧上端设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的前端延伸至移动槽的内部，所述第一伸缩杆前端与螺纹滚丝器下端固定连接。
10.优选的，所述固定机构包括第二滑动端、第二伸缩杆、安装端、固定槽、第三伸缩杆和固定块，所述第二滑动端与第二丝杠相啮合，所述安装端内部开设有固定槽，且固定槽为矩形结构，所述固定块为直角结构，且固定块位于固定槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过固定机构中安装端外部两侧设置有第三伸缩杆，三伸缩杆前端固定安装有固定块，使用第三伸缩杆进行伸缩可以根据紧固件的外部直径大小调整两侧固定块之间的距离，使其可以自适应紧固件的直径大小而进行夹持。
13.2.本实用新型通过驱动机构上方两端滑动安装有两个加工机构中滑动安装有螺纹滚丝器，再对紧固件进行外螺纹加工时，可以两端同时进行加工，提高了加工效率，也可以一端进行加工，另一端进行维护保养，节省了维护保养的时间，通过第二伸缩杆将紧固件圆心位置调整至螺纹滚丝器圆心位置同一水平线，有效防止出现螺纹偏心的情况，而导致双头螺栓加工报废。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图。
15.图2为本实用新型的拆分图。
16.图3为本实用新型的加工机构轴测图。
17.图4为本实用新型的固定机构轴测图。
18.图中：1、驱动机构；2、加工机构；3、固定机构；11、导轨；12、第一滑动槽；13、第一丝杠；14、第一丝杠电机；15、第二滑动槽；16、第二丝杠；17、第二丝杠电机；18、支撑垫；21、导轨槽；22、第一滑动端；23、移动槽；24、第一伸缩杆；25、螺纹滚丝器；31、第二滑动端；32、第二伸缩杆；33、安装端；34、固定槽；35、第三伸缩杆；36、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐热紧固件加工装置，包括驱动机构1，驱动机构1上方两端滑动安装有两个加工机构2，且驱动机构1中间位置处滑动安装有固定机构3，固定机构3下端设置有第二滑动端31，第二滑动端31上方固定安装有第二伸缩杆32，且第二伸缩杆32上方固定安装有安装端33，安装端33外部两侧设置有第三伸缩杆35，且第三伸缩杆35前端固定安装有固定块36，使用第三伸缩杆35进行伸缩可以根据紧固件的外部直径大小调整两侧固定块36之间的距离，使其可以自适应紧固件的直径大小而进行夹持。
21.进一步，驱动机构1包括导轨11、第一滑动槽12、第一丝杠13、第一丝杠电机14、第二滑动槽15、第二丝杠16、第二丝杠电机17和支撑垫18，驱动机构1上方两端的中心位置处固定安装有导轨11，且导轨11前后两侧开设有第一滑动槽12，第一滑动槽12内部安装有第一丝杠13，通过导轨11与导轨槽21滑动连接，使驱动机构1上滑动安装有加工机构2。
22.进一步，驱动机构1两端固定安装有四个第一丝杠电机14，且第一丝杠电机14与第一丝杠13传动连接，驱动机构1上方中心位置处开设有第二滑动槽15，且第二滑动槽15内部安装有第二丝杠16，驱动机构1后侧上端中间位置处固定安装有第二丝杠电机17，且第二丝杠电机17与第二丝杠16传动连接，驱动机构1下端前后两侧固定安装有六个支撑垫18，通过第二丝杠电机17驱动第二丝杠16，第二丝杠16带动固定机构3下端的第二滑动端31移动至
加工位置处。
23.进一步，加工机构2包括导轨槽21、第一滑动端22、移动槽23、第一伸缩杆24和螺纹滚丝器25，加工机构2下端中间位置处开设有导轨槽21，且导轨槽21与导轨11滑动连接，导轨槽21两侧固定安装有第一滑动端22，且第一滑动端22与第一丝杠13传动连接，两个加工机构2通过第一丝杠电机14驱动第一丝杠13带动第一滑动端22移动至耐热紧固件两端需要进行螺纹加工位置处。
24.进一步，加工机构2上方中心位置处并列开设有两个移动槽23，且移动槽23内部滑动安装有螺纹滚丝器25，加工机构2两侧上端设置有第一伸缩杆24，且第一伸缩杆24的前端延伸至移动槽23的内部，第一伸缩杆24前端与螺纹滚丝器25下端固定连接，加工机构2上端两侧第一伸缩杆24进行伸缩驱动螺纹滚丝器25相互挤压对耐热紧固件进行螺纹滚丝加工。
25.进一步，固定机构3包括第二滑动端31、第二伸缩杆32、安装端33、固定槽34、第三伸缩杆35和固定块36，第二滑动端31与第二丝杠16相啮合，安装端33内部开设有固定槽34，且固定槽34为矩形结构，固定块36为直角结构，且固定块36位于固定槽34内部，通过第二伸缩杆32将耐热紧固件圆心位置调整至螺纹滚丝器25圆心位置同一水平线。
26.工作原理：使用时，首先在两个第三伸缩杆35前端的固定块36之间放置未加工螺纹的耐热紧固件，驱动第三伸缩杆35使用固定块36将其位置固定，然后通过第二丝杠电机17驱动第二丝杠16，第二丝杠16带动固定机构3下端的第二滑动端31移动至加工位置处，通过第二伸缩杆32将耐热紧固件圆心位置调整至螺纹滚丝器25圆心位置同一水平线，两个加工机构2通过第一丝杠电机14驱动第一丝杠13带动第一滑动端22移动至耐热紧固件两端需要进行螺纹加工位置处，加工机构2上端两侧第一伸缩杆24进行伸缩驱动螺纹滚丝器25相互挤压对耐热紧固件进行螺纹滚丝加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。