一种氩弧焊机散热机构的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，具体的，涉及一种氩弧焊机散热机构。


背景技术：

2.众所周知，氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法，由于在使用氩弧焊机过程中持续发热容易降低使用寿命，因此需要进行散热。
3.经检索，中国专利申请号为cn212191673u的实用新型专利公开了一种直流脉冲氩弧焊机用散热装置，其大致包括焊机本体，焊机本体的外壁固定连接有固定框，固定框的一侧固定连接有散热箱，散热箱的上端面固定设置有安装座，安装座的一侧设置有电机，其在使用时，电机带动排气扇将冷却管外部的冷空气通过焊机上的排气槽吹向焊机的内部，从而将焊机内部降温。
4.上述的现有技术方案中，通过一侧进行风冷，散热效果较差，实用性较低，并且其不便于进行拆卸，进而不便于对多个氩弧焊机的散热使用，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氩弧焊机散热机构，以解决背景技术中提出的通过一侧进行风冷，散热效果较差，并且其不便于进行拆卸，进而不便于对多个氩弧焊机的散热使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩弧焊机散热机构，包括底板和焊机本体，所述焊机本体安装在底板上，焊机本体的外部设置有散热罩，散热罩通过多个固定组件与底板连接，固定组件包括固定块，固定块安装在底板上，散热罩上安装有安装环，固定块上转动连接有转杆，转杆上安装有便于对安装环相适配的压板，压板上转动连接有固定杆，固定杆上安装有连接板，固定杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接板和压板连接，安装环和底板上分别开设有便于对固定杆相适配的固定通孔和固定槽，散热罩的四周均安装有进风过滤板和风扇，散热罩的顶端安装有排风网板，散热罩上通过固定板安装有电机，电机的输出端通过传动组件与四个风扇连接，散热罩上开设有焊机线孔，散热罩上安装有u型框。
9.优选的，所述风扇通过支撑架与散热罩转动连接。
10.进一步的，所述传动组件包括传动长杆和两个传动短杆，传动长杆和两个传动短杆均与散热罩转动连接，两个传动短杆通过导向组件与传动长杆连接，电机的输出端通过主动传送带与传动长杆连接，位于左侧和位于右侧的风扇与传动长杆均通过从动传送带连接，位于前侧的和位于后侧的风扇均通过辅助传送带分别与两个传动短杆连接。
11.再进一步的，所述导向组件包括主梯形齿轮和两个从梯形齿轮，主梯形齿轮和两
个从梯形齿轮分别安装在传动长杆和传动短杆上，两个从梯形齿轮均与主梯形齿轮相啮合。
12.作为本方案进一步的方案，所述传动短杆上设置有支架，支架与散热罩连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述主动传送带与散热罩通过密封套滑动配合。
14.在前述方案的基础上，所述转杆上安装有限位板。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述u型框上安装有把手，把手上套设有防滑套。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氩弧焊机散热机构，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过电机、传动组件和四个风扇的配合，开启电机，通过传动组件的配合，便于使四个风扇同步转动，将散热罩外部四周的风通过进风过滤板的过滤下诱导进入散热罩对焊机本体的四周进行散热，然后通过顶部的排风网板排出较热的空气，因此，该氩弧焊机散热机构散热效率较高，实用性较高。
19.2.本实用新型中，通过固定块、转杆、压板、固定杆、连接板和弹簧的配合，通过往上连接板，将固定杆脱离与固定通孔和固定槽的接触，然后旋转转杆，使压板脱离与安装环的接触，然后便于将散热罩从底板上取下来，因此，该氩弧焊机散热机构便于进行拆卸，进而便于对多个氩弧焊机的散热使用，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型整体的立体结构示意图。
25.图中：1、底板；2、焊机本体；3、散热罩；4、固定块；5、安装环；6、转杆；7、压板；8、固定杆；9、连接板；10、弹簧；11、进风过滤板；12、风扇；13、排风网板；14、固定板；15、电机；16、u型框；17、支撑架；18、传动长杆；19、传动短杆；20、主动传送带；21、从动传送带；22、辅助传送带；23、主梯形齿轮；24、从梯形齿轮；25、支架；26、密封套；27、限位板；28、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，一种氩弧焊机散热机构，包括底板1和焊机本体2，焊机本体2安装在底板1上，焊机本体2的外部设置有散热罩3，散热罩3通过多个固定组件与底板1连接，固定组件包括固定块4，固定块4安装在底板1上，散热罩3上安装有安装环5，固定块4上转动连接有转杆6，转杆6上安装有便于对安装环5相适配的压板7，压板7上转动连接有固定杆8，固定杆8上安装有连接板9，固定杆8上套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与连接板9和压板7连
