一种工程施工用管道对接支撑装置的制作方法

1.本技术涉及管道施工技术领域，具体公开了一种工程施工用管道对接支撑装置。


背景技术：

2.在工程施工的过程中，不仅需要使用大量的混泥土，对水的需求量也是很大的，在现在的施工工地中通常采用大流量的水管来进行对水的运输，对于多节水管的连接成了施工前的首要工作，现有的管道连接方法通常采用焊接的方式，若管道之间的焊接处出现了偏差，则容易出现破损及漏水的情况，因此需要在两根管道焊接时对其之间的位置进行调整和固定，以保证在焊接时管道不会发生相对偏移而出现焊缝，导致管道后期使用时出现破损而漏水的情况。
3.因此，发明人有鉴于此，提供了一种工程施工用管道对接支撑装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的两根管道焊接时会发生偏移而出现焊缝，导致管道使用时出现破损而漏水的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种工程施工用管道对接支撑装置，包括横板和固接在横板一侧的竖板，横板上固接有液压推杆，液压推杆另一端固接有连板，连板两侧均对称滑动连接有支撑杆，支撑杆的底端均与横板铰接，竖板顶端向下设有开槽，竖板两侧设有与开槽连通的通槽，通槽内滑动连接有转杆，转杆支出通槽的两端均设有用于固定转杆的夹紧件，转杆上还固接有与开槽滑动连接的转板，转板内侧对称设有用于压紧管道的压紧杆。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.本实用新型内设有液压推杆，液压推杆工作时可带动连板上下移动，因连板两端均与支撑杆滑动连接，且支撑杆的底端均转动安装在横板上，固连板在上下移动时可带动支撑杆绕底端转动，使支撑杆和连板配合液压推杆升降，可将管道放入支撑杆之间，即可达到支撑管道的目的。
8.2.因液压推杆可上下伸缩，液压推杆上下伸缩时带动连板也做上下运动，可支撑杆的运动方向还包括了左右移动，固控制液压推杆的伸缩长度可控制支撑杆之间的缝隙，可通过此缝隙夹紧和支撑不同大小的管道。
9.3.当支撑杆完成管道支撑后，转动转板使其水平，并上下滑动转板将压紧杆下压使压紧杆与管道接触，之后压紧压紧杆即可向内转动螺母，即可完成压紧杆与支撑杆共同配合完成支撑并固定管道的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型首先通过液压推杆带动支撑杆转动来支撑管道，当管道初步放入支撑杆上后支撑杆不再运动，移动转板使压紧杆与管道顶端接触向下压紧，通过压紧杆与支撑杆的共同配合达到支撑并固定管道的目的，解决了传统的两根管道焊接
时会发生偏移而出现焊缝，导致管道使用时出现破损而漏水的问题。
11.进一步，所述压紧杆铰接在转板内侧，转板上还设有导向槽，导向槽内均滑动连接有套杆，压紧杆朝向套杆一端均固接有可与套杆滑动连接的套管，套杆与导向槽端面之间均分别固接有若干拉力弹簧。通过向内拉动套杆，可使压紧杆在转板上转动，可改变压紧杆之间的间距从而达到固定不同直径的管道的目的。
12.进一步，所述压紧杆远离套杆一端和支撑杆的顶端均固接有支架，支架内侧固接有管套，支架上还设有与管套转动连接的过渡管。当管道的上侧侧壁焊接完毕后，可以通过转动管道来焊接侧侧壁，因为过渡管与管套为转动连接，方便管道的转动。
13.进一步，所述过渡管外壁均周向设有若干开槽。增大管道与过渡管的摩擦力，防止管道随意转动。
14.进一步，所述支撑杆内侧均设有滑槽，连板包括与液压推杆顶端固接的弧形板和分别固接在弧形板两侧的水平板，水平板左右两端均对称滑动连接有连接件，连接件的另一端均滑动连接在滑槽内。当水平板上下移动时，可通过连接件带动支撑杆绕着支撑杆底端转动，从而调节支撑杆顶端之间的间距，达到支撑不同直径大小的管道的目的。
15.进一步，所述竖板的顶端还向下设有限位槽，转板顶端固接有可卡接入限位槽内的限位块。通过限位槽和限位块的配合可进一步固定转板的位置。
