一种带有气缸的强制复位模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带有气缸的强制复位模架。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；传统的模架有一些缺点，在使用时，由于传统的模架在使用之后需要工人手工进行复位，从而导致模架复位有误差，且不便于工人进行模架的复位工作，从而降低工人的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种带有气缸的强制复位模架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种带有气缸的强制复位模架，包括支撑板，所述支撑板的一端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在支撑板一端的固定板，所述固定板的另一端固定设置有支撑块，所述支撑块的另一端固定设置有连接板，所述连接板的一端靠近支撑块的后侧活动设置有一号齿轮，所述一号齿轮的内部固定设置有控制轴，所述一号齿轮的下端啮合设置有二号齿轮，所述二号齿轮的内部固定设置有活动轴，所述活动轴的外侧活动设置有固定轴承，所述连接板的另一端活动设置有调节杆，所述调节杆的另一端活动设置有活动环，所述活动环的内侧活动设置有转动轴，所述活动环的下端固定设置有液压缸，所述液压缸的下端固定设置有连接环，所述连接环的内侧活动设置有调节轴。
6.优选的，所述控制轴延伸至连接板的内部，所述控制轴与连接板之间活动连接，所述控制轴延伸至调节杆的内部，所述控制轴与调节杆之间固定连接，所述二号齿轮的一端与连接板的一端靠近一号齿轮的下侧活动连接。
7.优选的，所述活动轴延伸至连接板的内部靠近控制轴的下侧，所述活动轴与连接板之间活动连接，所述转动轴延伸至调节杆的内部靠近控制轴的前侧，所述转动轴与调节杆之间活动连接。
8.优选的，所述调节轴的一端与固定板的另一端靠近支撑块的下侧固定连接，所述一号齿轮、二号齿轮的轴心线位于同一直线上，所述活动环、连接环的形状均为圆环形。
9.优选的，所述支撑板的下端固定设置有固定底板，所述固定底板的上端固定设置有模座，所述模座的上端活动设置有模芯，所述模芯的上端活动设置有移动模架。
10.优选的，所述模座的一端与支撑板的另一端固定连接，所述控制轴的一端与移动模架的一端固定连接，所述固定轴承的一端与模芯的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过固定底板的作用，可以达到增加模座的稳定性的目的，从而使得工人在使用时加大稳定性。
13.2、通过启动液压缸使得调节杆拉动控制轴旋转从而使得控制轴带动一号齿轮旋转并且一号齿轮带动二号齿轮旋转，可以达到使得移动模架进行强制复位的目的，避免了工人手工复位有误差的情况发生，提高工人的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带有气缸的强制复位模架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带有气缸的强制复位模架的控制机构结构示意图；
16.图3为本实用新型一种带有气缸的强制复位模架的控制机构局部剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型一种带有气缸的强制复位模架的a部放大结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、固定底板；3、模座；4、模芯；5、移动模架；6、控制机构；61、固定板；62、支撑块；63、连接板；64、一号齿轮；65、二号齿轮；66、活动轴；67、固定轴承；68、调节杆；69、活动环；610、转动轴；611、液压缸；612、连接环；613、调节轴；614、控制轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种带有气缸的强制复位模架，包括支撑板1，支撑板1的一端设置有控制机构6，控制机构6包括固定设置在支撑板1一端的固定板61，固定板61的另一端固定设置有支撑块62，支撑块62的另一端固定设置有连接板63，连接板63的一端靠近支撑块62的后侧活动设置有一号齿轮64，一号齿轮64的内部固定设置有控制轴614，一号齿轮64的下端啮合设置有二号齿轮65，二号齿轮65的内部固定设置有活动轴66，活动轴66的外侧活动设置有固定轴承67，连接板63的另一端活动设置有调节杆68，调节杆68的另一端活动设置有活动环69，活动环69的内侧活动设置有转动轴610，活动环69的下端固定设置有液压缸611，液压缸611的下端固定设置有连接环612，连接环612的内侧活动设置有调节轴613。
21.本实施例中，控制轴614延伸至连接板63的内部，控制轴614与连接板63之间活动连接，控制轴614延伸至调节杆68的内部，控制轴614与调节杆68之间固定连接，二号齿轮65的一端与连接板63的一端靠近一号齿轮64的下侧活动连接，活动轴66延伸至连接板63的内部靠近控制轴614的下侧，活动轴66与连接板63之间活动连接，转动轴610延伸至调节杆68的内部靠近控制轴614的前侧，转动轴610与调节杆68之间活动连接，调节轴613的一端与固定板61的另一端靠近支撑块62的下侧固定连接，一号齿轮64、二号齿轮65的轴心线位于同一直线上，活动环69、连接环612的形状均为圆环形。
22.具体的，首先启动液压缸611，使得液压缸611推动活动环69移动，从而使得活动环69通过转动轴610带动调节杆68旋转，从而使得调节杆68以控制轴614为轴旋转，当调节杆68旋转时，使得连接环612以调节轴613为轴旋转，同时调节杆68带动控制轴614旋转，从而使得控制轴614带动一号齿轮64旋转，由于一号齿轮64与二号齿轮65之间为啮合连接，所以一号齿轮64带动二号齿轮65旋转，从而使得二号齿轮65带动活动轴66在固定轴承67的内侧
中旋转，当需要复位时，然后启动液压缸611的收缩，从而使得调节杆68带动控制轴614反向旋转，从而使得一号齿轮64反向旋转，通过启动液压缸611使得调节杆68拉动控制轴614旋转从而使得控制轴614带动一号齿轮64旋转并且一号齿轮64带动二号齿轮65旋转，可以达到使得移动模架5进行强制复位的目的，避免了工人手工复位有误差的情况发生，提高工人的工作效率。
23.本实施例中，支撑板1的下端固定设置有固定底板2，固定底板2的上端固定设置有模座3，模座3的上端活动设置有模芯4，模芯4的上端活动设置有移动模架5，模座3的一端与支撑板1的另一端固定连接，控制轴614的一端与移动模架5的一端固定连接，固定轴承67的一端与模芯4的一端固定连接。
24.具体的，通过固定底板2的作用，可以达到增加模座3的稳定性的目的，从而使得工人在使用时加大稳定性。
25.工作原理：
26.使用时，首先启动液压缸611，使得液压缸611推动活动环69移动，从而使得活动环69通过转动轴610带动调节杆68旋转，从而使得调节杆68以控制轴614为轴旋转，当调节杆68旋转时，使得连接环612以调节轴613为轴旋转，同时调节杆68带动控制轴614旋转，从而使得控制轴614带动一号齿轮64旋转，由于一号齿轮64与二号齿轮65之间为啮合连接，所以一号齿轮64带动二号齿轮65旋转，从而使得二号齿轮65带动活动轴66在固定轴承67的内侧中旋转，从而使得固定轴承67通过活动轴66将模芯4固定不动，同时控制轴614带动移动模架5旋转，使得移动模架5向外打开，当需要复位时，然后启动液压缸611的收缩，从而使得调节杆68带动控制轴614反向旋转，从而使得一号齿轮64反向旋转，并且控制轴614带动移动模架5反向旋转，从而使得移动模架5复位，并且在二号齿轮65与一号齿轮64之间为啮合连接的作用下，使得移动模架5与模芯4之间紧密贴合，通过启动液压缸611使得调节杆68拉动控制轴614旋转从而使得控制轴614带动一号齿轮64旋转并且一号齿轮64带动二号齿轮65旋转，可以达到使得移动模架5进行强制复位的目的，避免了工人手工复位有误差的情况发生，提高工人的工作效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。