一种USB铁壳金属零件二合一铆压机构的制作方法

一种usb铁壳金属零件二合一铆压机构
技术领域
1.本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种usb铁壳金属零件二合一铆压机构。


背景技术：

2.现有整个usb产品铁壳金属零件(finger零件)铆压分两步完成，第一步为第一气缸动作固定住物料；第二步为第二气缸动作进行finger零件铆压动作，步骤较多，导致c/t时间较长，直接影响生产效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为解决现有finger零件铆压存在大量无效动作导致的生产效率低的问题，本实用新型公开了一种usb finger零件二合一铆压机构，在usb finger零件铆压过程中，产品预压前定位和产品铆压一次性完成，具有高效率制造生产产品的能力，适用于高速自动机生产。
4.技术方案：一种usb铁壳金属零件二合一铆压机构，包括：支撑组件、气缸、设置在支撑组件上的直线导轨、设置在直线导轨上的导轨上连接块、设置在直线导轨上的导轨下连接块、固定在所述导轨上连接块上的连接板、设置在所述连接板左右两端的压块、固定在所述导轨下连接块上的压块连接板、固定在所述压块连接板中间位置的固定压块、固定在所述压块连接板左端位置的左导套、固定在所述压块连接板右端位置的右导套、设置在所述左导套内的左压簧、设置在所述右导套内的右压簧、设置在所述左导套内的左铆压头和设置在所述右导套内的右铆压头；
5.所述气缸通过连接杆与连接板连接，用于驱动连接板下行；
6.所述压块连接板通过铆压弹簧与连接板连接，当连接板下行时，压块连接板带着固定压块一起下行，以及设置在连接板左右两端的压块下行；
7.所述导轨上连接块和导轨下连接块可沿直线导轨上下滑动；
8.所述压块的下端内侧成斜面结构，所述左铆压头和右铆压头的外侧成斜面结构，设置在连接板左端的压块的下端与左铆压头的外侧接触，设置在连接板右端的压块的下端与右铆压头的外侧接触；
9.所述左铆压头通过左压簧设置在左导套内，且当连接板下行时，设置在连接板左端的压块下行迫使左铆压头沿左导套向右移动；
10.所述右铆压头通过右压簧设置在右导套内，且当连接板下行时，设置在连接板右端的压块下行迫使右铆压头沿右导套向左移动；
11.所述固定压块、左铆压头和右铆压头配合完成usb铁壳金属零件的固定和同步铆压。
12.进一步的，所述支撑组件包括固定板和垂直设置在所述固定板上的立板；所述直线导轨固定在立板上。
13.进一步的，所述气缸通过气缸固定板固定在支撑组件上。
14.进一步的，所述铆压弹簧为三个。
15.有益效果：本实用新型采用弹性元件进行压料固定，能够同时完成产品的压料定位与产品铆压，动作简单快速，减少无效动作时间，大大提高自动机生产效率，节约时间成本。
附图说明
16.图1为支撑组件爆炸图；
17.图2为支撑组件结构示意图；
18.图3为驱动组件爆炸图；
19.图4为驱动组件结构示意图；
20.图5为铆压组件爆炸图；
21.图6为铆压组件结构示意图；
22.图7为本实用新型的结构示意图；
23.图8为隐藏左导套后本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
24.现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.本实用新型的一种usb finger零件二合一铆压机构，包括支撑组件、驱动组件和铆压组件。
26.其中，支撑组件由图1所示的各部件组成，包括：固定板101、立板102和支撑板103，按照以下顺序配合：立板102垂直安装在固定板101上，支撑板103支撑立板102在固定板101上，形成图2所示的支撑组件。
27.其中，驱动组件由图3所示的各部件组成，包括：直线导轨201、导轨上连接块202、铆压弹簧203、气缸204、气缸固定板205、连接杆206、连接板207、压块208和导轨下连接块209；按照以下顺序配合：直线导轨201和气缸固定板205固定在立板102上，导轨上连接块202和导轨下连接块209安装在直线导轨201上，气缸204安装在气缸固定板205上，气缸204通过连接杆206与连接板207连接，连接板207固定在导轨上连接块202上，两块压块208分别固定在连接板207的两端上，铆压弹簧203安装在连接板207下面，形成图4所示的驱动组件。设置在连接板207左右两端的压块208的下端为斜面。
28.其中，铆压组件由图5所示的各部件组成，包括：压块连接板301、固定压块302、左导套303、右导套304、左压簧305、右压簧306、左铆压头307和右铆压头308；按照以下顺序配合：压块连接板301固定在导轨下连接块209上，压块连接板301通过铆压弹簧203与连接板207连接，固定压块302固定在压块连接板301上，左导套303固定在压块连接板301左边，右导套304固定在压块连接板301右边，左压簧305安装在左导套303内，右压簧306安装在右导套304内，左铆压头307安装在左导套303上，右铆压头308安装在右导套304上，形成图6所示的铆压组件。其中，左铆压头307外侧面为斜面，右铆压头308外侧面为斜面。
29.图2、4、6相互配合形成图7和图8所示的机构，装配完成后，设置在连接板207左端的压块208的下端与左铆压头307的外侧面接触，设置在连接板207左端的压块208的下端与
右铆压头308的外侧面接触，当压块208下行时，带动左铆压头307向右铆压和带动右铆压头308向左铆压。
30.本实用新型的工作过程为：气缸204是本铆压机构的动力源，通过连接杆206传递下压动力到连接板207上，连接板207向下位移，通过铆压弹簧203带动压块连接板301下行，压块连接板301带动固定压块302，固定压块302固定住产品；连接板207向下位移的同时，带动压块208下行，压块208带动左铆压头307向右铆压，同时压块208带动右铆压头308向左铆压，完成usb finger零件左右两侧铆压目的。


