一种双向异形锻压成型模具的制作方法

1.本技术涉及锻压模具技术领域，尤其涉及一种双向异形锻压成型模具。


背景技术：

2.智能穿戴金属滑动臂为异形状产品，同一产品有多个折弯，传统异形锻压成型会分成两步成型，工序多，对于产品的成型率有较大影响，因此提出一种双向异形锻压成型模具，同时进行两段弯折锻压，减少生产过程中的工序，减少产品的不良率，提高成型的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双向异形锻压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例采用下述技术方案：
5.一种双向异形锻压成型模具，包括底座，所述底座的上表面中间部分开设有异形槽，所述异形槽的波浪形槽底的中间凸起处开设有竖直朝下的杆槽，所述底座的前后面开设有通槽，所述通槽的左右槽面均开设有滑槽一，所述底座的前后面均固定连接有挡板，两个所述挡板分别横在通槽前后两个槽口处，所述通槽内设置有顶起机构，所述顶起机构包括顶杆和两个竖板，所述竖板与通槽大小适配，所述底座的上表面前端开设有滑槽二，所述滑槽二内活动设置有移动机构，所述移动机构包括t型滑块一和移动块，所述滑槽一的左右两侧均开设有滑槽三，所述异形槽的后槽沿固定设置有两个立板，所述底座的左右边沿均固定连接有限位条，所述通槽的槽顶固定连接有两个矩形板。
6.优选的，两个所述竖板相对面的上端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与两个竖板固定连接，两个所述竖板的左右面均固定连接有卡块，所述卡块活动设置在滑槽一内，两个所述竖板相对面的下端均固定连接有连接片一；
7.优选的，两个所述连接片一均铰接有斜杆，两个所述斜杆之间铰接有连接片二，所述连接片二的上端与顶杆的下端固定连接，所述顶杆活动设置在杆槽内，所述竖板与挡板贴合时弹簧处于被压缩状态；
8.优选的，所述移动块的上表面贯穿有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹套接有螺杆，所述移动块的下表面开设有放置槽，所述移动块的前表面固定连接有t型滑块二，所述放置槽内活动放置有待锻压的圆形工件；
9.优选的，所述t型滑块一的上端固定连接有竖块，所述竖块后表面开设有t型卡槽，所述t型卡槽与t型滑块二活动卡接，所述竖块的前表面固定连接有圆杆，所述圆杆的前端固定连接有横杆，所述横杆的左右端均固定连接有短杆，两个所述短杆的下端均固定连接有t型滑块三，两个所述t型滑块三分别活动设置在两个滑槽三内。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，在进行圆形工件的推进时，通过握住横杆进行推进，t型滑块三和t型滑块一
分别在对应的槽内移动使得竖块移动的轨迹保持稳定，圆形工件放置在放置槽内，由限位条和立板进行圆形工件位置的限定，使圆形工件到达异形槽处，同时进行两段弯折锻压，减少生产过程中的工序，减少产品的不良率，提高成型的稳定性；
12.其二，在完成锻压进行圆形工件的取出时，用脚步推动竖板，使得竖板推动两个斜杆将顶杆向上顶起，顶杆上移过程中使得弯折后的圆形工件脱离异形槽，t型滑块二在t型卡槽内滑动，工件完全脱离异形槽后即可后拉横杆进行工件的取回，操作简单，只需要手脚配合即可完成复杂形状工件的取出且不影响下一次推进。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
16.图3为本实用新型中矩形板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中移动块的结构示意图；
