一种焊丝生产用对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及对焊技术领域，具体的，涉及一种焊丝生产用对焊机。


背景技术：

2.对焊机是利用上下两个水冷电极加压，短时间通大电流使电极压触部分产生熔核，空载电压较低避免电极熔化与母材粘接达，到焊接效果的一种焊接工艺，狭义的电焊机指的是焊条手弧焊焊机，空载电压及工作电压都相对较高，空载电压高便于引弧；工作电压高便于电极熔化。
3.但是，传统的对焊机都是通过手拿焊丝，在对焊丝进行焊接，这样在焊丝焊接时由于温度较高，且焊丝的导热性好，这时就会烫伤使用者，使得使用者受到损害，另外一方面手拿焊丝在进行焊接时增大了工作人员的劳动量。
4.因此，本实用新型提供了一种焊丝生产用对焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种焊丝生产用对焊机，解决了相关技术中的一种焊丝生产用对焊机问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种焊丝生产用对焊机，包括底板，所述底板的下端固定连接有动力装置，所述底板的上端固定连接有固定架和下焊接头，所述固定架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有上焊接头，所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹持装置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块和螺纹杆之间的螺纹形状为三角形；位于左端所述螺纹杆的螺纹方向和位于右端所述螺纹杆的螺纹方向相反，工作时，由于三角螺纹具有自锁性使得当螺纹杆不发生转动时，滑块可以牢牢的固定在螺纹杆的圆周面上，同时由于位于左端的螺纹杆和位于右端的螺纹杆的螺纹方向相反，使得位于左端和右端的滑块在随着螺纹杆的转动同时向相反方向移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆与滑块之间滑动连接，所述导向杆对称分布在螺纹杆的前后两端，工作时，在导向杆的作用下使得滑块可以稳定的进行移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的上端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端与上焊接头之间固定连接，所述滑动杆的上端固定连接有挡板，所述挡板的下
端固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与固定架之间固定连接，工作时，在滑动杆和弹簧的作用下使得上焊接头可以稳定的进行移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括双轴电机、转动杆、第一轴承座、从动轮、主动轮和皮带，所述底板的下端固定连接有双轴电机和第一轴承座，所述双轴电机的出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆与第一轴承座之间转动连接，所述转动杆的左端固定连接有主动轮，所述螺纹杆的左端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；所述主动轮、从动轮、皮带、转动杆和第一轴承座对称分布在双轴电机的左右两端，工作时，开启双轴电机，在双轴电机的作用下带动转动杆转动，转动杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动使得螺纹杆发生转动，这样在螺纹杆的作用下给滑块一移动的动力。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括滑动孔、移动筒、固定筒、手柄、蜗杆、蜗轮、第三轴承座、第一齿轮、第二轴承座、第一转轴、第二齿轮、齿条、夹持板、齿板、齿环、第三齿轮和移动槽，所述滑块的上端固定连接有移动筒，所述移动筒的内部固定连接有固定筒，所述移动筒的内圆周面开设有移动槽，所述移动筒的外圆周面开设有滑动孔，所述移动槽的内部滑动连接有齿条；所述移动筒的内部转动连接有齿环，所述齿环啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与固定筒之间转动连接，所述第三齿轮与齿条之间啮合，所述齿条的右端固定连接有夹持板，所述齿环的圆周面固定连接有齿板，所述齿板与移动筒之间滑动连接，且齿板也与滑动孔之间滑动连接，所述齿板啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