便于取料的铝扁管挤压成型装置的制作方法

1.本技术涉及成型工艺技术领域，特别是一种便于取料的铝扁管挤压成型装置。


背景技术：

2.覆铝扁管在生产过程中极易发生变形，需要经过成型和尺寸保证的步骤来实现下线覆铝扁管的尺寸的合格。目前，主要采用两台土耳其头来实现覆铝扁管的成型和二次变形，第一台土耳其头用于实现覆铝扁管的成型，第二台土耳其头用于实现覆铝扁管的二次成型，来保证覆铝扁管的尺寸。
3.现有的铝扁管成型装置在加工后，成型的模料处于腔室内一般都是人工用工具将其取出，由于模料会与腔室内壁粘接，其取料过程非常麻烦，还容易对工作人员以及设备造成损伤，导致其实用性较差，故而提出一种便于取料的铝扁管挤压成型装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于取料的铝扁管挤压成型装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种便于取料的铝扁管挤压成型装置，包括底座，所述底座的上端设置有下模，所述下模的内腔设置有推料板，所述底座内设置有用于控制推料板的驱动机构，所述下模的背面设置有固定架，所述固定架顶部的两侧均设置有气缸，两个所述气缸之间的输出端设置有压板，所述压板的下端设置有上模。
7.优选的，在上述的一种便于取料的铝扁管挤压成型装置，所述下模顶部的两侧均设置有与固定架固定连接的限位杆，所述压板的左右两侧均加工有与限位杆相匹配的穿孔，所述限位杆外侧的底部套设有连接弹簧。
8.优选的，在上述的一种便于取料的铝扁管挤压成型装置，所述驱动机构包括设置于底座内腔的电机和左右两侧的丝杆，两个所述丝杆之间设置有蜗杆，所述电机的输出端设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述丝杆的外侧螺纹设置有活动块，所述活动块与推料板之间设置有斜杆。
9.优选的，在上述的一种便于取料的铝扁管挤压成型装置，所述斜杆的两端通过转轴分别与活动块和推料板可转动连接。
10.优选的，在上述的一种便于取料的铝扁管挤压成型装置，所述底座内底壁的左右两侧均设置有固定杆，所述活动块的底部设置有与固定杆滑动连接的滑块。
11.优选的，在上述的一种便于取料的铝扁管挤压成型装置，所述固定架正面的左侧设置有pcl控制器，且pcl控制器与电机和气缸均采用电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.该便于取料的铝扁管挤压成型装置，通过将模料倒入下模内，然后控制气缸，由压
板推动上模下压，从而将下模内的模料挤压成型，当模料制作定型成扁管后，控制驱动机构，可将推料板上推，从而将下模中成型的扁管快速推出，使得取料更为方便，其加工效率大大提升，且安全性更高，能够更好的满足生产加工的需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中便于取料的铝扁管挤压成型装置的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型具体实施例中图1的a处放大图。
17.图中：1-底座、2-活动块、3-斜杆、4-推料板、5-蜗轮、6-电机、7-蜗杆、 8-丝杆、9-滑块、10-固定杆、11-气缸、12-固定架、13-压板、14-下模、15
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限位杆、16-连接弹簧、17-上模、18-pcl控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1-2所示，本实施例中的便于取料的铝扁管挤压成型装置，包括底座1，底座1的上端设置有下模14，下模14的内腔设置有推料板4，底座1 内设置有用于控制推料板4的驱动机构，通过控制驱动机构，可使推料板4 快速上推，从而将定型后的扁管挤出，使得取料更为方便，下模14的背面设置有固定架12，固定架12顶部的两侧均设置有气缸11，两个气缸11之间的输出端设置有压板13，压板13的下端设置有上模17，将待定型的模料倒入下模14中，控制气缸11，由压板13带动上模17下压，从而将下模14内的物料快速冲压成型。
20.进一步的，下模14顶部的两侧均设置有与固定架12固定连接的限位杆15，压板13的左右两侧均加工有与限位杆15相匹配的穿孔，限位杆15外侧的底部套设有连接弹簧16，在压板13下压过程中，其两侧始终处于限位杆 15上滑动，对连接弹簧16进行挤压，使其推动上模17的稳定性更好。
21.进一步的，驱动机构包括设置于底座1内腔的电机6和左右两侧的丝杆8，两个丝杆8之间设置有蜗杆7，电机6的输出端设置有与蜗杆7相啮合的蜗轮 5，丝杆8的外侧螺纹设置有活动块2，活动块2与推料板4之间设置有斜杆 3，控制电机6，带动蜗轮5旋转，由啮合带动蜗杆7转动，使得两侧的丝杆 8同时转动，在其螺纹力作用下，推动两侧的活动块2相对水平移动，带动斜杆3转动，对推料板4顶升，即可将下模14内成型的扁管推出，从而便于取料。
22.进一步的，斜杆3的两端通过转轴分别与活动块2和推料板4可转动连接，使斜杆3可以灵活转动，推动推料板4升降。
23.进一步的，底座1内底壁的左右两侧均设置有固定杆10，活动块2的底部设置有与
固定杆10滑动连接的滑块9，在活动块2左右滑动时，底部的滑块9始终处于固定杆10外侧滑动，使活动块2的移动更加平稳。
24.进一步的，固定架12正面的左侧设置有pcl控制器18，且pcl控制器 18与电机6和气缸11均采用电性连接，通过pcl控制器18可将其操控，便于工作人员使用。
25.在该技术方案中，该便于取料的铝扁管挤压成型装置，首先将模料倒入下模14中，然后由pcl控制器18控制气缸11，通过压板13带动上模17下压，其两侧始终处于限位杆15上滑动，对连接弹簧16进行挤压，使其推动上模17的稳定性更好，从而将下模14内的物料快速冲压成型，待定型制作成扁管后，可控制电机6，带动蜗轮5旋转，由啮合带动蜗杆7转动，使得两侧的丝杆8同时转动，在其螺纹力作用下，推动两侧的活动块2相对水平移动，带动斜杆3转动，对推料板4顶升，即可将下模14内成型的扁管推出，从而便于取料，可使生产加工效率大大提高，且安全性更高，能够更好的满足生产加工的需求。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。