18.图5为本实用新型中竖板的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、圆形工件；3、移动块；4、竖板；5、限位条；6、立板；7、异形槽；8、杆槽；9、滑槽二；10、滑槽三；11、通槽；12、滑槽一；13、挡板；14、矩形板；15、螺杆；16、螺纹槽；17、t型滑块二；18、t型卡槽；19、圆杆；20、短杆；21、横杆；22、t型滑块三；23、竖块；24、放置槽；25、顶杆；26、连接片二；27、斜杆；28、连接片一；29、卡块；30、弹簧；31、t型滑块一。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1-图5，一种双向异形锻压成型模具，包括底座1，底座1的上表面中间部分开设有异形槽7，异形槽7的波浪形槽底的中间凸起处开设有竖直朝下的杆槽8，底座1的前后面开设有通槽11，通槽11的左右槽面均开设有滑槽一12，底座1的前后面均固定连接有挡板13，两个挡板13分别横在通槽11前后两个槽口处，通槽11内设置有顶起机构，顶起机构包括顶杆25和两个竖板4，竖板4与通槽11大小适配，底座1的上表面前端开设有滑槽二9，滑槽二9内活动设置有移动机构，移动机构包括t型滑块一31和移动块3，滑槽一12的左右两侧均开设有滑槽三10，异形槽7的后槽沿固定设置有两个立板6，底座1的左右边沿均固定连接有限位条5，通槽11的槽顶固定连接有两个矩形板14，两个竖板4相对面的上端均固定连接有弹簧30，两个弹簧30的另一端分别与两个竖板4固定连接，两个竖板4的左右面均固定连接有卡块29，卡块29活动设置在滑槽一12内，两个竖板4相对面的下端均固定连接有连接片一28；
23.两个连接片一28均铰接有斜杆27，两个斜杆27之间铰接有连接片二26，连接片二
26的上端与顶杆25的下端固定连接，顶杆25活动设置在杆槽8内，竖板4与挡板13贴合时弹簧30处于被压缩状态，移动块3的上表面贯穿有螺纹槽16，螺纹槽16内通过螺纹套接有螺杆15，移动块3的下表面开设有放置槽24，移动块3的前表面固定连接有t型滑块二17，放置槽24内活动放置有待锻压的圆形工件2，t型滑块一31的上端固定连接有竖块23，竖块23后表面开设有t型卡槽18，在进行圆形工件2的推进时，通过握住横杆21进行推进，t型滑块三22和t型滑块一31分别在对应的槽内移动使得竖块23移动的轨迹保持稳定，圆形工件2放置在放置槽24内，由限位条5和立板6进行圆形工件2位置的限定，使圆形工件2到达异形槽7处，同时进行两段弯折锻压，减少生产过程中的工序，减少产品的不良率，提高成型的稳定性，在完成锻压进行圆形工件2的取出时，用脚步推动竖板4，使得竖板4推动两个斜杆27将顶杆25向上顶起，顶杆25上移过程中使得弯折后的圆形工件2脱离异形槽7，t型滑块二17在t型卡槽18内滑动，工件完全脱离异形槽7后即可后拉横杆21进行工件的取回，操作简单，只需要手脚配合即可完成复杂形状工件的取出且不影响下一次推进，t型卡槽18与t型滑块二17活动卡接，竖块23的前表面固定连接有圆杆19，圆杆19的前端固定连接有横杆21，横杆21的左右端均固定连接有短杆20，两个短杆20的下端均固定连接有t型滑块三22，两个t型滑块三22分别活动设置在两个滑槽三10内。
24.在使用时，在进行圆形工件2的推进时，通过握住横杆21进行推进，t型滑块三22和t型滑块一31分别在对应的槽内移动使得竖块23移动的轨迹保持稳定，圆形工件2放置在放置槽24内，由限位条5和立板6进行圆形工件2位置的限定，使圆形工件2到达异形槽7处，同时进行两段弯折锻压，减少生产过程中的工序，减少产品的不良率，提高成型的稳定性，在完成锻压进行圆形工件2的取出时，用脚步推动竖板4，使得竖板4推动两个斜杆27将顶杆25向上顶起，顶杆25上移过程中使得弯折后的圆形工件2脱离异形槽7，t型滑块二17在t型卡槽18内滑动，工件完全脱离异形槽7后即可后拉横杆21进行工件的取回，操作简单，只需要手脚配合即可完成复杂形状工件的取出且不影响下一次推进。
25.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。