与滑动孔之间转动连接，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座与移动筒之间固定连接，所述第一转轴的圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的前端固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座与移动筒之间固定连接，所述蜗杆的后端固定连接有手柄，工作时，转动手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿板转动，齿板转动带动齿环转动，随着齿环的转动使得第三齿轮发生转动，第三齿轮转动带动齿条进行移动，齿条移动带动夹持板移动，这样夹持板就可以对焊丝进行夹持固定了，当焊丝完全固定住时，不再转动手柄。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块和齿条之间固定连接，工作时，在限位块和限位槽的作用下使得齿条可以稳定的进行移动，且齿条不会轻易的与移动筒脱离。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.本实用新型中，通过滑动孔、移动筒、固定筒、手柄、蜗杆、蜗轮、第三轴承座、第一齿轮、第二轴承座、第一转轴、第二齿轮、齿条、夹持板、齿板、齿环、第三齿轮和移动槽的配合下，把需要焊接的焊丝穿过移动筒和固定筒，然后转动手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿板转动，齿板转动带动齿环转动，随着齿环的转动使得第三齿轮发生转动，第三齿轮转动带动齿条进行移动，齿条移动带动夹持板移动，这样夹持板就可以对焊丝进行夹持固定了，解决了传统的对焊机不便于固定焊丝的问题，达到了降低工人工作量的目的。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型俯视的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持装置的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中b的放大结构示意图；
23.图6为本实用新型图4中右视剖面的整体结构示意图；
24.图7为本实用新型图6中c的放大结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定架；4、液压缸；5、弹簧；6、下焊接头；7、转动杆；8、第一轴承座；9、主动轮；10、滑动槽；11、导向杆；12、螺纹杆；13、从动轮； 14、皮带；15、滑块；16、移动筒；17、双轴电机；18、滑动杆；19、上焊接头；20、第二轴承座；21、第一转轴；22、手柄；23、第一齿轮；24、蜗轮；25、第三轴承座；26、蜗杆；28、第二齿轮；29、齿条；30、限位块；31、齿板；32、夹持板；33、齿环；34、移动槽； 35、限位槽；36、固定筒；37、滑动孔；38、第三齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1～7所示，本实施例提出了一种焊丝生产用对焊机，包括底板1，底板1的下端固定连接有动力装置，底板1的上端固定连接有固定架3和下焊接头6，固定架3的上端固定连接有液压缸4，液压缸4的下端固定连接有上焊接头19，底板1的上端面开设有滑动槽10，滑动槽10的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的圆周面螺纹连接有滑块15，滑块15的上端固定连接有夹持装置。
29.本实施例中，作为本实用新型进一步的实施方案：底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
30.作为本实用新型再进一步的实施方案：滑块15和螺纹杆12之间的螺纹形状为三角形；位于左端螺纹杆12的螺纹方向和位于右端螺纹杆12的螺纹方向相反，工作时，由于三角螺纹具有自锁性使得当螺纹杆12不发生转动时，滑块15可以牢牢的固定在螺纹杆12的圆周面上，同时由于位于左端的螺纹杆12和位于右端的螺纹杆12的螺纹方向相反，使得位于左端和右端的滑块15在随着螺纹杆12的转动同时向相反方向移动。
31.作为本实用新型再进一步的实施方案：滑动槽10的内部固定连接有导向杆11，导向杆 11与滑块15之间滑动连接，导向杆11对称分布在螺纹杆12的前后两端，工作时，在导向杆11的作用下使得滑块15可以稳定的进行移动。
