一种夹具、线切割设备和斜孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种夹具、线切割设备和斜孔加工设备。


背景技术：

2.在模具行业中，杆状的结构是常用物件，比如斜顶圆杆等，斜顶圆杆的杆体经常要定位好后再加工局部的斜孔和斜槽。传统装夹是单个圆杆校正，用大锥度机加工斜孔，大锥度机成本大,费时费力，加工效率不高，加工精度也不保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种夹具、线切割设备和斜孔加工设备。
4.本实用新型的一个实施例提供一种夹具，包括：夹具本体和锁定件；
5.所述夹具本体上设置有固定通道、通孔和基准面，所述固定通道贯穿所述夹具本体的相对两侧，所述基准面设置在所述夹具本体的侧面，位于所述固定通道的通道口的一侧，所述基准面与所述固定通道的延伸方向的夹角具有预设加工角度，所述预设加工角度大于0
°
小于90
°
，所述通孔与所述固定通道连通；
6.所述锁定件穿过所述通孔，伸入所述固定通道内。
7.相对于现有技术，本实用新型的夹具能快速精准的装夹定位，只要将杆体插入固定通道内，通过锁定件将杆体锁紧，基于基准面校正夹具位置，能精准的进行快速定位，线切割或者钻孔的方向与基准面平行，即可进行加工与预设加工角度对应的角度。
8.在一个实施方式中，所述夹具本体上设置有至少两个所述固定通道、至少两个所述通孔和至少两个基准面，所述基准面一一对应布置在所述固定通道的一侧，不同所述基准面所对应的预设加工角度不同，所述固定通道与至少一个所述通孔连通；
9.所述夹具包括至少两个所述锁定件，所述锁定件一一对应穿过所述通孔，伸入所述固定通道。
10.在一个实施方式中，所述夹具本体上设置有若干分隔部，所述分隔部凸出于所述夹具本体的外表面，位于相邻的所述基准面之间。
11.在一个实施方式中，所述固定通道与至少两个所述通孔连通。
12.在一个实施方式中，所述通孔的延伸方向与所述固定通道的延伸方向相互垂直。
13.在一个实施方式中，所述锁定件上设置有外螺纹，所述锁定件与所述通孔螺纹连接。
14.在一个实施方式中，所述夹具本体为磁性材料制成的夹具本体，所述夹具本体上还设置有吸附平面。
15.在一个实施方式中，所述夹具本体上设置有与所述基准面对应的标识部。
16.本实用新型的另一个实施例提供一种线切割设备，包括：机床、设置在所述机床上的切割线组件以及如上述所述的夹具，所述夹具设置在所述机床上。
17.本实用新型的另一个实施例提供一种斜孔加工设备，包括：机床、设置在所述机床上的钻孔组件以及如上述所述的夹具，所述夹具设置在所述机床上。
18.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的夹具的剖视图；
20.图2为本实用新型一个实施例的夹具本体的结构示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例的夹具和斜顶圆杆的剖视图；
22.图4为本实用新型一个实施例的不同的夹具的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.10、夹具本体；11、固定通道；12、通孔；13、基准面；14、分隔部；15、吸附平面；16、标识部；20、锁定件；30、斜顶圆杆；31、斜槽；32、斜孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，其分别是本实用新型一个实施例的夹具的剖视图和本实用新型一个实施例的夹具本体的结构示意图，该夹具，包括：夹具本体10和锁定件20。
27.请参阅图3，其是本实用新型一个实施例的夹具和斜顶圆杆的剖视图，夹具本体10上设置有固定通道11、通孔12和基准面13，固定通道11贯穿夹具本体10的相对两侧，基准面13设置在夹具本体10的侧面，位于固定通道11的通道口的一侧，基准面13与固定通道11的延伸方向的夹角具有预设加工角度，预设加工角度大于0
°
小于90
°
，通孔12与固定通道11连通。锁定件20穿过通孔12，伸入固定通道11内。在本实施方式中，以对斜顶圆杆30加工出斜槽31的过程为例，将斜顶圆杆30穿过固定通道11，锁定件20从通孔12伸入固定通道11内，然后将斜顶圆杆30顶紧在固定通道11内，实现斜顶圆杆30的固定；然后将夹具固定在线切割设备上，切割线为竖直方向布置为例，通过平面校准装置将基准面13校准为垂直于水平方向的状态，然后固定好夹具，此时切割线与基准面13平行，而斜顶圆杆30与固定通道11的延伸方向平行，因此切割线与斜顶圆杆30所呈夹角的角度也等于预设加工角度，最后通过切割线在斜顶圆杆30上加工斜槽31。加工斜孔32时的过程与上述加工斜槽31时的过程同理。
28.请参阅图4，其是本实用新型一个实施例的不同的夹具的结构示意图，为了提高夹具的适用范围，从而能够加工更多角度，在一些可选的实施方式中，夹具本体10上设置有至少两个固定通道11、至少两个通孔12和至少两个基准面13，基准面13一一对应布置在固定通道11的一侧，不同基准面13所对应的预设加工角度不同，固定通道11与至少一个通孔12连通；夹具包括至少两个锁定件20，锁定件20一一对应穿过通孔12，伸入固定通道11。可以在不影响夹具的固定下，增加合适的固定通道11，从而能够适配更多的加工角度。也可增加夹具的数量，每个夹具上基准面13对应的预设加工角度都不同。
29.为了方便区分各个基准面13，在一些可选的实施方式中，夹具本体10上设置有若干分隔部14，分隔部14凸出于夹具本体10的外表面，位于相邻的基准面13之间，在本实施方式中，基准面13还一一对应延伸至固定通道11的通道口处。
30.为了提高锁定件20压紧斜顶圆杆30的稳定性，在一些可选的实施方式中，固定通道11与至少两个通孔12连通。
31.为了提高锁定件20压紧斜顶圆杆30的稳定性，在一些可选的实施方式中，通孔12的延伸方向与固定通道11的延伸方向相互垂直。
32.为了方便锁定件20与夹具本体10稳定连接，在一些可选的实施方式中，锁定件20上设置有外螺纹，锁定件20与通孔12螺纹连接，当然，锁定件20也可通过卡接、插销固定的方式来固定在夹具本体10上。
33.在一些可选的实施方式中，夹具本体10为磁性材料制成的夹具本体10，夹具本体10上还设置有吸附平面15，夹具本体10通过线切割设备或斜孔32加工设备上的磁铁对吸附平面15的吸附来进行固定，从而方便调节夹具本体10的角度。当然，夹具本体10也可通过其它结构固定在线切割设备，不限此例。
34.在一些可选的实施方式中，夹具本体10上设置有与基准面13对应的标识部16。在本实施方式中，基于行业内常使用的标准，标识部16所指示的角度为基准面13与垂直于固定通道11的延伸方向的方向所呈的夹角的角度，也即预设加工角度为82
°
时，标识部16所指示的角度为8
°
。另外，需要说明的是，预设加工角度可以根据实际需要来设计，最常用的斜顶角度是75
°
至86
°
，而标识部16对应的角度则为4
°
至15
°
，例如在本实施方式中，标识部16的角度为8
°
、9
°
、10
°
、11
°
、12
°
和15
°
。当然预设加工角度也可采用其它的角度。
35.上述的夹具可以应用在线切割设备上，该线切割设备包括：机床、设置在机床上的切割线组件以及如上述的夹具，夹具设置在机床上。
36.上述的夹具可以应用在斜孔加工设备上，该斜孔加工设备包括：机床、设置在机床上的钻孔组件以及如上述的夹具，夹具设置在机床上。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。