16.进一步，所述转板外侧转动连接有抵杆，抵杆外壁设有第二外螺纹，转板外侧还设有与抵杆螺纹连接的转筒。通过抵杆和转筒的配合可进一步支撑本装置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种工程施工用管道对接支撑装置的示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种工程施工用管道对接支撑装置的主视图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种工程施工用管道对接支撑装置的局部示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：横板1、竖板2、液压推杆3、连板4、支撑杆5、支架6、过渡管7、转板8、转杆9、限位块10、滑杆11、压紧杆12、套杆13、套管14。
24.一种工程施工用管道对接支撑装置,实施例如图1、图2和图3所示，包括横板1、焊接在横板1左侧的竖直的竖板2，横板1上安装有四根支撑杆5，每两根支撑杆5均呈左右对
称，且两组支撑杆5相互平行，支撑杆5的底端均焊接有一根转杆9，横板1上均焊接有用于支撑转杆9转动的限位台，横板1上还焊接有一个液压推杆3，液压推杆3的顶端焊接有一块连板4，连板4的中部呈弧形为弧形板，连板4的两端为水平板，支撑杆5的内侧均开有滑槽，连板4的两端均对称开有位移槽，位移槽内安装有连接件，连接件的另一端安装在滑槽内并可在滑槽内滑动，连板4由液压推杆3带动上下移动的同时可带动支撑杆5绕着支撑杆5底端转动；
25.竖板2上端面向下开有一个开槽，开槽前后两侧的侧壁均开有开槽，开槽贯穿竖板2的前后两侧，竖板2通过开槽安装有夹紧组件，夹紧组件包括转板8和对称安装在转板8上的压紧杆12，转板8的前后两侧均一体成型有滑动安装在开槽内的转杆9，转杆9整体呈圆柱型并可在开槽内转动，且转杆9两端均伸出开槽并一体成型有第一外螺纹，转杆9通过第一外螺纹安装有螺帽，可通过向内转动螺帽的方式来夹紧转板8，开槽前后两侧的竖板2顶端向下开有两个限位槽，转板8的顶端一体成型有可卡接入限位槽内的限位块10，转板8上焊接有四个对称的凸块，每两个凸块之间安装有一根转轴，转板8通过转轴也安装有两根压紧杆12，转板8左端还相对与压紧杆12开有导向槽，压紧杆12的左端均焊接有一个套筒，套筒可在导向槽内滑动，套筒内安装有一根套杆13，套杆13可在套筒内滑动，且套杆13的顶端安装有一根滑杆11，滑杆11可在在导向槽内并且可在导向槽内滑动，套杆13与相邻的导向槽端面之间均固接有三根拉力弹簧；
26.压紧杆12的右端和支撑杆5的顶端均焊接有支架6，支架6内焊接有管套，管套上均安装有一根过渡管7，过渡管7的外壁周向开有若干的开槽，通过开槽可增加过渡管7与之后安装的管道之间的摩擦力且过渡管7能在空腔内转动，转板8的左侧对称开有两个抵杆槽，抵杆槽的顶端均铰接有一根抵杆，抵杆的外壁一体成型有第二外螺纹，抵杆的底端均安装有一个转筒，转筒的内壁一体成型有可与第二外螺纹啮合的第一内螺纹，抵杆和转筒完全啮合时可发入抵杆槽内，且转筒的底端焊接有一块凸台。
27.本实用新型使用时，先确定好管道的直径，控制液压推杆3向上或向下移动来带动连板4向上或向下移动，连板4移动会通过连接件的滑动带动支撑杆5绕着支撑杆5底端转动，支撑杆5可向外或向内转动从而调整为能支撑管道的间距，之后将管道放在支撑杆5上，之后向外旋转螺母，向上拉动转板8，使限位块10从限位槽内分离，之后将转板8向内侧转动，向内拉动套杆13，即可使压紧杆12张开，将压紧杆12夹紧在管道两侧之后即可松开套杆13，由拉力弹簧作用即可保持夹紧状态，之后向内旋转螺母，即可固定压紧杆12和转板8的位置，达到支撑并固定管道的目的。
28.与现有技术相比，本实用新型首先通过液压推杆带动支撑杆转动来支撑管道，当管道初步放入支撑杆上后支撑杆不再运动，移动转板使压紧杆与管道顶端接触向下压紧，通过压紧杆与支撑杆的共同配合达到支撑并固定管道的目的，解决了传统的两根管道焊接时会发生偏移而出现焊缝，导致管道使用时出现破损而漏水的问题。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。