技术特征：
1.一种usb铁壳金属零件二合一铆压机构，其特征在于：包括：支撑组件、气缸(204)、设置在支撑组件上的直线导轨(201)、设置在直线导轨(201)上的导轨上连接块(202)、设置在直线导轨(201)上的导轨下连接块(209)、固定在所述导轨上连接块(202)上的连接板(207)、设置在所述连接板(207)左右两端的压块(208)、固定在所述导轨下连接块(209)上的压块连接板(301)、固定在所述压块连接板(301)中间位置的固定压块(302)、固定在所述压块连接板(301)左端位置的左导套(303)、固定在所述压块连接板(301)右端位置的右导套(304)、设置在所述左导套(303)内的左压簧(305)、设置在所述右导套(304)内的右压簧(306)、设置在所述左导套(303)内的左铆压头(307)和设置在所述右导套(304)内的右铆压头(308)；所述气缸(204)通过连接杆(206)与连接板(207)连接，用于驱动连接板(207)下行；所述压块连接板(301)通过铆压弹簧(203)与连接板(207)连接，当连接板(207)下行时，压块连接板(301)带着固定压块(302)一起下行，以及设置在连接板(207)左右两端的压块(208)下行；所述导轨上连接块(202)和导轨下连接块(209)可沿直线导轨(201)上下滑动；所述压块(208)的下端内侧成斜面结构，所述左铆压头(307)和右铆压头(308)的外侧成斜面结构，设置在连接板(207)左端的压块(208)的下端与左铆压头(307)的外侧接触，设置在连接板(207)右端的压块(208)的下端与右铆压头(308)的外侧接触；所述左铆压头(307)通过左压簧(305)设置在左导套(303)内，且当连接板(207)下行时，设置在连接板(207)左端的压块(208)下行迫使左铆压头(307)沿左导套(303)向右移动；所述右铆压头(308)通过右压簧(306)设置在右导套(304)内，且当连接板(207)下行时，设置在连接板(207)右端的压块(208)下行迫使右铆压头(308)沿右导套(304)向左移动；所述固定压块(302)、左铆压头(307)和右铆压头(308)配合完成usb铁壳金属零件的固定和同步铆压。2.根据权利要求1所述的一种usb铁壳金属零件二合一铆压机构，其特征在于：所述支撑组件包括固定板(101)和垂直设置在所述固定板(101)上的立板(102)；所述直线导轨(201)固定在立板(102)上。3.根据权利要求1所述的一种usb铁壳金属零件二合一铆压机构，其特征在于：所述气缸(204)通过气缸固定板(205)固定在支撑组件上。4.根据权利要求1所述的一种usb铁壳金属零件二合一铆压机构，其特征在于：所述铆压弹簧(203)为三个。

技术总结
本实用新型公开了一种USB铁壳金属零件二合一铆压机构，包括：支撑组件、气缸、设置在支撑组件上的直线导轨、设置在直线导轨上的导轨上连接块、设置在直线导轨上的导轨下连接块、固定在导轨上连接块上的连接板、设置在连接板左右两端的压块、固定在导轨下连接块上的压块连接板、固定在压块连接板上的固定压块、固定在压块连接板上的左导套、固定在压块连接板上的右导套、设置在左导套内的左压簧、设置在右导套内的右压簧、设置在左导套内的左铆压头和设置在右导套内的右铆压头；气缸与连接板连接，用于驱动连接板下行；连接板通过铆压弹簧与压块连接板连接；本实用新型采用弹性元件进行压料固定，能够同时完成产品的压料定位与产品铆压。品铆压。品铆压。


技术研发人员：沈学海 朱忠平 张文俊 高传兴 仲名
受保护的技术使用者：昆山唯斯达电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/26