一种建筑铝型材矫直设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材矫直技术领域，具体为一种建筑铝型材矫直设备。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材具备抗腐蚀性强、电导率高、导热性能好和加工性高等优点，在铝型材生产加工后，需要对铝型材进行运输，在运输中由于晃动，很容易导致铝型材变形或弯曲，需要用到矫正设备对铝型材进行矫正，现有的矫直设备一般为人工送料，导致矫直设备的工作效率较低，同时矫正效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑铝型材矫直设备，具备矫正效率高的优点，解决了在铝型材生产加工后，需要对铝型材进行运输，在运输中由于晃动，很容易导致铝型材变形或弯曲，需要用到矫正设备对铝型材进行矫正，现有的矫直设备一般为人工送料，导致矫直设备的工作效率较低，同时矫正效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝型材矫直设备，包括加工台，所述加工台底部的四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有均匀分布的第一矫正轮，所述加工台的顶部固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有螺纹孔，所述顶板的顶部设置有丝杆，所述丝杆的底部贯穿螺纹孔并和螺纹孔螺纹连接，所述丝杆的底部设置有第一安装架，所述第一安装架的内部转动连接有第二矫正轮，所述第二矫正轮位于第一矫正轮的正上方，两个所述支撑板相对远离的一侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有第二安装架，所述第二安装架的内部设置有防偏侧轮，所述加工台顶部的右侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述第二矫正轮和第一矫正轮的表面均设置有均匀分布的防滑凸块。
5.优选的，所述顶板内部的两侧均开设有定位孔，所述第一安装架顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿定位孔并和定位孔滑动连接。
6.优选的，所述丝杆的顶部固定安装有太阳轮，所述太阳轮的表面设置有防护套。
7.优选的，所述第一安装架的顶部固定安装有轴承，所述丝杆的底部位于轴承的内部并和轴承的内表面固定连接。
8.优选的，所述加工台顶部的右侧固定安装有固定板，所述第二电动伸缩杆位于固定板的左侧并和固定板固定连接。
9.优选的，所述加工台的顶部且位于凹槽的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部和推板的底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支撑柱用于对加工台进行支撑，提高加工台的稳定性，将
铝型材放置于加工台的顶部，铝型材的一侧放置于第一矫正轮的顶部，通过太阳轮转动丝杆，进而丝杆驱动第一安装架向下移动，第一安装架带动第二矫正轮向下移动直到与铝型材的顶部接触，在第一电动伸缩杆的作用下驱动第二安装架带动防偏侧轮向靠近的方向移动，进而防偏侧轮对铝型材进行限位，防止铝型材在矫正的过程中出现左右偏移，在第二电动伸缩杆的作用下推动推板向左移动，进而推板对铝型材进行推动，使得铝型材向左移动经过第一矫正轮和第二矫正轮之间，在第一矫正轮和第二矫正轮的共同配合下对铝型材进行矫正处理，从而达到对铝型材进行矫正的目的，同时解决了在铝型材生产加工后，需要对铝型材进行运输，在运输中由于晃动，很容易导致铝型材变形或弯曲，需要用到矫正设备对铝型材进行矫正，现有的矫直设备一般为人工送料，导致矫直设备的工作效率较低，同时矫正效果不佳的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位杆和定位孔相互配合用于对第一安装架进行限位，提高第一安装架在上下移动时的稳定性，进而提高第二矫正轮的稳定性，通过设置太阳轮便于对丝杆进行转动，通过设置固定板用于对第二电动伸缩杆进行安装和固定，提高第二电动伸缩杆在使用时的稳定性，通过设置滑槽和滑块相互配合用于对推板进行滑动和限位，提高推板在左右移动时的稳定性，防止推板出现偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型截面结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视截面结构示意图；
