一种加工中心润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种加工中心润滑结构。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，同时加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、较、攻丝等多种工序。
3.目前现有的加工中心润滑方式一般是通过管道进行润滑油液的输送，但目前管道在进行输送润滑油的时候，并不能很好地对输送方向进行调整，会导致输送而出的润滑油不能及时、均匀地输送至待润滑部位的表面，同时不能根据实际情况精准地调整输油部位也相应地增大了润滑油使用的量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心润滑结构，包括连接架，所述连接架一侧固定连接有储油管，所述连接架一侧还固定连接有框体，所述框体底部固定连接有支撑块，所述支撑块一侧与连接架一侧固定连接，所述框体内部设置有调控机构，所述调控机构延伸出框体外部，所述储油管内部设置有开关机构，所述开关机构延伸出储油管外部。
6.所述调控机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于框体内腔底部，所述第一电机通过输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一侧与框体内腔一侧壁转动连接，所述储油管一侧固定连接有软管，所述软管一侧固定连接有喷头，所述第一螺纹杆外部设置有螺纹块，所述第一螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接。
7.优选的，所述框体顶部开设有活动槽，所述螺纹块顶部固定连接有衔接板，所述衔接板贯穿活动槽，所述活动槽顶部设置有移动块，所述移动块底部与衔接板顶部固定连接，活动槽与衔接板相匹配，移动块大于活动槽宽度。
8.优选的，所述喷头底部固定连接有矩形板，所述框体顶部固定连接有两个辅助板，所述矩形板一侧设置有斜杆，所述斜杆与两个辅助板通过转轴连接，通过转轴连接使斜杆获得限位。
9.优选的，所述斜杆一侧与矩形板一侧通过活动铰座活动连接，所述斜杆底部与移动块顶部通过活动铰座活动连接，通过斜杆转动来使矩形板进行移动。
10.优选的，所述开关机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于框体顶部，所述第
二电机通过输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿储油管底部并与储油管通过避水轴承连接，所述框体顶部固定连接有防护框，所述第二电机固定设置于防护框内部，所述伸缩杆贯穿防护框顶部并与防护框转动连接，防护框对第二电机提供防护。
11.优选的，所述储油管内部固定连接有隔板，所述隔板中间开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第二圆孔设置于第一圆孔底部，所述储油管内部还固定连接有横板，伸缩杆顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿横板并与横板通过螺纹连接，所述第二螺纹杆顶部转动连接有圆板，所述圆板与第二圆孔相匹配，圆板控制润滑油是否下落。
12.优选的，所述储油管内部还固定连接有横板，伸缩杆顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿横板并与横板通过螺纹连接，所述第二螺纹杆顶部转动连接有圆板，所述圆板与第二圆孔相匹配，所述储油管一侧固定连接有刻度尺，刻度尺便于观察所添加的油量。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工中心润滑结构。具备以下有益效果：
14.1、该加工中心润滑结构，通过调控机构的设计，当需要对油液喷出方向进行调整时，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，当第一电机处于正转或者反转不同状态时，第一螺纹杆带动螺纹块分别向左侧和右侧移动，螺纹块带动衔接板移动，衔接板带动移动块移动，移动块带动斜杆转动，斜杆带动矩形板向上或者向下移动，矩形板则带动喷头进行上下翻转以实现对润滑液出油位置进行灵活调整，促使喷涂效果更好。
15.2、该加工中心润滑结构，通过开关机构的设计，需要对加工中心进行润滑时，第二电机工作带动伸缩杆转动，伸缩杆带动第二螺纹杆转动，当第二电机处于正转和反转不同状态时，第二螺纹杆分别向上或者向下移动，当第二螺纹杆向下移动时，第二螺纹杆带动圆板移动，圆板移动至离开第二圆孔内部后，润滑油通过第一圆孔和第二圆孔向下落，随后依次通过软管和喷头向外界喷出，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，更有利于生产制造。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、连接架；2、储油管；3、框体；4、支撑块；5、调控机构；51、第一电机；52、第一螺纹杆；53、软管；54、喷头；55、螺纹块；56、活动槽；57、衔接板；58、移动块；59、矩形板；591、辅助板；592、斜杆；6、开关机构；61、第二电机；62、伸缩杆；63、防护框；64、隔板；65、横板；66、第二螺纹杆；67、圆板；68、刻度尺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心润滑结构，包括连接架1，连接架1一侧固定连接有储油管2，连接架1一侧还固定连接有框体3，框体3底部固定连接有支撑块4，支撑块4一侧与连接架1一侧固定连接，框体3内部设置有调控机构5，调控机构5延伸出框体3外部，储油管2内部设置有开关机构6，开关机构6延伸出储油管2外部.