32.作为本实用新型再进一步的实施方案：固定架3的上端滑动连接有滑动杆18，滑动
杆18 的下端与上焊接头19之间固定连接，滑动杆18的上端固定连接有挡板，挡板的下端固定连接有弹簧5，弹簧5远离挡板的一端与固定架3之间固定连接，工作时，在滑动杆18和弹簧 5的作用下使得上焊接头19可以稳定的进行移动。
33.作为本实用新型再进一步的实施方案：动力装置包括双轴电机17、转动杆7、第一轴承座8、从动轮13、主动轮9和皮带14，底板1的下端固定连接有双轴电机17和第一轴承座8，双轴电机17的出轴端固定连接有转动杆7，转动杆7与第一轴承座8之间转动连接，转动杆 7的左端固定连接有主动轮9，螺纹杆12的左端固定连接有从动轮13，主动轮9和从动轮13 之间通过皮带14连接；主动轮9、从动轮13、皮带14、转动杆7和第一轴承座8对称分布在双轴电机17的左右两端，工作时，开启双轴电机17，在双轴电机17的作用下带动转动杆 7转动，转动杆7转动带动主动轮9转动，主动轮9转动在皮带14的作用下带动从动轮13 转动，从动轮13转动使得螺纹杆12发生转动，这样在螺纹杆12的作用下给滑块15一移动的动力。
34.作为本实用新型再进一步的实施方案：夹持装置包括滑动孔37、移动筒16、固定筒36、手柄22、蜗杆26、蜗轮24、第三轴承座25、第一齿轮23、第二轴承座20、第一转轴21、第二齿轮28、齿条29、夹持板32、齿板31、齿环33、第三齿轮38和移动槽34，滑块15的上端固定连接有移动筒16，移动筒16的内部固定连接有固定筒36，移动筒16的内圆周面开设有移动槽34，移动筒16的外圆周面开设有滑动孔37，移动槽34的内部滑动连接有齿条 29；移动筒16的内部转动连接有齿环33，齿环33啮合有第三齿轮38，第三齿轮38与固定筒36之间转动连接，第三齿轮38与齿条29之间啮合，齿条29的右端固定连接有夹持板32，齿环33的圆周面固定连接有齿板31，齿板31与移动筒16之间滑动连接，且齿板31也与滑动孔37之间滑动连接，齿板31啮合有第二齿轮28，第二齿轮28与滑动孔37之间转动连接，第二齿轮28啮合有第一齿轮23，第一齿轮23的内部固定连接有第一转轴21，第一转轴21 的右端固定连接有第二轴承座20，第二轴承座20与移动筒16之间固定连接，第一转轴21 的圆周面固定连接有蜗轮24，蜗轮24啮合有蜗杆26，蜗杆26的前端固定连接有第三轴承座 25，第三轴承座25与移动筒16之间固定连接，蜗杆26的后端固定连接有手柄22，工作时，转动手柄22带动蜗杆26转动，蜗杆26转动带动蜗轮24转动，蜗轮24转动带动第一转轴 21转动，第一转轴21转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮28转动，第二齿轮28转动带动齿板31转动，齿板31转动带动齿环33转动，随着齿环33的转动使得第三齿轮38发生转动，第三齿轮38转动带动齿条29进行移动，齿条29移动带动夹持板32 移动，这样夹持板32就可以对焊丝进行夹持固定了，当焊丝完全固定住时，不再转动手柄 22。
35.作为本实用新型再进一步的实施方案：移动筒16的内部开设有限位槽35，限位槽35的内部滑动连接有限位块30，限位块30和齿条29之间固定连接，工作时，在限位块30和限位槽35的作用下使得齿条29可以稳定的进行移动，且齿条29不会轻易的与移动筒16脱离。
36.本实用新型的工作原理是：
37.使用本实用新型时，把需要焊接的焊丝穿过移动筒16和固定筒36，然后转动手柄22带动蜗杆26转动，蜗杆26转动带动蜗轮24转动，蜗轮24转动带动第一转轴21转动，第一转轴21转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮28转动，第二齿轮28转动带动齿板31转动，齿板31转动带动齿环33转动，随着齿环33的转动使得第三齿轮38发生转动，第三齿轮38转动带动齿条29进行移动，齿条29移动带动夹持板32移动，这样夹持板32就可以对焊丝进行夹持固定了，然后开启双轴电机17，在双轴电机17的作用下带动转动杆7转
动，转动杆7转动带动主动轮9转动，主动轮9转动在皮带14的作用下带动从动轮 13转动，从动轮13转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动滑块15移动，滑块15移动使得夹持装置夹持的焊丝同时向内或者向外移动，当焊丝移动到合适的位置时，关闭双轴电机17，开启液压缸4，在液压缸4的作用下使得上焊接头19向下移动，当上焊接头19移动到合适的位置时，上焊接头19与下焊接头6相互作用就可以对焊丝进行焊接了。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。