一种阵列式模仁车削治具的制作方法

1.本实用新型涉及车削加工工艺设备技术领域，具体为一种阵列式模仁车削治具。


背景技术：

2.对于阵列模仁的加工，传统的加工方式是采用超精密cnc设备铣削完成，由于超精密车床采用车削的加工方式，以及车削刀具与铣削刀具的差异，采用超精密车床加工阵列模仁，能大幅度地提高产品的光洁度、粗糙度和面精度。但是现有技术中在对阵列工件进行加工时，不便对工件进行夹持固定，因此影响车削加工的效果，且在对阵列工件加工时，产生大量灰尘碎屑，污染工作环境，损害工作人员的身心健康。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阵列式模仁车削治具，解决了现有技术中在对阵列工件进行加工时，不便对工件进行夹持固定，因此影响车削加工的效果，且在对阵列工件加工时，产生大量灰尘碎屑，污染工作环境，损害工作人员的身心健康的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种阵列式模仁车削治具，包括工作板，所述工作板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有阵列模仁工件，所述工作板的上方设置有夹板，所述工作板的顶部设置有夹持机构，所述工作板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的端部固定有底板，所述工作板的底部表面设置有吸尘机构，所述底板的底部固定有支杆。
8.进一步地，所述夹持机构包括安装在工作板一侧表面的电机，所述电机的输出端贯穿工作板并固定有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与工作板通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹有螺纹块，所述工作板顶部的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有与螺纹块固定连接的滑块，两个所述螺纹块的一侧壁与相对应的夹板固定相连。
9.进一步地，所述吸尘机构包括固定在工作板底部的吸风机，所述吸风机的一端固定有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿工作板固定有吸尘罩，所述吸风机的一侧通过管道固定有存储箱，所述存储箱的底部与工作板固定相连，所述存储箱的一侧表面开设有排气口,所述排气口的内部固定有防尘网，所述存储箱的表面通过合页转动有箱门。
10.进一步地，所述工作板的顶部位于阵列模仁工件的一侧固定有固定板，所述固定板的表面设置有照明灯。
11.进一步地，所述支杆的底部固定有安装板，所述安装板的表面开设有对称分布的固定孔。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阵列式模仁车削治具，具备以下有益效
果：
14.本实用新型，通过在工作板的表面设置夹持机构，带动两个夹板相对移动，对放置的阵列模仁工件进行夹持固定，进而提高车削设备对阵列工件的加工效果，防止发生位移，通过吸尘机构的设置，对工作板表面加工时产生的灰尘碎屑收集存储，保持工作区域干净卫生，方便对碎屑回收利用，减少生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型阵列式模仁车削治具俯视图；
17.图3为本实用新型夹持机构局部立体示意图；
18.图4为本实用新型阵列式模仁车削治具侧视立体图。
19.图中：1、工作板；2、放置槽；3、阵列模仁工件；4、夹板；5、夹持机构；501、电机；502、螺纹杆；503、螺纹块；504、滑槽；505、滑块；6、支撑柱；7、底板；8、吸尘机构；801、吸风机；802、吸尘管；803、吸尘罩；804、存储箱；805、排气口；806、防尘网；807、箱门；9、固定板；10、照明灯；11、支杆；12、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种阵列式模仁车削治具，包括工作板1，工作板1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的内部放置有阵列模仁工件3，工作板1的上方设置有夹板4，工作板1的顶部设置有夹持机构5，工作板1的底部固定安装有支撑柱6，支撑柱6的端部固定有底板7，工作板1的底部表面设置有吸尘机构8，底板7的底部固定有支杆11；当需使用时，通过将阵列模仁工件3放置在放置槽2的内部，利用夹持机构5带动夹板4对阵列模仁工件3进行夹持限位，防止阵列模仁工件3在车削加工过程中发生偏移，提高阵列模仁工件3的加工效果，在加工过程中，通过吸尘机构8对工作板1表面加工产生的灰尘碎屑，吸附收集存储，保持工作区域干净卫生，节省劳动强度，提高工作效率。
23.如图3所示，在一些实施例中,夹持机构5包括安装在工作板1一侧表面的电机501，电机501的输出端贯穿工作板1并固定有螺纹杆502，螺纹杆502的端部与工作板1通过轴承转动连接，螺纹杆502的表面螺纹有螺纹块503，工作板1顶部的表面开设有滑槽504，滑槽504的内部滑动有与螺纹块503固定连接的滑块505，两个螺纹块503的一侧壁与相对应的夹板4固定相连；启动电机501带动螺纹杆502转动，通过螺纹杆502带动两个螺纹块503相对移动，进而使得螺纹块503一侧的夹板4对阵列模仁工件3进行夹持固定，便于下一步车削加工操作，通过滑块505在滑槽504的内部滑动，对螺纹块503进行限位的作用，提高结构稳定性。
24.如图4所示，在一些实施例中,吸尘机构8包括固定在工作板1底部的吸风机801，吸风机801的一端固定有吸尘管802，吸尘管802的一端贯穿工作板1固定有吸尘罩803，吸风机
801的一侧通过管道固定有存储箱804，存储箱804的底部与工作板1固定相连，存储箱804的一侧表面开设有排气口805,排气口805的内部固定有防尘网806，存储箱804的表面通过合页转动有箱门807；启动吸风机801通过吸尘管802端部的吸尘罩803对工作板1表面加工产生的灰尘碎屑吸附，通过管道输送至存储箱804的内部进行存储，通过存储箱804表面的防尘网806对存储箱804内部排气，利用排气口805内部的防尘网806阻隔存储箱804内部灰尘跑出，当需清理更换时，手动打开箱门807对存储箱804内部收集的灰尘碎屑清理更换。
25.如图2所示，在一些实施例中,工作板1的顶部位于阵列模仁工件3的一侧固定有固定板9，固定板9的表面设置有照明灯10；通过固定板9表面安装照明灯10，方便夜晚工作时，对工作板1表面工作区域进行辅助照明，提高车削加工精准度。
26.如图4所示，在一些实施例中,支杆11的底部固定有安装板12，安装板12的表面开设有对称分布的固定孔；安装时，通过支杆11底部的安装板12配合螺栓安装固定在车床设备上，便于工作人员安装拆卸，使用方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。