24.调控机构5包括第一电机51，第一电机51固定连接于框体3内腔底部，第一电机51通过输出轴固定连接有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52一侧与框体3内腔一侧壁转动连接，储油管2一侧固定连接有软管53，软管53一侧固定连接有喷头54，第一螺纹杆52外部设置有螺纹块55，第一螺纹杆52与螺纹块55通过螺纹连接，框体3顶部开设有活动槽56，螺纹块55顶部固定连接有衔接板57，衔接板57贯穿活动槽56，活动槽56顶部设置有移动块58，移动块58底部与衔接板57顶部固定连接，喷头54底部固定连接有矩形板59，框体3顶部固定连接有两个辅助板591，矩形板59一侧设置有斜杆592，斜杆592与两个辅助板591通过转轴连接，斜杆592一侧与矩形板59一侧通过活动铰座活动连接，斜杆592底部与移动块58顶部通过活动铰座活动连接。
25.开关机构6包括第二电机61，第二电机61固定连接于框体3顶部，第二电机61通过输出轴固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62贯穿储油管2底部并与储油管2通过避水轴承连接，框体3顶部固定连接有防护框63，第二电机61固定设置于防护框63内部，伸缩杆62贯穿防护框63顶部并与防护框63转动连接，储油管2内部固定连接有隔板64，隔板64中间开设有第一圆孔和第二圆孔，第二圆孔设置于第一圆孔底部，储油管2内部还固定连接有横板65，伸缩杆62顶部固定连接有第二螺纹杆66，第二螺纹杆66贯穿横板65并与横板65通过螺纹连接，第二螺纹杆66顶部转动连接有圆板67，圆板67与第二圆孔相匹配，储油管2内部还固定连接有横板65，伸缩杆62顶部固定连接有第二螺纹杆66，第二螺纹杆66贯穿横板65并与横板65通过螺纹连接，第二螺纹杆66顶部转动连接有圆板67，圆板67与第二圆孔相匹配，储油管2一侧固定连接有刻度尺68。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，将润滑油直接添加至储油管2内部，储油管2上半部分设置为透明状，通过储油管2内部的油量与刻度尺68进行对比来确定所添加的量，添加完成后，如需要对加工中心进行润滑时，第二电机61工作带动伸缩杆62转动，伸缩杆62带动第二螺纹杆66转动，当第二电机61处于正转和反转不同状态时，第二螺纹杆66分别向上或者向下移动，当第二螺纹杆66向下移动时，第二螺纹杆66带动圆板67移动，圆板67移动至离开第二圆孔内部后，润滑油通过第一圆孔和第二圆孔向下落，随后依次通过软管53和喷头54向外界喷出，当需要对油液喷出方向进行调整时，第一电机51工作带动第一螺纹杆52转动，当第一电机51处于正转或者反转不同状态时，第一螺纹杆52带动螺纹块55分别向左侧和右侧移动，螺纹块55带动衔接板57移动，衔接板57带动移动块58移动，移动块58带动斜杆592转动，斜杆592带动矩形板59向上或者向下移动，矩形板59则带动喷头54进行上下翻转以实现对润滑液出油位置进行灵活调整。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。