15.图3为本实用新型第二矫正轮侧视结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、支撑柱；3、支撑板；4、顶板；5、丝杆；6、太阳轮；7、定位杆；8、第一电动伸缩杆；9、凹槽；10、第一矫正轮；11、固定板；12、第二电动伸缩杆；13、推板；14、滑槽；15、滑块；16、防滑凸块；17、螺纹孔；18、轴承；19、第一安装架；20、第二矫正轮；21、定位孔；22、第二安装架；23、防偏侧轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种建筑铝型材矫直设备，包括加工台1，加工台1底部的四个拐角
处均固定安装有支撑柱2，加工台1的顶部开设有凹槽9，凹槽9的内部转动连接有均匀分布的第一矫正轮10，加工台1的顶部固定安装有两个支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的内部开设有螺纹孔17，顶板4的顶部设置有丝杆5，丝杆5的底部贯穿螺纹孔17并和螺纹孔17螺纹连接，丝杆5的底部设置有第一安装架19，第一安装架19的内部转动连接有第二矫正轮20，第二矫正轮20位于第一矫正轮10的正上方，两个支撑板3相对远离的一侧均固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端贯穿支撑板3，第一电动伸缩杆8的输出端固定安装有第二安装架22，第二安装架22的内部设置有防偏侧轮23，加工台1顶部的右侧设置有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端固定安装有推板13，第二矫正轮20和第一矫正轮10的表面均设置有均匀分布的防滑凸块16，通过设置支撑柱2用于对加工台1进行支撑，提高加工台1的稳定性，将铝型材放置于加工台1的顶部，铝型材的一侧放置于第一矫正轮10的顶部，通过太阳轮6转动丝杆5，进而丝杆5驱动第一安装架19向下移动，第一安装架19带动第二矫正轮20向下移动直到与铝型材的顶部接触，在第一电动伸缩杆8的作用下驱动第二安装架22带动防偏侧轮23向靠近的方向移动，进而防偏侧轮23对铝型材进行限位，防止铝型材在矫正的过程中出现左右偏移，在第二电动伸缩杆12的作用下推动推板13向左移动，进而推板13对铝型材进行推动，使得铝型材向左移动经过第一矫正轮10和第二矫正轮20之间，在第一矫正轮10和第二矫正轮20的共同配合下对铝型材进行矫正处理，从而达到对铝型材进行矫正的目的，顶板4内部的两侧均开设有定位孔21，第一安装架19顶部的两侧均固定安装有定位杆7，定位杆7的顶部贯穿定位孔21并和定位孔21滑动连接，通过设置定位杆7和定位孔21相互配合用于对第一安装架19进行限位，提高第一安装架19在上下移动时的稳定性，进而提高第二矫正轮20的稳定性，丝杆5的顶部固定安装有太阳轮6，丝杆5的表面设置有防护套，通过设置太阳轮6便于对丝杆5进行转动，第一安装架19的顶部固定安装有轴承18，太阳轮6的底部位于轴承18的内部并和轴承18的内表面固定连接，加工台1顶部的右侧固定安装有固定板11，第二电动伸缩杆12位于固定板11的左侧并和固定板11固定连接，通过设置固定板11用于对第二电动伸缩杆12进行安装和固定，提高第二电动伸缩杆12在使用时的稳定性，加工台1的顶部且位于凹槽9的右侧开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的顶部和推板13的底部固定连接，通过设置滑槽14和滑块15相互配合用于对推板13进行滑动和限位，提高推板13在左右移动时的稳定性，防止推板13出现偏移。
20.使用时，通过支撑柱2对加工台1进行支撑，提高加工台1的稳定性，将铝型材放置于加工台1的顶部，铝型材的一侧放置于第一矫正轮10的顶部，通过太阳轮6转动丝杆5，进而丝杆5驱动第一安装架19向下移动，第一安装架19带动第二矫正轮20向下移动直到与铝型材的顶部接触，在第一电动伸缩杆8的作用下驱动第二安装架22带动防偏侧轮23向靠近的方向移动，进而防偏侧轮23对铝型材进行限位，防止铝型材在矫正的过程中出现左右偏移，在第二电动伸缩杆12的作用下推动推板13向左移动，进而推板13对铝型材进行推动，使得铝型材向左移动经过第一矫正轮10和第二矫正轮20之间，在第一矫正轮10和第二矫正轮20的共同配合下对铝型材进行矫正处理，从而达到对铝型材进行矫正的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。