接，安装环5和底板1上分别开设有便于对固定杆8相适配的固定通孔和固定槽，通过往上连接板9，将固定杆8脱离与固定通孔和固定槽的接触，然后旋转转杆6，使压板7脱离与安装环5的接触，然后便于将散热罩3从底板1上取下来，然后便于将散热罩3安装在其他的焊接本体连接的底板1上，通过往上连接板9，并且旋转转杆6，使固定杆8对准固定通孔和固定槽，松手，在弹簧10回弹力的作用下，固定杆8贯穿固定通孔并伸至固定槽内，同时压板7便于对安装环5进行限位，便于进行连接，实用性较高，散热罩3的四周均安装有进风过滤板11和风扇12，散热罩3的顶端安装有排风网板13，散热罩3上通过固定板14安装有电机15，电机15的输出端通过传动组件与四个风扇12连接，开启电机15，通过传动组件的配合，便于使四个风扇12同步转动，将散热罩3外部四周的风通过进风过滤板11的过滤下诱导进入散热罩3对焊机本体2的四周进行散热，然后通过顶部的排风网板13排出较热的空气，散热效率较高，实用性较高，散热罩3上开设有焊机线孔，便于焊机本体2上连接的线伸出散热罩3，散热罩3上安装有u型框16，便于进行连接，并且固定板14与u型框16连接，增加固定板14的稳定性，并且电机15的输出端与u型框16转动连接，增加机构的稳定性。
29.进一步的，风扇12通过支撑架17与散热罩3转动连接，增加风扇12的安装稳定性，传动组件包括传动长杆18和两个传动短杆19，传动长杆18和两个传动短杆19均与散热罩3转动连接，两个传动短杆19通过导向组件与传动长杆18连接，电机15的输出端通过主动传送带20与传动长杆18连接，位于左侧和位于右侧的风扇12与传动长杆18均通过从动传送带21连接，位于前侧的和位于后侧的风扇12均通过辅助传送带22分别与两个传动短杆19连接，电机15转动，通过主动传送带20的作用，带动传动长杆18转动，通过从动传送带21的作用，带动位于左侧和位于右侧的风扇12旋转，通过导向组件的配合，传动长杆18转动带动传动短杆19转动，通过辅助传送带22的配合，带动位于前侧和位于后侧的风扇12旋转，进而四个风扇12同步进行旋转，导向组件包括主梯形齿轮23和两个从梯形齿轮24，主梯形齿轮23和两个从梯形齿轮24分别安装在传动长杆18和传动短杆19上，两个从梯形齿轮24均与主梯形齿轮23相啮合，传动长杆18转动带动主梯形齿轮23转动，通过两个从梯形齿轮24与主梯形齿轮23的啮合作用，带动两个传动短杆19转动，传动短杆19上设置有支架25，支架25与散热罩3连接，便于对传动短杆19进行支撑，增加机构的稳定性，主动传送带20与散热罩3通过密封套26滑动配合，便于对主动传送带20和散热罩3之间的空隙进行密封，减少杂质进入散热罩3，转杆6上安装有限位板27，便于对连接板9进行限位，u型框16上安装有把手28，便于将散热罩3提起来，把手28上套设有防滑套，便于增加手握把手28的舒适性。
30.还需进一步说明的是，该实施例中的电机15为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机15设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该氩弧焊机散热机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该氩弧焊机散热机构放置在所需使用的地点，启动焊机本体2的同时，开启电机15，通过主动传送带20的作用，带动传动长杆18转动，通过从动传送带21的作用，带动位于左侧和位于右侧的风扇12旋转，通过两个从梯形齿轮24与主梯形齿轮23的啮合作用，传动长杆18转动带动
传动短杆19转动，通过辅助传送带22的配合，带动位于前侧和位于后侧的风扇12旋转，进而四个风扇12同步进行旋转，便于使四个风扇12同步转动，将散热罩3外部四周的风通过进风过滤板11的过滤下诱导进入散热罩3对焊机本体2的四周进行散热，然后通过顶部的排风网板13排出较热的空气，散热效率较高，实用性较高，当需要使用其他的焊机本体2时，通过往上连接板9，将固定杆8脱离与固定通孔和固定槽的接触，然后旋转转杆6，使压板7脱离与安装环5的接触，然后便于将散热罩3从底板1上取下来，然后便于将散热罩3安装在其他的焊接本体连接的底板1上，通过往上连接板9，并且旋转转杆6，使固定杆8对准固定通孔和固定槽，松手，在弹簧10回弹力的作用下，固定杆8贯穿固定通孔并伸至固定槽内，同时压板7便于对安装环5进行限位，便于进行连接，实用性较高。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。