一种飞轮总成激光打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞轮生产技术领域，尤其涉及一种飞轮总成激光打标装置。


背景技术：

2.飞轮的主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性。在飞轮的生产过程中需要对飞轮进行打标，通用的打标方式是将飞轮通过输送到运送到激光打标装置下进行打标。
3.目前，现有的打标装置不能形成一条完整的生产线，限位结构缺乏，产品适用性差，需要对不同型号的飞轮打标时，需要调整飞轮的定位工装位置，并且现有的工装在调整时，晃动较大，影响打标效果，而且其调整过程复杂，使用繁琐，从而严重地影响了飞轮的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种飞轮总成激光打标装置，可稳定调节飞轮的定位装置升降，实现自动化生产，提高工作效率，具有使用方便、实用性强的特点。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种飞轮总成激光打标装置，包括激光打标机，所述激光打标机的一侧设有支架，所述的支架上方对称设有用于输送飞轮的辊道，所述的支架一侧设有限位装置，所述限位装置位于激光打标机的激光头正下方，两个所述辊道之间的支架上设有升降装置，所述升降装置的顶部连接有用于支撑飞轮的定位基座，所述的定位基座上设有插接在飞轮的中心孔内的芯轴。
6.作为进一步地改进，所述的升降装置包括千斤顶和气缸，所述的千斤顶安装在支架上，所述的气缸底部与千斤顶的伸缩杆连接，所述的气缸的伸缩杆与定位基座连接。
7.进一步地，所述的千斤顶与气缸之间设有支撑板，所述的支撑板的下端面与千斤顶的伸缩杆固定连接，所述支撑板的上端面与气缸的底部连接。
8.进一步地，所述的支撑板包括平板和竖板，所述的平板和竖板垂直连接，所述平板的下端面与千斤顶的伸缩杆固定连接，所述平板的下端面与气缸底部连接，所述的竖板一侧贴紧千斤顶的外缘。
9.进一步地，所述的支撑板与千斤顶的底座之间设有弹簧。
10.进一步地，所述的限位装置包括支撑座和非接触电感位移传感器，所述支撑座安装在支架上，所述的非接触电感位移传感器安装在支撑座上。
11.进一步地，所述的定位基座端面上设有与飞轮底部相适配的定位槽。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型的一种飞轮总成激光打标装置，通过支架焊接固定，利用辊道输送线形成自动化生产线，其中设置非接触电感位移传感器，对产品定位,通过千斤顶、气缸的升
降功能,实现对不同型号的飞轮定位,以便完成打标工作,千斤顶的平稳性和正确性给飞轮可持续的轴向、径向稳定的固定，避免打标时激光的离散造成标识不清晰,千斤顶适应不同高度是飞轮，气缸行程适应不同的定位高度，定位基座适应不同的飞轮基准，此装置的升降结构采用柔性连接模式,实现自动化生产，提高工作效率，提升打标质量,具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图；
18.图4为图1中a处的结构放大示意图。
19.其中：1-支架、2-辊道、3-千斤顶、4-气缸、5-定位基座、6-飞轮、7-支撑板、8-限位装置、9-激光打标机、10-弹簧、11-芯轴、12-定位槽、71-平板、72-竖板、81-非接触电感位移传感器、82-支撑座。
具体实施方式
20.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
21.参阅图1-4所示，本实用新型的一种飞轮总成激光打标装置，包括激光打标机9，激光打标机9的一侧设有支架1，支架1上方对称设有用于输送飞轮6的辊道2，支架1一侧设有限位装置8，限位装置8位于激光打标机9的激光头正下方，两个辊道2之间的支架1上设有升降装置，升降装置的顶部连接有用于支撑飞轮6的定位基座5，定位基座5上设有插接在飞轮6的中心孔内的芯轴11，飞轮6通过辊道实现全自动输送，利用限位装置8对输送带上的飞轮6进行定位，利用升降装置的升降功能，实现定位基座5和芯轴11的升降，从而使定位基座5定位飞轮6的底部，芯轴11活动插入飞轮6的中心孔进行定位，与激光打标机9配合，实现打标能。
22.具体的，升降装置包括千斤顶3和气缸4，千斤顶3安装在支架1上，气缸4底部与千斤顶3的伸缩杆连接，气缸4的伸缩杆与定位基座5连接，利用千斤顶3平稳升降来调节定位，以适应不同高度的飞轮，千斤顶3的平稳性和正确性给飞轮6可持续的轴向、径向稳定的固定，避免打标时激光的离散造成标识不清晰，利用气缸4的伸缩行程来适应不同的定位高度。
23.优选的，千斤顶3与气缸4之间设有支撑板7，支撑板7的下端面与千斤顶3的伸缩杆固定连接，支撑板7的上端面与气缸4的底部连接，加大气缸4底部的支撑面，使得气缸4运行的更加平稳。
24.进一步地，支撑板7包括平板71和竖板72，平板71和竖板72垂直连接，平板71的下端面与千斤顶3的伸缩杆固定连接，平板71的下端面与气缸4底部连接，竖板72一侧贴紧千斤顶3的外缘，在千斤顶3的伸缩杆升降调节时，竖板72起到导向的作用。
25.进一步地，支撑板7与千斤顶3的底座之间设有弹簧10，千斤顶3下降时，在弹簧10的作用下，可以快速下降，减少调节时间，提高生产效率。
26.进一步地，限位装置8包括支撑座82和非接触电感位移传感器81，支撑座82安装在
支架1上，非接触电感位移传感器81安装在支撑座82上，利用非接触电感位移传感器81对辊道2输送过来的飞轮6进行定位，当飞轮6触发非接触电感位移传感器81时，辊道2停止运动，打标工作开始，使得工作顺利进行。
27.进一步地，定位基座5端面上设有与飞轮6底部相适配的定位槽12，当飞轮6输送到定位基座5上方是，飞轮6底部安置在定位槽12中，防止飞轮6移动，起到了定位的作用。
28.本实施例的一种飞轮总成激光打标装置在使用时，通过调节千斤顶3的伸缩高度，使气缸4位于不同的水平高度，以此实现适应不同高度的飞轮6，利用辊道2输送线形成自动化生产线，其中设置非接触电感位移传感器81，当飞轮6到达非接触电感位移传感器81时，非接触电感位移传感器81反馈，使辊道2停止工作，气缸4开始工作，气缸4的伸缩杆开始上升，带动定位基座5和芯轴11一起上升，定位基座5定位飞轮6的底部，芯轴11活动插入飞轮6的中心孔进行定位，激光打标机9开始工作，对飞轮6进行激光打标。本实用新型的一种飞轮总成激光打标装置，通过支架1焊接固定，利用辊道2输送线形成自动化生产线，其中设置非接触电感位移传感器81，对产品定位,通过千斤顶3、气缸4的升降功能，实现对不同型号的飞轮6定位,以便完成打标工作,千斤顶3的平稳性和正确性给飞轮6可持续的轴向、径向稳定的固定，避免打标时激光的离散造成标识不清晰,千斤顶3适应不同高度的飞轮，气缸4的行程适应不同的定位高度，定位基座5适应不同的飞轮基准，此装置的升降装置采用柔性连接模式,实现自动化生产，提高工作效率，提升打标质量,具有使用方便、适用范围广的特点。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。