换热器焊管的高频直缝焊接用防泄漏结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热管技术领域，具体为换热器焊管的高频直缝焊接用防泄漏结构。


背景技术：

2.换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，因此它被称作传热超导体，其导热系数为铜的数千倍，常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料。
3.目前，在对于换热器焊管的高频直缝焊接过程中由于是人工操作，再加上焊接温度过高人工不好把控的问题，所以容易导致出现焊接瑕疵，比如出现熔孔，若是熔孔出现则会导致内部的液体泄漏，现有的结构大多没有设置灵活补漏功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供换热器焊管的高频直缝焊接用防泄漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：换热器焊管的高频直缝焊接用防泄漏结构，包括箱体，所述箱体内部固定安装有换热器本体，所述箱体两侧均焊接有焊管本体，所述换热器本体两侧均设有辅助机构。
6.所述辅助机构包括框体，所述框体固定安装于箱体内腔一侧，所述框体内部连接有两个连接框，两个所述连接框内部均通过轴承连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外部均通过螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹杆顶部与底部均固定安装有固定板，两个所述固定板一侧均固定安装有卡板，两个所述卡板内部均开设有卡槽，两个所述卡槽内部均固定安装有弹簧。
7.优选的，两个所述螺纹杆分别延伸至两个连接框外部并与分别两个连接框通过轴承连接，两个所述螺纹杆一端均固定安装有转头，便于对螺纹杆的支撑，便于工作人员转动转头，方便转头转动带动螺纹杆转动。
8.优选的，两个所述连接框呈上下状排列，两个所述连接框两侧均固定安装有滑块，所述框体内腔前后两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别延伸至两个滑槽内部，若是出现不同位置的熔洞，便于灵活移动连接框，便于快速找到精确位置进行补漏。
9.优选的，两个所述连接框顶部与底部均开设有空槽，两个所述固定板分别延伸至两个空槽外部，便于固定板在连接框内部开设的空槽内部线性移动。
10.优选的，两个所述弹簧均延伸至卡槽外部，两个所述弹簧一侧固定安装有一个密封垫，便于弹簧拉伸，便于弹簧压缩，便于观察补漏的压力，防止转动转头过多导致结构损坏，便于密封垫对焊管本体进行密封。
11.优选的，两个所述连接框前侧均通过合页活动连接有密封门，便于密封门保护框体内部零部件。
12.优选的，两个所述密封门前侧均固定安装有把手，便于工作人员拉动把手。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了换热器焊管的高频直缝焊接用防泄漏结构。具备以下有益效果：
14.该换热器焊管的高频直缝焊接用防泄漏结构，通过辅助机构的设计，当需要将焊管本体的焊接处进行补漏时，首先工作人员拉动把手，把手移动带动密封门打开，当密封门打开时，工作人员拉动转头将连接框移动至和熔孔平行的位置，然后转动转头，转头转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块移动，螺纹块移动带动固定板移动，固定板移动带动卡板移动，卡板移动带动弹簧移动，弹簧移动带动密封垫移动，密封垫移动对熔孔进行抵压，此时弹簧压缩，工作人员可以通过弹簧压缩的程度判断螺纹块还可以移动的最大距离，从而可以达到对熔孔进行封闭堵塞的作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为本实用新型结构中滑块的侧视剖视图；
19.图4为图2中的a处放大图；
20.图5为图2中的b处放大图。
21.图中：1、箱体；2、换热器本体；3、焊管本体；4、辅助机构；401、框体；402、连接框；403、螺纹杆；404、螺纹块；405、固定板；406、卡板；407、卡槽；408、弹簧；5、转头；6、滑块；7、密封垫；8、密封门；9、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：换热器焊管的高频直缝焊接用防泄漏结构，包括箱体1，箱体1内部固定安装有换热器本体2，箱体1两侧均焊接有焊管本体3，换热器本体2两侧均设有辅助机构4。
24.辅助机构4包括框体401，框体401固定安装于箱体1内腔一侧，框体401内部连接有两个连接框402，两个连接框402内部均通过轴承连接有螺纹杆403，两个螺纹杆403外部均通过螺纹连接有螺纹块404，两个螺纹杆403顶部与底部均固定安装有固定板405，两个固定板405一侧均固定安装有卡板406，两个卡板406内部均开设有卡槽407，两个卡槽407内部均固定安装有弹簧408，两个螺纹杆403分别延伸至两个连接框402外部并与分别两个连接框402通过轴承连接，两个螺纹杆403一端均固定安装有转头5，便于对螺纹杆403的支撑，便于
工作人员转动转头5，方便转头5转动带动螺纹杆403转动，两个连接框402呈上下状排列，两个连接框402两侧均固定安装有滑块6，框体401内腔前后两侧壁均开设有滑槽，两个滑块6分别延伸至两个滑槽内部，若是出现不同位置的熔洞，便于灵活移动连接框402，便于快速找到精确位置进行补漏，两个连接框402顶部与底部均开设有空槽，两个固定板405分别延伸至两个空槽外部，便于固定板405在连接框402内部开设的空槽内部线性移动，两个弹簧408均延伸至卡槽407外部，两个弹簧408一侧固定安装有一个密封垫7，便于弹簧408拉伸，便于弹簧408压缩，便于观察补漏的压力，防止转动转头5过多导致结构损坏，便于密封垫7对焊管本体3进行密封，两个连接框402前侧均通过合页活动连接有密封门8，便于密封门8保护框体401内部零部件，两个密封门8前侧均固定安装有把手9，便于工作人员拉动把手9。
25.在实际操作过程中，当此装置使用时，当需要将焊管本体3的焊接处进行补漏时，首先工作人员拉动把手9，把手9移动带动密封门8打开，当密封门8打开时，工作人员拉动转头5将连接框402移动至和熔孔平行的位置，然后转动转头5，转头5转动带动螺纹杆403转动，螺纹杆403转动带动螺纹块404移动，螺纹块404移动带动固定板405移动，固定板405移动带动卡板406移动，卡板406移动带动弹簧408移动，弹簧408移动带动密封垫7移动，密封垫7移动对熔孔进行抵压，此时弹簧408压缩，工作人员可以通过弹簧408压缩的程度判断螺纹块404还可以移动的最大距离，从而可以达到对熔孔进行封闭堵塞的作用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。